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1、* 钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案、 工程概况本工程包括两台转炉（2X 100t）, 1#转炉系统要紧工艺设备安装在炼钢厂房 1-B1-D 列 1-191-23 线内，2#转炉系统要紧工艺设备安装在炼钢厂房 1-B1-D 列 1-231-27 线内，其中每台转炉的本体 要紧设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t ,其中转炉炉体的直径6240mm高 9100mm 重 142.066t ;2、100t 转炉托圈总装，总重： 278.791t ，其中托圈装配的直径8200mmc 6600mM 2000mrp 重 178.353t ;非传动侧轴承座装 配重 39.426t ，传动侧轴承座
2、装置重 35.210t ；3、100t 转炉倾动装置装配，总重 158.444t ，一次减速机（一）重12.398t ;一次减速机（二）重 12.398t ;二次减速机 81.284t ; 扭力杆重 13.890t ;4、汽化冷却系统总重 93.68135t ，包括 3 段烟罩（ max=4400m）m， 末段烟道，汽包重 24.3668t 。5、氧枪系统总重 46.384t ，其中横移装置 25.842t 。、 施工方法依照 1#转炉要求在 2004年 8 月 30日安装完的打算安排，拟定转1 / 43炉本体设备安装采纳l80t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。
3、转炉托圈安装前需要将钢水同意跨 +8.700m的一根东西平台梁去 距转炉南北中心线 8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移 到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。2、吊装托圈的吊装梁设立见下图3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗洁净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗洁净，并测量内径尺寸;2) 利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承 安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3) 在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整 好距离和位
4、置， 原则： 天车能够吊装， 且距离转炉中心最近；4) 利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝 绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上(钢架小车结构见附 图)；5) 利用天车将轴承座安装辅助钢架 (见轴承座安装辅助钢架图) 吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6) 利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装 到托圈上；7) 同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调 整好装到安装到传动侧耳轴上；8) 安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9) 在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊 装时在四个支撑点准确就位。4、托圈吊装就位：托圈
5、加耳轴轴承及轴承座总重约226t ，180t 天车可短时刻超载，吊装时要正确的选择索具和吊装位置，起吊时要缓慢，指挥要准确，信号要明显，到指定高度时天车移位3 / 43要平稳，对中于支撑架要准确。天车回钩时要缓慢放下对准四 个支撑点，找平找正后做临时加固后再摘钩。（1）利用手动葫芦将小车缓缓平稳地拖至耳轴安装 中心线，将小车车轮固定；（2）将拴托圈的钢丝绳和手拉葫芦拿掉， 在非传动耳 轴端拴一条钢丝绳，另一头挂上 5t 葫芦拴在柱 子上，作调整用；（ 3） 将吊装卷扬机上的吊勾落下，拴好吊装点（ 4 点 吊装），检查无误后开吊装；（4）吊装开始时， 由专人统一指挥， 两台卷扬机同时 缓缓开动，
6、等到钢丝绳刚使上力时，停车；（5）同时点动卷扬机， 使托圈脱离钢架小车， 当托圈完全脱离钢架小车（距安装高度200mm左右）后停车，检查卷扬机和钢丝绳拴点及吊装梁、 索具；（ 6）检查无误后，撤去钢架小车；（ 7）缓缓落下卷扬机， 同时用调整葫芦调整到安装位置；（ 8）检查安装中心线偏差， 达到安装要求后， 卷扬机和葫芦都松开，拆除临时吊耳；9） 安装定位销和固定螺栓， 完全固定后， 利用卷扬机将托圈旋转 180，做临时支撑固定。5、炉壳吊装前要做到：1）将轨道涂上黄油脂，将拖排放到轨道上。2）对炉壳场地预备（包括平台预备）。3）炉壳组对、焊接、热处理（由制造厂在施工现场进行），待制造厂对炉壳
7、组对符合设计要求后交付我方安装。4）假如制造厂出厂时没有把支撑装置装到炉壳上，按规范要求把支撑装置装到炉壳上。5）在炉体上焊接临时4组吊耳。6）利用天车和300t吊车将炉壳翻转倒立过来。6、炉壳装置约重 142.066t, 采纳倒装法，吊装时要正确选择索具， 起吊高度要和托圈接近，与托圈套装时要保证与托圈同心，提 升时要平稳。7、利用天车将炉壳吊至拖排上，并用钢丝绳等索具将炉壳固定到 拖排上，必要时临时焊接；注意转炉放置位置南北中心线与安 装时南北中心线重合。8、牵引拖排的加固与检查：炉壳在牵引拖排上利用钢丝绳及卡扣 套将炉体固定完成后，对钢丝绳的受力要进行详细检查，检查各钢丝绳受力是否均衡，
8、纵向、横向中心是否符合要求，确认 无误后再进行牵引工作。9、将在拖排上固定好的转炉炉体（倒立）向转炉正式安装位置进 行牵引，方法是采纳两台 5t 葫芦缓慢平行的进行，到位后再次 检查纵横向中心线、水平符合要求后，拆除钢丝绳等索具，用 卷扬机慢慢提升，始终与托圈保证同心，待炉体上三个支撑孔 与托圈上三个支撑座孔高低一致时，停止回钩，用支撑炉壳的 四个油压机来调整穿三个支撑销，销子穿好后，用油压机顶住 炉壳，把油压机固定好，卷扬机回钩完成套装任务。最后一次 检查纵横向中心、水平和标高都符合规范为止。10、撤出拖排，检查销联接是否牢靠，现在不能松开卷扬机吊钩。11、倾动装置的安装： 传动机构安装，大
9、齿轮的安装。使用分体吊装方法，重新设立一套卷 扬机，利用天车和卷扬机将大齿轮夺吊至 +6.910 米平台， 利用卷扬机 和手拉葫芦进行安装，再将齿轮上罩利用葫芦进行安装，安装 4 台减 速机和电机。（1）倾动装置安装前为便于安装工作的顺利进行，应制作临时的安 装支撑梁及滑移轨道，支撑梁沿耳轴轴向平行布置两根，设在二次减 速机下面，支撑梁下面安装滑移轨道，即设立钢轨，轨道顶面标高低6 / 43于耳轴中心线100150mm平衡梁和滑移轨道见下图1II 111 11杯齿轮热装平衡梁-一壬16aUU寸-4000-滑移轨道示意图(2) 将托圈水平放置用 108X 8钢管固定在轴承支座的低部。(3) 预备
10、好热装大齿轮用的平衡梁，螺栓及两个50t的油顶。将二次减速机上机壳拆开吊至一旁，二次减速机下机壳连同大齿轮一同放在轨道上。(4) 利用卷扬机吊离下机壳，使齿轮中心与耳轴同心，在大齿轮上 布置好加热片，加热温度操纵在 300C以下，加温时用石棉被封严， 以提高加热速度和加热效率。（ 5）大齿轮加温完毕，将保温被撤除，大齿轮套入耳轴，当达到配 合接触面后，利用热装齿轮用的平衡梁加千斤顶将大齿轮顶入耳轴， 直至靠紧轴肩，装配时，随大齿轮的逐步装入，下机壳应用手拉葫芦 施加水平力，使下机壳在滑移轨道上与大齿轮同步向内滑移，直至大 齿轮装配结束（平衡梁、滑移轨道见下图） 。（6）安装切向键，切向键应提早研磨好，0.05mm塞尺塞不入。（ 7）安装齿轮上罩。12、 利用卷扬机及葫芦夺吊法安装一次减速机（一、二） ，及联轴节、 电机、扭力杆。13、盘车将炉体翻转过来，将抱闸紧死，并做临时固定，松开卷扬机。14、倾动装置安装应符合下列要求：（ 1） 耳轴大齿轮与耳轴轴肩靠紧，只同意有局部间隙。（2） 每对切向键两斜面之间以及键的工作面与键槽 工作面之间的接触面积应大于 70%；切向键与键 槽配合的过盈量应符合设备技术文件的规定。
