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1、南平京台高速公路A2合同段 人工挖孔桩专项施工方案一、编制说明2二、工程概况21、工程情况22、地质水文情况23、项目简介3三、施工方案51、工艺流程：52、施工前准备5四、成品保护及应注意的问题111、成品保护112、应注意的质量问题12五、保证工程质量和工期的措施121、保证工程质量的措施122、工期保证措施14六、安全保证措施151、总则152、安全生产措施153、桩孔内的作业人员要遵守的要求17七、雨季施工措施17八、环境保护措施19人工挖孔桩专项施工技术方案一、编制说明京台线建瓯至闽侯高速公路（南平段）A2合同段施工图设计及有关参考资料；国家及交通部颁发的各种有关公路建设的设计文件、
2、施工技术规范；南平京台高速公路施工总承包招标文件、福建省高速公路桥梁施工标准化指南；我单位对该工程实地测量、调查了解的有关情况及我单位综合施工能力、类似工程的施工经验；国家及地方关于环境保护等方面的法规。二、工程概况1、工程情况我标段共有桥梁6座，上部结构：溢源亭大桥，岭根中桥采用30m连续T梁，A匝道桥采用40m连续T梁，小桥溪大桥采用25m连续T梁，溢源亭中桥及霞抱分离式立交采用20m跨径的预制空心板。下部结构采用柱式墩，桩基础，桥台有柱式台、肋式台，桩基础。本标段共有桩基209个。其桩基混凝土设计强度为C25。2、地质水文情况本合同段隶属南平市，地处于沿海内陆山区，属于亚热带季风气候。四
3、季分明，雨量充足，春夏多雨，秋冬干燥。年平均气温17.80-21.10，年平均降雨量1556-2229mm。全年雨日164-177天，3-4月为春雨季，雨量约占全年23-24%；5-6月为梅雨季，雨量约占36-37%；7-9月为台风雷雨季，雨量约占20%；10月至第二年2月为少雨期，降雨量约占20%，降雨分布不均匀，年变化较大。3、项目简介溢源亭大桥溢源亭大桥跨越一“U”形沟谷，该桥与一条小路，路宽3.5米，砂石路面桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，现状基本稳定。桥位区表层为粉质粘土9（土层厚度约4.3m），下伏基岩为全强中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明
4、，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。溢源亭大桥跨径组合为1030米，桥梁全长307m。桥梁按正交布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续T梁；桥梁下部结构采用柱式墩，柱式桥台，基础采用钻孔灌挖桩基础，全桥桩基为44根。岭根中桥岭根中桥地址位于福建省建瓯市岭根村。该桥跨越一“V”形沟谷。桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，自然边坡基本稳定。桥位区表层为粉质粘土（土层厚度约4.3），下伏基岩为全强中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区
5、等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。岭根中桥右幅跨径组合为330米，桥梁全长97m。左幅跨径组合为230米，桥梁全长67m。桥梁按正交布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续T梁；桥下部结构采用柱式墩，柱式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础，全桥桩基为14根。溢源亭中桥溢源亭中桥桥址位于福建省建瓯市小桥镇溢源村。桥位区标层为粉质粘土（土层厚度约4.3），下伏基岩为全强中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳定。整个桥位区处于稳定区域。溢源亭中桥跨径组合为320米，桥梁全长64.44m。桥梁按正交
6、布设；上部结构采用30米跨径的装配式预应力混凝土连续空心板；桥梁下部结构采用柱式墩，肋式桥台，基础采用钻孔灌注桩基基础，全桥桩基为32根。A匝道桥本桥为小桥互通A匝道上跨主线桥，桥梁平面位于直线段上，右偏角度为115，总面在AK0+243.65之前位于R=43.65，E=0.212的竖曲线上，AK0+243.65之后位于坡度i=0.71%的纵坡上。跨径组合为340m预应力混凝土连续T梁，桥梁全长128m，桥宽15.5。下部结构桥墩采用桩柱式墩，桥台为柱式台和肋式台，桩基为嵌岩桩，全桥桩基为15根。霞抱分离式立交桥本桥与省道S303相交，交叉桩号;K16+768.3，该道路为在建二级公路，路面宽
7、12m，路面为沥青混凝土，桥下净空5.2m。桥址区属于冲洪积平原地貌，地形较平坦，地面标高117.80122.26m，相对高差4.48m。桥址区交通便利。地下水属松散岩类空隙潜水，其补给来源主要为大气降水及地表水回渗，地下水埋深1.65-17.75m。下部结构桥墩采用桩柱式墩，桥台为柱式台和肋式台，桩基为嵌岩桩，全桥桩基为24根。小桥溪大桥桥位区山体陡峭，地形起伏较大。建瓯岸、闽候岸桥台的风化层厚度均较大，现状基本稳定。桥位区表层为粉质粘土9（土层厚度约4.3m），下伏基岩为全强中风化麻岩。通过工程钻孔和地质调绘表明，桥位区内未发现断层、滑坡、泥石流、崩塌及地下采空区等不良地质作用，两岸边坡稳
8、定。整个桥位区处于稳定区域。全桥共4联：525+2（425）+325m上部结构采用装配式预应力砼连续T梁；下部结构采用柱式墩、肋式台、基础采用桩基础。本桥墩台桩基均按嵌岩桩设计，桩基嵌入中风化云母石英骗岩不小于2m，有效桩长不宜小于10m。 三、施工方案1、工艺流程：场地平整放线定桩位埋设护桩架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖50100cm进行桩孔周壁的清理，校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼循环挖至桩底设计标高吊装钢筋笼灌注桩身砼2、施工前准备1）根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查
9、校核。2）根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高80cm 左右的防护栏，吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm 以外的坚实地面处，井口周围2m范围内不准堆放杂物、余泥，并禁止车辆通行，挖出的余泥要及时清运。孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。3）安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。4）孔内设软梯，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上升吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。5）在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。6）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对
10、施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3、人工挖孔桩施工方法 1）挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，间隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩基砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 2）场地处理 对原有场地进行平整。 在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。 桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，以确保施工现场畅通。 3）挖孔每一根桩在施工前要设置带十字线的小木
11、桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+30cm为直径开挖桩孔，挖至50100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚15cm。首节护壁要高出孔口原地面30cm，井圈宽度为30cm，以防地面水流入孔内。首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到
12、坚硬岩石时,采用浅孔爆破开挖,用手持式凿岩机钻孔,炮眼深度不超过0.5m之间，对于软岩石炮眼，其深度不应超过0.8m。严格控制用药量,以松动为主。装药深度不得超过眼深的1/3, 孔深大于5m时必须用电雷管引爆。炸药用铵锑炸药，有水时选用防水炸药，尽量避免瞎炮。为提高爆破效果，炮眼数目、位置和方向，应按岩断面方向来定，中间一组集中掏槽，四周斜插挖边。周边孔尽可能垂直桩孔顶面，掏槽眼与周边眼要有一定斜度，成棱台形，比周边眼的炮眼深10cm左右。挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。挖孔人员必须戴安全帽、安全绳，注意施工安全。施工现场
13、设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，并设置明显的标志，以防人员坠落。成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。4）护壁施工对岩层、较密实坚硬的土层，不透水，开挖后短期内不会坍塌的，可不设支撑。其余土质条件下，应设砼护壁，以策安全。护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。上、下节护壁间预留20cm空隙，以便下节混凝土施工，待下节护壁浇筑完成并拆模后用同标号混凝土填塞。护壁砼强度等级不低于C15，挖孔完成后应检
14、查护壁并修补，保证其完好性。当遇到地质条件不好的情况时，护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm。在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.30.5m左右。两节护壁之间留2030cm空隙，以便浇注桩身砼时更能形成整体。孔口护壁比地面高20cm以上。护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，质量标号应满足设计要求。护壁砼要密实早强，坍落度为35cm，且强度不得低于桩身砼强度。护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振捣密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重新浇筑
15、。5）成孔检查挖孔至设计持力层后，进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签字手续。6)钢筋笼的制作与安放钢筋笼应在钢筋加工场制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。钢筋笼应每隔12m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加筋撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎砼圆饼型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右
