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1、、编制依据及编制原则1、编制依据a、桂西公路管理局高层职工住宅楼长螺旋钻孔灌注桩平面布置图及设计说明 b 、岩土工程勘察报告；c、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002 ;d、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）;e、长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程 DB13（J）31-2003、f 、其它国家、部颁有关工程建设的规程、规范和技术标准。2、编制原则a、严格遵守设计、施工规范、规程及施工图纸等有关技术文件；b、坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合；c、坚持项目法的原则，即通过劳动力、资金、设备、材料，施工方法和信息化 处理，实现造价、工期、质量的目标。二、工程概况
2、1 、工程简介广西桂西公路管理局拟于其友爱南路 26 号广西桂西公路管理局机关大院内建两 栋高层住宅楼，拟建建筑 A栋呈双“工”字形，占地面积为1651.08m 2设计楼 高22层，地下2层；B栋呈“工”字形，占地面积为706.68m2,设计楼高32 层，地下2层；两栋楼相距35m左右，地下室埋深约9m采用长螺旋钻孔灌注 桩。2、工程地质概况从本工程地勘报告得知， 场地岩土层由第四系人工堆积层 （Q4ml） 、第四系 更新统望高组冲积层（Q3wal）和第三系北湖组（E3b）组成。根据岩土的物理力 学性质及工程特性划分为 14 层，自上而下分述如下：1 杂填土：属第四系全新统人工堆积层（Q4m）
3、，呈灰褐、深灰、红黄色，上 部稍密状，下部松散状，主要由粘性土组成，局部混杂碎砖、砼碎块、砾石及生 活垃圾，大部分表面为10c m厚的水泥地板。该层分布于整个场地，层厚 0.302.50m，堆积时间小于5年。2粘土：属第四系更新统望高组冲积层（Q3waD,红黄色，硬塑状，局部发 育闭合裂隙，有锰质沿裂隙面充填渲染。切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧 性高。该层分布于整个场地，层厚 1.306.70m。，呈黄、褐黄色，可硬塑状，局部）Q3wal.粉质粘土：属第四系更新统望高组冲积层（ 3发育闭合裂隙，有锰质沿裂隙面充填渲染。切面稍光滑，无摇振反应，干强度中 等，韧性中等。该层分布于大部分场地，层
4、厚 0.704.80m。4、粉土1:属第四系更新统望高组冲积层（Q3wa），呈黄色，稍湿，密实状， 切面粗糙，摇振反应中等，干强度低，韧性低。5粘土：属第四系更新统望高组冲积层（Q3waD,呈黄灰色、灰白色，可塑 状，切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。该层分布于整个场地，层厚I. 00 5.00m。6粉质粘土1:属第四系更新统望高组冲积层（Q3wa）,呈灰色，可塑状，切 面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层局部分布，层厚 1.70 3.00m。7、 粘土：属第四系更新统望高组冲积层（Q3wal）,呈灰色、深灰色，软塑状， 切面光滑，无摇振反应， 干强度高，韧性较低。 该层分
5、布于整个场地， 层厚 1.8 7.2m。8、粉质粘土1:属第四系更新统望高组冲积层（Q3wa），呈灰色，软塑状，切 面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层仅分布在 ZK27钻孔及其 附近，层厚 4.30m。9、粉土2:属第四系更新统望高组冲积层（Q3wa），呈灰色，饱和，稍密状， 切面粗糙，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该层仅分布于 ZK16钻孔附近， 层厚 5.50m。10、 细砂：属第四系更新统望高组冲积层（Q3wal）,呈灰色，很湿，稍密，局 部中密，成分主要为石英，分选性较好。该层主要分布于A栋西侧，局部为中砂， 层厚 0.406.80 m。II、 圆砾：属第四系更新统望高
6、组冲积层（Q3wa）,呈灰色，稍密，局部中密， 砾石占55%75%圆形及亚圆形为主，砾径230mn不等，成分以石英、硅质为 主，少量为砂岩、砂质泥岩碎屑，砾间主要由中、粗砂充填。该层圆砾中夹有0.304.50m的可塑状粘土，圆砾层厚 0.904.70 m。12、 粘土：属第四系更新统望高组冲积层（Q3wal）,呈灰色，可塑状，切面光 滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。该层呈透镜状分布于整个场地的圆砾层 中，层厚 0.304.50m。13、 圆砾：属第四系更新统望高组冲积层（Q3wal）,呈灰色，很湿，稍密，局 部中密，砾石占60%80%圆形及亚圆形为主，砾径230mm不等，成分以石英、 硅质
7、为主， 少量为砂岩、 砂质泥岩碎屑， 砾间主要由中、 粗砂充填， 层厚 0.30 4.80 m。14、强风化泥岩：第三系北湖组（E3b）,灰白、浅灰色，泥质结构，层理不清， 含较多腹足类化石， 岩芯呈短柱状、 长柱状， 局部夹煤层及粉砂质泥岩或泥质粉 砂岩。该层局部为 0.501.50 m 厚的含钙质结核泥岩，其岩石强度相对较大， 但层位不稳定且分布不均匀。15中等风化泥岩O 11:第三系北湖组（E3b）,浅灰、浅灰绿色、深灰色，泥质 结构，中厚层状构造，岩芯呈长柱状。该层分布于整个场地，部分钻孔未揭露，最大揭露厚度为10m未发39.50m32.20的ZK6发现有粉砂质泥岩，于41.30 m
8、39.30的ZK29揭穿。本次钻探于现有泥质粉砂岩夹层，合金钻进较快，岩心呈短柱状、粉细砂状，采取率低，岩 石经水浸泡易软化、崩解。以上各岩土层分布情况详见岩土工程详细勘察报告3、设计要求（1）根据设计图纸，本工程采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径为800mm（ 2）设计桩长：桩长 17-25 米；（ 3）设计桩根数为 295 根；(4)桩身混凝土采用商品砼，强度等级为 C30,坍落度为180220mm三、施工方案及施工工艺1、施 工方案本工程采用长螺旋钻孔灌注桩，桩身混凝土强度为 C3C。根据现场情况和图纸要 求，采用跳桩施工，至少跳一根桩，如实际施工时出现窜孔现象，再加大跳桩数 量。2、长螺旋钻孔
9、灌注桩施工工艺长螺旋钻孔灌注桩采用管内泵送混凝土施工工艺，提钻与成桩同步进行，既加快了施工 速度，又避免了水下浇筑砼的缺点，其施工工艺流程如下图：测量放C3商品砼进钻机就泵送灌注桩钻孔至设计标钢筋进砼注满后按规定速度泵送边提拔钻杆至地钢筋笼制清理桩周边弃安装钢筋移位施打下一按上述 工序施打完部灌注桩后打桩结束施工工艺流程图 具体施工操作工艺如下： 定位放线(1)以甲方提供的轴线为基 准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验。10mm线合格后，才能施工。桩位放线用全站仪准确定位，桩位偏差不超过 成孔(2)钻机就位 后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用
10、吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直， 并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开筏自如，成孔阶段应 保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机，旋转钻具进行成孔施工。成孔时作业人员应 从两侧垂直方向，采用钻机吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏 斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，可利用在钻 机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻孔压灌钻机转移 作业及压灌成桩桩顶控制。(3) 配制桩料桩身混合料一般用混凝土，既可在现场搅拌，也可使用商品混凝土。钻孔压灌桩 的施
11、工配合比应以实验室配合比试验报告提供的材料配合比为标准。 使用商品砼, 应核对出厂记录，抽查砼塌落度是否符合要求。每班组每天制作一组试块，在试 块上标明制作日期，并进行标准养护。(4) 压灌成桩当钻机钻孔到要求深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料， 待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提 0.10.3m，观察混凝土输送泵压力有无 变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开， 在确认钻头两侧的阀门已经打开， 输送 料顺畅后，方可开始压灌成桩工作。压灌成桩时，边泵送桩料边提拔钻具。压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至 终密切配合，钻具底端出料口应位于孔内桩料的液面下0.51.0m,压灌成桩必须
12、一次连续灌注完成。压灌成桩桩顶咼应咼于设计桩顶标咼0.50.8m。一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位，继续进行压灌成桩工作。(5) 钢筋笼制作、吊放1) 钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识 别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加2）钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应陪同监理进行现场取样，送检测部门做拉伸（抗拉强度、屈服点、 伸长率）和冷弯试验，合格后方可使用。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油 渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲。用冷拉法矫直钢筋时， I级钢筋的冷拉率不大于2%, II级钢筋的冷拉率不
13、大于1%。3）钢筋笼的制作a、钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。b、设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆 形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。、钢筋笼骨架根据设计长度制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并 按照施c工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距， 保证主筋顺直。主筋 焊接可采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。同一截面内接头数量 不大于50%。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。d、在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置
14、，以确保施工时的准确性， 在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧， 保证焊接的钢筋轴线一致。 螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用 50%点焊连接。f、钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每 2m设一道，每道3个。g、加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。4）钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较大，钢筋笼长度较长，运输采用吊车搬运。5）钢筋笼的吊放a、灌注砼结束后清理桩口弃土，立即吊放钢筋笼。b、吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。c、因钢筋笼长度太长，故采用弹簧振动法下放钢筋笼。先用人工把钢筋笼放进
15、 弹簧振动器的传力杆内，然后吊车将弹簧振动器及钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在 操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼压至设计深度， 压入时应保证传力杆垂直地 面。在钢筋笼入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重 焊或绑扎已开焊的焊点。四、施工布署1、人员配置为圆满完成该工程，使工程质量达到设计要求，我公司按照项目管理要求，指派 有丰富施工经验的项目经理负责，对工程的质量、工期、安全、成本等进行有计 划的组织管理，确保工程质量合格，施工工期、安全、文明施工等达到业主的要 求。人员配置表表2.姓名职务职称项目经理组冯胜祥 长技术负责人 东副组长覃工程师吕兆海 材料员龙荣茂技术员质检员黄丽林.梁民安安全员 施工员赵振铭根据工程需要，劳动力计划见下表桩机操作人员数量表序工数备机112 2 班长3 电工184其它辅助工主要材料计划需求量见下表4表主要材料计划表.材料耗量 材料名称序号 备注3按需要陆续进场）（m商品砼C3012、技术准备、施工前将本工程所需第一批材料运至现场，以便现场见证抽样送检，将投入本工程1）的机械设备运送至施工现场，进行检修，机械、材料堆放 应符合施工规范要求，并按照施工 平
