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1、焦化厂实习报告四篇随着社会不断地进步，我们运用报告的状况越来越多，报告成为了一种新兴产业。在写之前，可以先参考范文，以下是我收集整理的焦化厂实习报告4篇，希望对大家有所帮助。焦化厂实习报告 篇1一、实习目的：1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备 ，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟识。2、透过实习培育学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增加学生视察事物，发觉问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增加对专业的酷爱，树立坚固的专业思想。二、实习地点：太原市其次焦化厂三、实习
2、时间：四、实习班级：五、实习方法：结合焦化厂实际生产状况和相识实习的特点，要求每?人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成相识实习的任务，到达实习目的。六、平安学问教化：煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。液体和固体燃料以及化学产品的过程。从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。其特点如下：1。 易燃易爆易中毒的物质多。生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必需比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严峻会使人死亡！2。 高温露
3、天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。防风抑尘墙3。 生产规模的大型化和生产过程的自动化。其中危急物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。流程图：煤备煤过程焦炉焦炭加工（洗、粉碎等）（产生水分、煤气等） 加工焦油产生焦油和氨水混合物煤气初冷（气流分别器）（剩余氨水含氨、氮、硫等）脱氨（有脱氨卡）笨拙加工蒸苯脱苯（富油和贫油循环）（自来水洗）脱硫（再生塔，循环运用）职工煤气等用（降解COD） （活性污泥） （铁系物、铝系物）焦化废水 调整池除油气浮厌氧池兼氧池好氧池二沉池混凝池熄焦（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100200）急冲易死，否
4、则此水无用，进入储量池） NO-3回流部分流程 ：干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体干脆进行热交换，焦炭被冷却至200以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130后进入干熄炉循环运用。煤的运输（一）、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运
5、站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破裂机粉碎后，煤被破裂到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉运用。（二）、炼焦车间炼焦基本工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔透过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业安排从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一
6、齐，经吸煤气管道并经气液分别器分别进入冷鼓工段。 焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气透过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气透过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。推焦车（三）、煤气净化 ：(1)冷凝鼓风工段： 来自82 83的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分别器，气液分别后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：
7、上段采纳32循环水、下段采纳16制冷水将煤气冷却至22。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环运用，剩余部分送机械化氨水澄清槽。 从气液分别器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分别后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤运用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。(2)脱硫工段： 鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以
8、汲取煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 汲取了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调整器自流回脱硫塔循环运用。（4）粗苯蒸馏加工段：焦炉来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油逆流接触，思索外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第2025层塔板上切取萘馏分，由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油
9、温度升至130-135，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯，流入油水分别器。分别出水后的粗苯进入回流槽，经过粗苯回流，泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分别器，将水分别后，油进入下层塔板。脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环运用。焦化厂实习报告 篇2在20xx年7月25号8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司
10、进行生产学习实践，第一次将理论学问与实际生产联系到一齐，我从中真正相识到了在校期间试验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论学问的利剑。在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪伴下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采纳的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤卸煤机械运输皮带、堆取料机不一样牌号的煤在储煤厂单独存放堆取料机依据生产须要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放依据生产须要把各种炼焦用煤根据必需比例协作进入粉碎机粉碎和混合经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了具体的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出
11、设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了具体记录。其次周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我仔细的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了具体认知，也上网查了许多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和许多车间的工人师傅进行了沟通学习，在这周理论联系实际的学习沟通期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，驾驭了许多炼焦期间所须要留意的平安事项，终归平安生放在第一
12、位!第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着许多错综困难的管路的确是困难，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我慢慢有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们试验室中管道颜色区分的含义原先在真正生产中有着如此之奥妙的好处，颜色的区分的确将一些错综困难的管道变得简洁清楚了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气上升管桥管集气管气液分别器煤气初冷器机捕焦油器电捕焦油器脱硫塔串联洗氨塔洗苯塔脱苯塔净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是透过机械化焦油氨水澄清槽进行分别，将氨
13、水、焦油、油渣进行分别。而且还透过管道路途了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有许多循环利用的洗液。我对这些流程都做了具体笔记，而且许多工艺段还画了许多流程图，每个细微环节都有了深深地了解。第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，比照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习探讨：1、横管式初冷器煤气自上而下透过初冷器，冷却水由每段下部
14、进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还能够从煤气中汲取一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流淌，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还能够防止冷凝液再度蒸发。2、电捕焦油器其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并持续偏心度不大于3mm，电晕极可采纳强度较好的&3。5-4mm
15、的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并透过两块气体分布簺板匀称分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分别焦油、氨水和解除焦油渣。机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机透过减速机和传动链带动。从气液分别器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不一样而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，透过漏斗卸出。刮板机线速度为：1。74-13。5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0。2-0。4%。当无烟装煤时可到达1。5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗四周设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调整器压出。本次实习深感流程设计的奇妙之处，自我在今后的学习之中也要抓住每一微小的地方进行细致学习、探讨，为将来步入社会工作打下坚实的基础。此次实践学习受益匪浅!最终非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，
