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1、大唐呼图壁热电厂2300MW工程汽机专业创优规划实施细则编制人： 审核人： 批准人： 汽机专业创优规划实施细则目 录1 目 的.12 适用范围.13 编制依据.14质量目标及组织机构.15资料管理要求.36总体观感质量要求.37设备及系统安装质量工艺要求.38指标及保证措施.49 “工程闪光点”项目及实施措施.1010达标投产管理.1511强制性条文管理.1512洁净化施工管理.。.151 目的为使四川福溪2600MW新建燃煤机组工程的汽机专业质量目标能够有序地顺利实施，保证四川福溪工程达到同类型机组高质量水平，确保工程交机后获得中国电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖，特制定本细则。2 适
2、用范围适用于天津电力建设公司承建的中电国际四川福溪2600MW新建燃煤机组汽机专业所有施工项目。3 编制依据火电机组达标投产考核办法（2006年版）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)中国电力优质工程奖评选办法（2010版）工程建设标准强制性条文（电力工程建设部分2006年版）电力建设施工质量验收及评价规程（第3部分 汽轮发电机组）DL/T 5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分管道及系统）DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程（第6部分水处理及制氢设备和系统）DL/T 5210.6-2009 4质量目标4.1工程验收目标：
3、单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%4.2机组技术指标：汽轮发电机组轴系振动60m；汽机真空严密性试验值0.3kPa/min；发电机及系统漏氢量5Nm3/24h；润滑油清洁度达NAS6级；抗燃油清洁度达NAS4级； 4.3工程闪光点目标机务小管道安装设备及管道油漆4.4组织机构创优小组组长：陈玉长副组长： 孙锐成员：龙荣洪、张宝连、白冰、王纯、段超、龚利明、谢晓波、王勇.组内职责4.2.2.1组长1.保证达标创优体系正常运转。2.领导和组织安排对创优项目完成情况的检查。3.负责组织创优项目过程策划，督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保创优项目的实施。.2
4、副组长1.在正组长的领导下，协助组长，完成创优体系的日常工作。2.协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题。3.定期组织创优工作会议。4.对各专业的绩效给予考核。5.制定创优目标的管理办法。.3 小组成员1.在组长和副组长的领导下，完成本专业的创优的指导工作。2.制定管辖专业的创优目标计划和安排。3.协调各部门之间的关系和解决具体存在问题。4.组织负责项目专业人员编制创优的措施。.4 施工人员1.按照创优规划实施细则及保证措施内容，认真完成各项内容的施工。2.认真执行创优规划实施细则及保证措施各项质量工艺标准，确保各项质量工艺标准的实现。3.填写质量创优规划实施细则及保证措施制定的记
5、录表格。4.5奖罚由质量部的汽机专业质检人员根据本专业检查表每月对本专业创优规划实施细则项目进行检查，对未按要求完成的单位和个人提出整改措施，对不办理的将依照项目部的有关规定对相关单位和负责人进行处罚；对施工单位表现突出的和施工项目质量工艺优良的适当提出奖励。5. 资料管理要求需提供的资料文件：5.1本专业的创优实施细则5.2绿色施工、节能减排的管理措施和技术措施5.3本专业的质量技术标准、规程规范清单实施动态管理的台账5.4本专业的强制性条文实施计划和实施记录5.5未使用国家技术公告中命令禁止的技术（材料、产品）证明文件5.6油系统管道安装洁净化措施5.7质量验评5.8施工记录及质量验收签证
6、6. 总体观感质量要求6.1设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染6.2标识、标牌统一、齐全、规范6.376mm以下管道排列合理、有序6.4平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好6.5成品保护效果好7设备及系统安装质量工艺要求7.1汽轮机本体机组运行平稳，振动60m滑销系统无异常平台扶梯安装规范，牢固，工艺精细7.2油系统阀门及管件安装符合强制性条文规定管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏7.3辅助设备及附属机械辅机运行平稳，安装工艺良好，润滑油及冷却系统无渗漏辅机轴承振动，温度不超标对轮及地脚螺栓安装规范7.4热力系统管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏支吊架设计合理，位置正确，安装牢固，
7、受力符合要求，紧固件防松效果可靠，静态无明显偏拉斜吊管线布置走向合理，交叉管线间距符合要求，无膨胀受阻或影响安全通道汽机房主汽、热段蠕变监测段、监视段标识清晰连接螺栓安装规范，管道连接件安装符合设计7.4.6末次靶板上冲击斑痕0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点不锈钢管材与铁质支架隔离7.5外围系统7.5.1化学水处理严密无渗漏7.5.2循环冷却水符合设计要求7.5.3起吊设施机械限位安装规范，操作按钮放入专用防护盒8.技术指标及其保证措施8.1汽轮发电机组轴系振动60mm保证措施主要要求：8.1.1转子动平衡和油楔压力：转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现
8、场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理； 8.1.2轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；8.1.3台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；8.1.4瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀；8.1.5对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理；8.1.6测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动
9、不大于0.02mm； 8.1.7 控制联轴器找中心过程。8.2汽机真空严密性试验值0.3kPa/min质量预防措施： 设计系统是否完善，直接影响机组的运行.1疏放水管道安装中加强焊口管理，确保疏放水系统完善，能够投入正常运行。.2 胶球清洗系统加强设备监造和现场安装质量控制，确保系统能够正常投入运行。8.2.2 设备选型的好坏，是保证机组能否长期经济运行的关键.1 机组的疏放水系统的阀门流量特性、严密性直接影响机组的真空。.2 真空泵组冷却器加强日常维护，确保设备正常运行。.3 加强制造过程中对低压缸的监造工作以及安装过程中对质量的严格控制，确保低压缸的严密性符合要求。8.2.3 设备安装阶段
10、要控制施工工艺认真执行施工及验收技术规范汽机篇。8.2.4 凝汽器冷却水管（不锈钢）安装凝汽器不锈钢管安装严格执行施工及验收技术规范（汽机篇）的规定。8.2.5 循环水系统设备安装.1 严格控制循环水系统的内部清洁度，确保系统内无杂物。.2 胶球清洗系统管路布置合理，确保系统正常运行。8.2.6真空系统设备安装.1 真空系统安装后上水查漏。.2 安装时应认真检查真空系统的表计、测点，要及时封堵。 疏放水系统阀门的安装疏放水系统的阀门符合设计要求，系统采用氩弧焊打底或全氩弧焊工艺。管道吹扫后清洁度符合要求。8.3发电机及系统漏氢量5Nm3/24h工艺控制要求8.3.1.1 设备安装前检修时的要清
11、除其内部铸砂、锈皮、油漆及其他杂物。.2 管道和设备接口之前应先清理后接口，严禁遗留任何工器具和杂物。.3 机械设备就位安装后，所有孔洞应临时封固，防止杂物进入。.4 管道安装前应尽可能将所有开孔开完后，然后进行技术要求规定的清洗（如酸洗、喷砂等），再用干燥的压缩空气将管内吹扫干净，最后加堵。.5 管道坡口应机加工或角向砂轮机打磨成型，焊口两侧焊前应按规定清理干净。.6 对口焊要采用氩弧焊打底的焊接工艺，对口前管内杂物应清理干净。.7安装过程中，注意随时封闭焊口、开孔等，保持管内清洁。.8试压介质使用干燥、清洁的压缩空气或氮气。.9 所有法兰接合面材料应符合制造厂要求。.10阀门型式和垫料应符
12、合制造厂要求。工艺质量预防措施避免发电机外端盖，出线盒及氢冷器安装原因造成漏氢的施工要点及控制措施：.1 发电机出线盒、氢气冷却器外罩及发电机外端盖试装：先清理发电机出线盒、氢气冷却器外罩及发电机外端盖与发电机定子各结合面表面，保证其表面无毛刺及沟痕，在把紧结合面1/3 螺栓状态下，用塞尺检查结合面间隙，结合面间隙 0.05mm 塞尺应不入。.2 发电机出线盒、氢气冷却器外罩及发电机外端盖密封填料安装控制：发电机外端盖、出线盒、氢气冷却器外罩安装前，将其密封槽彻底清理干净，预填发电机厂供密封填料于接合面密封槽内，紧固设备联系螺栓至符合要求后，采用加压法用注胶枪向密封槽内再次进行注入密封填料，直
13、至密封沟槽填满。.3发电机外端盖安装：发电机上半端盖就位后，先把紧垂直面 1/3 螺栓，顶起转子检查上、下半端盖错位情况并调整，在下半端盖不吃力的情况下，由内向外对称均匀紧固下半结合面螺栓，然后由两端向顶部对称均匀紧固上半端盖垂直面螺栓，上、下端盖紧固结束后回落发电机转子，在端盖中分面处架设百分表监视转子回落至安装位置时，前、后端盖在轴向及上、下的变形量，要求变形量一般不得大于 0.03mm，最大不得超过 0.05mm。.4 发电机氢气冷却器外罩及氢气冷却器安装：1. 氢气冷却器在安装前应按厂家规定要求对氢气冷却器进行水压试验检查。2. 清理检查冷却器外罩与定子结合面，确保氢气冷却器外罩与定子结合面干净无杂物。3. 将预先装好密封填料的氢气冷却器外罩吊放至安装部位，连接紧固氢气冷却器外罩与发电机定子结合部位螺栓。4.将氢气冷却器穿装于氢冷器外罩内，将氢气冷却器及冷却器外罩进行紧固连接。5. 氢气冷却器外罩及氢气冷却器安装紧固全部结束后，对氢气冷却器外罩与发电机定子结合面部位进行密封焊接，焊接结束后焊缝部位进行着色检验，合格后再次采用加压法向密封槽内进行密封胶填
