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1、预制混凝土工程监理实施细则1 总则1.1本实施细则编制依据（包括但不限于）：工程施工承发包合同、设计文件及监理委托合同中监理大纲及监理规划；水闸施工规范（SL2791）；水工混凝土施工规范（DLT51442001）；水工混凝土钢筋施工规范（DLT51692002）；钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）；水利水电工程施工测量规范（SL5293）；预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ32190）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202002）等有关工程验收规程规范编制。1.2本细则适用于：混凝土预制小沉井、混凝土预制板桩、房屋建筑预制构件及其它混凝土预制构件等项目及其相应范围。1.3施工
2、单位应切实做到以工程质量求进度，以工程进度求效益，确保合同工期按期完成。1.4建立健全施工质量、安全保证体系。2 开工许可证的申请程序2.1应报送文件2.1.1施工措施计划承包人应在预制混凝土构件制作前14天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工计划，报监理部批准，其内容包括预制混凝土材料的供应，主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。2.1.2质量检查记录和报表承包人按监理部要求提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；各种原材料品质和质量检验成果；各类预制混凝土构件的安装数量和时间；预制混凝土试件的取样
3、试验成果；预制混凝土构件质量检查记录和质量事故处理记录。2.1.3完工验收资料承包人应为监理部进行预制混凝土工程的完工验收提供以下完工资料：各项预制混凝土构件的竣工图；各项预制混凝土构件的制作安装质量检查记录和原材料试验报告；质量事故处理报告；监理工程师指示应提交的其它完工资料。2.2原材料及混凝土配合比钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合本工程合同、设计文件和相关规范规程要求；模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模。模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合有关规定。混凝土：制作预制混凝土所需的原材料及混凝土配合比，必须符合本工程合同、设计文件和相关规范的要求，制作前，原材料必须经检验合
4、格，混凝土配合比需经试验合格，并提出相关资料报监理工程师审核同意后，才能采用于施工，不合格的原材料及混凝土配合比不得使用。3 预制混凝土构件的制作3.1制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。3.2钢筋安装和绑扎，并应符合本工程合同第4.2.2条和相关规范要求。3.3预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。3.4模板安装和拆除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除应符合混凝土结构工程质量验收规范（GB502042002）的规定，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满
5、足下列要求：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于2m，其混凝土强度不应低于设计强度的50，如构件跨度大于2m，小于8m，其混凝土强度不应低于75；大于或等于8m，则应达100设计强度。拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。3.5预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应符合施工图纸的要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm；局部不平（利用2m直尺检查）允许误差5mm；构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。4 养护及缺陷修补4.1养护：混凝土应用水养护至少14天，并
6、满足用水水质要求；4.2表面修整：预制混凝土表面的修整应符合合同条件4.3.9条混凝土的修整有关要求。4.3成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）有关条款的规定。4.4合格标记：经监理工程师检查合格的预制混凝土构件应有合格标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。5 运输、堆放、吊运和安装5.1运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。5.2堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度，地面耐压力、
7、垫木强度及垛体的稳定性。5.3吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸设计强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。5.4构件安装：应按施工图纸设计要求进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可进行下道工序施工。尚未达到设计强度的预制构件，应继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。6 质量检查和验收6.1预制混凝土原材料的质量及混凝土配合比检测试验，按设
8、计和规范要求、有关规定执行。预制混凝土施工前，承包单位必须对预制混凝土原材料及混凝土配合比进行检测试验，合格后，资料上报监理部审核，不合格的原材料及配合比不得使用。6.2预制混凝土构件制作安装质量检查和验收。预制混凝土浇筑过程中质量控制检查及现场试块取样试验；承包人应按有关规定在预制现场检测混凝土坍落度，并取样作力学试验，监理部亦平行抽检按1020取样试验；预制混凝土构件制作工序质量控制标准见下表。预制混凝土构件制作成品质量，必须经“三检制”及监理工程师检验合格后，才能出场运至施工现场安装。混凝土预制构件制作工序质量控制标准：项次检查项目允许偏差（mm）项次检查项目允许偏差（mm）1模板安装相
9、邻两板面高差24钢筋焊接与安装同一排受力钢筋间距的局部偏差：板及墙0.1间距2局部不平（用2m靠尺检查）35同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距3板面缝隙16箍筋的间距偏差0.1箍筋距1钢筋焊接与安装帮条对焊接头的纵向偏移0.5d7保护层厚度14净保护层厚2两根钢筋的纵向曲折48钢筋起重点位移203焊缝高度-0.05d9钢筋骨架：高度、长度5、10长度-0.5d宽度-0.1d咬边深度-0.05d表面气孔夹渣：在2d长度上气孔夹渣直径不多于2个36.3预制混凝土工程完工验收预制混凝土工程全部完成后，按本细则2.1条要求提交完工验收资料。7 计量和支付7.1预制混凝土的计量与支付以施工图纸所示的结构尺寸，以每立方米单位进行计量，并按工程量清单所列项目的每立方米单价进行支付。单价中应包括原材料的采购、运输、模板的制作、搬运和架设，混凝土的浇筑，预制混凝土构件的运输、安装、焊接和二期混凝土填筑所需的全部人工、材料及使用设备和辅助设施以及试验检验等一切费用。7.2预制混凝土的钢筋应按施工图纸所示的钢筋型号和尺寸进行计算，并经监理工程师签认的实际钢筋用量，以每吨为单位进行计量，并按工程量清单所列项目的每吨单价进行支付。每吨钢筋的单价中应包括钢筋单价中应包括材料的采购、运输、储存、钢筋的制作、绑焊等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等一切费用。 / 文档可自由编辑打印
