YQ32—T四柱二梁式液压机使用说明书制造:滕州市亿腾机械装备有限公司 ：0632—,警 告 / 1、 机器停车时，必须处于合模状态2、 严禁超行程使用3、 严禁超负荷使用.4、 严禁偏载超标使用.5、 油液位置不能低于油箱总高的80%6、 每半年更换系统所有滤芯.7、 一年更换液压油一次，三个月过滤一次.8、 油温控制在55℃以内，超过必须采取冷却措施9、 凡堵塞滤网导致油泵损坏及停产,制造商不承担任何责任10、 严禁在螺母松动的情况下操作机器11、 模具安装平行度应在机器要求精度范围内12、 在维修安装模具时滑块下方一定采取安全的支撑防范措施13、 模具与机器连接的接触面积应大于液压垫面 积或工作台有效使用面积的2/314、 液压机工作时,工作人员需处于安全位置目 录一、外形图二、主要技术参数三、结构和用途概述四、安装、试车及注意事项五、故障原因和消除方法六、液压原理图七、电气原理图八、安装基础图二．主要技术参数 技术参数公称压力(kn)液体压力（mpa）滑块行程（mm)最大开口尺寸（mm)工作台有效尺寸(mm)顶出力（kn)顶出行程(mm)主电机功率（kw）三．结构和用途概述本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按纽集中控制、可实现手动和半自动两种操作方式.液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，在压制后具有自动回程动作.动力源远用63YCY轴向柱塞泵本机结构由两大部分组成:主机部分：机顶机座有四条立柱连接在一起，油缸装于缸冒上.滑粱装于机顶、工作台之间用柱塞连接以立柱为导向，与柱塞一起作上升下行动作，滑粱与工作台的平行度由缸冒下面的四只螺母调整液压泵部分（液压控制系统）：整个液压控制系统由高压泵以及控制元件组成，安装在油箱及底板上.通过油箱和主机连成一体. 四、安装、试车及注意事项本机是由主机和液压站两大部分分离装运出厂，随机出厂的有使用说明书、产品合格证、装箱单、附件机器到厂后，安装调运方法要正确并注意安全 机器安装在规定之混凝土基础上,校正水平安装好地角螺丝,连接油缸与控制部分的油管,然后，调整主机的底座与滑粱精度. 由于运输愿因，检查各紧固部分是否有松动现象 油箱内注入已过滤的32~46＃抗磨液压油（加之至液位计80高度) 高压泵下体注满32～46＃抗磨液压油 检察电器设备是否完好电线接头是否松动，然后接通电源.试车： 1)试车者必须首先了解机器的原理结构性能，并按照使用说明书试车. 2）接通电源后，起动一下电机，观察其旋向是否正确 3）起动电机，空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置（调整位置）按下降或上升按钮使滑粱作上、下行程数次（每次不得超越本机最大行程）排出系统内的空气。
4）负荷试车应逐级提高,试压前先将两只溢流阀的手轮逆时针方向松开，模具或垫块与机器连接的接触面积应大于工作台有效使用面积的2/3切两面平行，高度应大于机器的闭口高度运转正常后压力逐步提高，每次保压后应检查各连接部分是否有松动现象,待机器调整正常以后即可投入生产注意事项： 1．电器应有接地 2．机器在运转时不能校正模具 3．机器在工作时模具最小面积不得小于600×600×200毫米，对小于面积的模具上下垫有足够受压面积的的垫板，高度应高于压力机机座与滑梁之间的最小距 4．油液为32～46＃抗磨液压油，并经80～100目铜丝过滤后使用,第一次更油时间不得超过两个月为宜,以后每六个月左右更油一次 5．液压机严禁过载超压使用，液体最高压力为25mpa. 6．在试车和生产时如果发现异常情况应立即停机检察 7．保压10分钟允许降压25mpa. 8.工作时，工件放置位置偏心小于10毫米五．故障原因和排除方法现象原因排除方法工作时升降板不上升或保压时压力明显下降高压泵内有脏物或油封损害清洗或更换控制阀中有脏物，磨损或油封损害研磨或更换油泵反转重接电机线安装阀未调好调整好安全阀邮箱内油液不足加足油液压力不稳或爬行现象油液不洁或泵，阀不洁更换油或拆泵阀清洗油液或管道中有空气空行程数次高压泵或控制阀中油封损坏更换油液不足使油泵出现吸气现象加足油液漏油油封损害，螺塞未拧紧拧紧螺塞以上情况仅供参考，具体情况具体分析.合 格 证 型号：YQ32-T名称：式液压机产品经检合格准予出厂l 出厂编号：l 检 验 员：l 出厂日期：制 造 商:山东省滕州市亿腾机械装备有限公司 地 址：山东省滕州市机械工业园区 /：0632— 文中如有不足，请您指教！。