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1、涂料基础知识与技术应用手册涂料基础知识与技术应用手册导读索引目录： 第一章：涂料基础知识 第一节：涂料的概念 第二节：涂料的分类 第三节：常用装修木质漆介绍第二章：木器漆家庭装修常见工艺 第一节：整体涂装施工流程第二节：油性漆涂装工艺流程第三章：木器漆产品施工和使用中的注意事项 第一节：产品施工过程注意事项第二节：产品使用注意事项 第四章：木器漆产品施工技巧 第五章：木器漆常见病态及解决方法 第六章：乳胶漆部分 第一节：水性涂料与乳胶漆第二节：乳胶漆涂装工艺流程第三节：乳胶漆施工的基材处理第四节：乳胶漆的涂装体系第五节：涂装技巧及涂装方法 第六节：乳胶漆漆病处理第七章：涂料性能测试 一、概论二
2、、涂料原始状态的检测三、施工性能的检测 / 四、涂膜性能的检测第一章：涂料基础知识 第一节：涂料的概念 一、涂料 涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。 涂料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、助剂等组成，根据性能要求有时略有变化，比如清漆中没有颜料、填料，而粉末涂料中没有溶剂等。 二、涂料的组成： 1、主要成膜物质： 主要有油脂和树脂两种材料，是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，能使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等，是构成涂料的主要成分。
3、2、次要成膜物质： 颜料、填料、染料属次要成膜物质。颜料：是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色和遮盖力，调整涂料粘度，增加漆膜厚度，提高机械强度和填充性等功能，增强漆膜的耐久性和耐磨性。根据颜料的性质又可分为：无机颜料、有机颜料、体质颜料。颜料具有着色力和遮盖力。填料具有填充作用。 染料具有着色力，不具遮盖力。 3、辅助成膜物质： 助剂。在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。 4、挥发物质： 溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例：CAC、环已酮、二甲苯等稀释剂使成膜物质
4、正常的溶解，调整出合适的黏度，保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实现。溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。 三、涂料的作用 1、保护作用如防止金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等。 2、装饰作用颜色装典，家具涂上涂料使人感到美观舒适，焕然一新。 3、特殊功能防霉、耐湿、防水、绝缘、阻燃等。 第二节：涂料的分类 一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。 二、按化学结构分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳胶漆等。 三、按使用对象分：木器漆、船舶漆、汽车漆、金属漆、皮革漆等。 四、按使用次序分：腻子、封闭底漆、底漆、面漆等。 五、按常规分类：油性涂料油漆 水性涂料乳胶漆 六、按组份来分：
5、 1、单组份漆：只有一个组份，调整粘度，如硝基漆。 2、多组份漆：包括三组份、两组份漆，使用时必须按要求比例将各组份混合调配。如聚酯漆、地板漆等。 七、按光泽来分： 1、亮光漆：涂层干燥后，呈现较高光泽。（光泽90-105度范围内） 2、柔哑光漆：涂层干燥后，呈现亮不刺眼光泽。（光泽65-75度范围内） 3、半光漆：涂层干燥后，呈现中等光泽。（光泽45-55度范围内） 4、哑光漆：涂层干燥后，呈现较低光泽。（光泽20-20度范围内） 5、无光漆：涂层干燥后，呈现浅淡光泽。（光泽15度以下范围内） 八、按涂装效果来分： 1、透明清漆（俗称清水漆）：涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。 2、有色透明
6、清漆：清漆中添加染料，涂刷后能显现基材原有的花纹，但基材原有颜色已改变。 3、实色漆（俗称混水漆）：涂刷后能显现油漆颜色，看不到原基材色纹材质。 4、质感涂料：真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、喷塑等。 5、艺术效果：裂纹漆、锤纹漆、仿皮漆、闪银漆、桔纹漆等。 6、按使用部位：内墙漆、外墙漆、地坪漆、路标漆、烟囱漆等。 九、涂料的命名原则： 1、油漆为什么改称涂料？ 油漆一词在我国已沿七千多年，它最早是指桐油和大漆（生漆）。随着生产的发展，人们渐渐认识到梓油、亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样能当“油”来用；虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆”来用。随着许多合成树脂（酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨
7、基树脂、聚氨酯树脂、聚氨基甲酸脂）的出现和在制漆工业中的广泛应用，这些既不是桐油又不是大漆的有机新产品，不能用“油漆”来概括，只有改称“有机涂料”，简称“涂料”才比较科学合理。为了简化起见，在涂料命名时，除了粉末涂料外，各涂料品种仍采用“漆”一词，在统称时仍用“涂料” 一词。 2、涂料的命名原则规定如下： 全名=颜料或颜色名称主原料名称基本名称。如：铁红酚醛防锈漆 若颜料对漆膜性能起显著作用，则用颜料名称代替颜色名称。 对于某些有专业用涂及特殊性能的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。 第三节：常用装修木器漆介绍 一、油性涂料：硝基漆；聚氨酯漆；聚酯漆 1、硝基漆(NC) 它是一种以硝化纤维素
8、（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发，快速硬化的油漆，属于自干型。主要用于家具装修业、汽车纸张、皮革、电缆等。 （1）优点： 干燥速度快，易翻新修复，表干连涂，层间不须打磨，配比施工简单方便，手感好。此类涂料做出口家具产品的涂装材料大显优势，如：美式涂装（透出木纹及孔眼的一种涂装方式） （2）缺点： 硝基含固量低（35%左右），所以表面丰满度差。一般施工很难达到聚氨酯或聚酯漆的厚度，而且要刷4-5遍才能感觉到漆膜的厚度，所以一般多用于木器开孔性（美式涂装）涂料装修中。 硝基漆最大亮度只有90-95度，而一般聚氨酯、聚酯漆亮度能达到100-105度，所以硝基容易做哑光漆面漆。 硝基漆耐溶剂很差，
9、耐温、耐候（耐老化）性都比较差。 硝基存储时耐黄变性能差，硝基存放时间一长，容易产生变黄，变红现象。2、聚酯漆（pu漆, 聚氨酯树脂） 它是一种双组份树脂合成涂料，主要成膜物：主剂与固化剂。成膜过程是：主剂与固化剂中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际操作中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要。 1991年金龙（万家乐属下）开始生产聚酯漆和树脂，掀起了家居装修的新潮流。后来，许多厂家又相继分离出来，如美涂士、华润、嘉宝莉、神州等。这些企业为整个聚酯漆行业起了带头作用，为市场培养了大批油工，为聚酯漆行业发展做出了一定的贡献，在家具行业有很大的影响，时至今日，这些企业仍是整个行业
10、的焦点。 （1）、优点： 含固量高（50%70%），丰满度好，硬度好。柔韧性好。 耐溶剂、耐酸碱、耐水性、耐候性好，同时具备了保护和装修功能。易涂刷。 （2）缺点： 施工环境要求高，漆膜损坏不易修复。 配漆后使用时间限制，活化期在45小时。层间干燥必须打磨，配比严格。PU与PE在家具与室内装饰应用中应注意的几个问题来源： 发布时间：2009-5-6 16:19:52 随着实木家具的再度兴起以及木质材料在室内装修材料中所占比例的日趋增大,家具与室内涂装对高档涂料的需求也日益扩大,以期获得高质量高品味的装饰效果。国内木器用高档涂料主要有聚氨酯漆(PU)和聚酯漆(PE)两大类。在国家标准分类中属完全
11、不同的两大类涂料,即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。然而,当前许多用户对涂料基本知识缺乏必要的了解,尤其是对聚酯与聚氨酯漆之间有何区别了解甚少,更严重的是目前涂料市场将这两大类涂料笼统地称为聚酯漆,甚至有些产品根本没有较为详细的说明,再加上销售人员很少受过专业培训,极易造成用户选购困难,不能购买到所需产品;涂饰施工不能正确顺利地进行,从而难以保证涂饰质量。1选购涂料时应注意的问题1.1选购涂料之前,要全面了解聚酯、聚氨酯漆的主要区别,做到心中有数,两者的主要区别见表1,购买时尽可能地多向销售人员询问所购涂料的有关性能是否符合要求,并参考表1加以鉴别。项目 涂料名称 聚酯漆（
12、PE）类、 聚氨酯漆（PU）类 组成基料：不饱和聚酯，交联单体，聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树脂（含羟基-OH组分常称主剂或乙组分）多异氰酸基的加成物或预聚物（含异氰酸基-NCO组分常称硬化剂或甲组分） 组分数 ：3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆4组分的为蜡型聚酯漆。组分一，是不饱和聚酯的苯乙烯溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白水）；组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石蜡苯乙烯溶液。 1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：主剂固化剂稀释剂为10.5-10.5-1.5 分类 ：PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡
13、型PE。 PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇酸。PU的种类很多，目前市场主要是双组分羟基固化型PU。 溶剂：苯乙烯等（即是溶剂、又是成膜物质） 无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸丁酯 固体含量 接近100% 40-70% 施工时限（配漆使用期限、活性期） 15-20min 4-8h 固化条件与机理：传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法或腊封法）、新型气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。 可常温气干或低温（50）烘干。涂层中溶剂挥发，含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。 施工卫生条件：属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰
14、后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。 属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属）限量国家标准室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量GB18581-2001已明确规定。 干燥时间 表干30-40min打磨6-10h实干24h 表干15-20min打磨3-4h实干24h 重涂间隔：可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂 性能：漆膜具优异综合理化性能并具无溶剂型漆独特特点 漆膜具优异综合理化性能 注：目前我国80%的家具涂饰PU，涂料市场所销售的“聚酯漆”也绝大多数为PU。 1.2聚酯漆和聚氨酯漆品种较多,有腻子、底漆、面漆、有清漆、有色漆,有亚光、有亮光之分,因此用户应根据所需购买相应品种。 2施工时要注意的问题 2.1配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。 2.2调配聚酯漆时,兰、白水不能直接混合,否则会引起燃烧爆炸,也不能与酸或其他易燃物一起贮运。白水不能与酸的钻、锰、锌、镍等盐类一起混合,调制或涂饰聚氨酯漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。 2.3涂饰
