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1、青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计论文毕业设计（论文）题 目： 多级外壳注塑模设计 青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计论文毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业
2、设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月
3、日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7
4、）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序
5、清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘 要针对传统的注塑模设计方法中存在的缺点，本次设计采用了UG软件中的Mold Wizard注塑模设计模块，完成了多及外壳注塑模的设计并生成了其三维模型。对模具的型芯型腔的加工工艺进行了简单的分析，最后用UG导出模具装配图并在AUTOCAD中对其进行修改。利用该方法设计注塑模具，可以实现参数化设计，在设计过程中及时修改模型，能减少样机的生产费用，缩短设计周期，提高设计效率。论文第二章分析了塑件，并且介绍了注塑机的选择方法。第三章介绍了模具中的各个系统的设计，其中包括浇注系
6、统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计、合模导向机构的设计、推出机构的设计、温度调节系统的设计、排气调节系统的设计。第四章介绍了基于UG的注塑模建模步骤，其中包括项目初始化、模具坐标系、工件、分型、模架的加载、浇注系统的加载及其其余各系统的加载。最后完成了该模具的设计并生成了三维模型。关键词：注塑模，成型，型芯，型腔，校核，UG建模IV 青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计论文AbstractAccording to the traditional injection Mold design method, the design adopts the Mold of UG software
7、Wizard injection molding design module, completed the design thread trimming cover and the 3d models. Core and cavity machining process analysis of a simple, Finally,use UG to export mold assembly drawings and in AUTOCAD modify. Using this method, the design of injection mould, can achieve in parame
8、tric design, design process, can reduce the modified model in prototype production cost, shorten the design cycle, and improve the design efficiency.The paper analyzed the second chapter, and introduces the plastic injection selection method. The third chapter of the mould design of each system, inc
9、luding the design of gating system, forming parts design, structural parts design, mould design of steering mechanism of the design, and the temperature control system design, exhaust air conditioning system design. The fourth chapter of injection mold modeling based on UG steps, including project i
10、nitialization, mould coordinates, workpiece, type, the loading, gating system load and the system of loading. Finally completed the mould design and produce the 3d models.Key words: Injection mold, forming, cores, cavity, checking, UG modeling.II青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计论文目 录摘 要IABSTRACTII目 录III第一章 引 言11.1 课
11、题的背景和意义11.2 国内外研究现状11.3 本论文各部分的主要内容21.4 设计方案的可行性分析2第二章 塑件的分析与注射机的选择42.1 材料分析与塑件选用42.2 塑件结构分析与造型设计42.3 塑料成型工艺分析与制定52.4 注射机的组成及应用62.4.1 注射机的组成62.4.2 注塑机的规格型号72.5 注射机的选择72.5.1 最大注射量的校核计算72.5.2 注射压力的校核92.5.3 锁模力校核92.5.4 对模具安装固定的校核102.5.5 计算与校核注塑机保证实现模具动作要求112.6 注射机安装模具部分相关尺寸的校核112.6.1 喷嘴尺寸112.6.2 定位圈尺寸1
12、22.6.3 模具与注射机的安装关系122.6.4 开模行程校核与推出机构的校核122.6.5 推出行程的校核12第三章 模具中各系统的设计143.1 浇注系统设计143.2 钩料杆设计153.3 排气方案设计153.4 成型零部件的设计153.4.1 型腔型芯的结构设计163.4.2 成型零部件的强度与刚度计算183.5 结构零部件设计193.6 导向与脱模机构设计193.7 侧抽芯机构与冷却系统设计20第四章 基于UG的注塑模建模步骤224.1 UG中Mold Wizard模块224.1.1 Mold Wizard介绍224.1.2 “模具向导”工具栏中的各种功能按钮介绍224.2 UG中
13、Mold Wizard模块的设计过程254.3 UG建模的步骤264.3.1 项目初始化264.3.2 定义模具坐标系264.3.3 编辑收缩率274.3.4 定义工件284.3.5 型腔布局284.3.6 分型284.3.7 加载模架354.3.8 浇注系统的加载374.3.9 冷却系统的加载394.3.10 脱模机构的加载40结论42参考文献44致谢及声明45VII青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计论文第一章 引 言1.1 课题的背景和意义随着注射成型工艺的发展, 注射成型较压缩成型和压注成型具有周期短、塑件质量好、劳动强度低、模具寿命长、操作安全和劳动环境改善等诸多优越性。但是, 注射成型
14、产品尺寸精度要求越来越高, 塑件形状也越来越复杂, 因此, 对注射模结构的设计也要求越来越高, 要求设计者在设计过程中要能大胆创新,设计的模具即要结构合理, 又要满足产品精度和形状要求。由于塑件的侧抽芯较长，所以采用液压抽长型芯机构，该系统有较多优点：其液压抽拔力大，运动平稳。利用传统的设计方法在实现该功能时较为复杂，会造成人力、物力、财力的浪费。随着计算机技术的发展，模具设计“软件化”和模具制造“数控化”应经在我国模具企业中成为现实。采用CAD技术是模具生产的一次革命，是模具技术发展的一个显著特点。所以本次设计是在传统设计经验的基础上，采用了UG软件中的注塑模设计模块，以此完成该注塑模具的设计。Mold Wizard（模具向导）是UG软件中设计注塑模具的专业模块，可方便快捷地完成注塑模具设计过程中的分型、型腔、型芯、滑块、嵌件、推杆、镶块、电极，以及模具的模架、浇注系统和冷却系统的设计。该模块还提供了一些标准模架和标准件以及强大的后处理功能，方便了使用者的设计过程。该模块还可以与Unigraphics的其他模块结合使用，增强了设计的自由性，可以设计一些复杂程度较高的模具。Mold Wizard模
