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1、安全生产八项制度岗位交接班制1、接班者提前二十分钟到岗，对本岗位设备、电气、仪表、工器具，采取听、看、摸、闻、查五字检查法逐一认真预检查。询问上班情况，做到心中有数，参加班前会。2、交接班双方本着高度责任感逐一认真交接，严格执行交接过程的五交、五不交原则。2.1 五不交：工艺、设备有问题，没联系处理不交；重大隐患原因不清，没得到处理不交；工器具、消防器材缺件无下落不交；岗位卫生不好，记录脏、乱、差，不真实不交；上级指示没有落实，资料不全不交。事故状态时，由交接者处理，接班者协助，直至恢复正常方可交接。2.2 五交包括：交装置、设备、电气、仪表运行情况；交本班产品产量、质量、消耗完成情况；交本班
2、操作经验，取得的成果；交卫生规格化、工器具、消防器材维护使用情况；交上级指示要求，本车间安排布置的工作完成情况。3、接班者认为符合交接条件，在记录纸上签字，并交接预检牌后，交接者方可离岗。4、接班者签字并接预检牌后，发生一切问题均由接班者负责。5、交班者交接之后，参加班后生产讲评会，总结本班生产经验，找出差距，吸取教训。6、凡交接过程中遇到难解决的问题，由车间值班人员解决，复杂问题由车间主任处理。岗位文明卫生制1、现场所有设备物品实行定置管理，定置图上墙，图物相符，现场流动物实行定量化，做到物流有序。2、认真岗位责任制、设备维护保养等规章制度， 搞好专责设备卫生做到无缺件、无灰尘、无油垢、沟见
3、底、轴见光、设备无底色。3、操作人员进入现场前， 班长要对全体操作人员的着装进行一次检查，凡衣帽不整齐，劳动保护用品使用不合格准上岗操作。4、加强对岗位一切设施的管理，例如：记录、桌椅、各种器材、工器具、记录夹等，要做到完整、整洁，要求每班必须擦洗一次。5、保持卫生，随时清扫地面、地下室和地沟，做到无积水、无杂物、无废料、无油垢、消除死角。6、厂房墙壁、 顶棚，无孔洞、无油迹、无灰尘、无蜘蛛网，每周至少清扫一次。7、保持门窗、玻璃完整，做到无缺损、无灰尘、无油垢、窗明几净。8、现场零部件、工器具，做到三不见天，四不落地，工完料净现场地清，做到文明检查规格化。9、操作记录、交接班日志填写及时工整
4、、仿宋化、无涂改、无污损，做到班班检查，车间日检查，月评比。严禁在设备、管线、阀门等处挂防物品。严禁在操作台、记录桌、电话台、器材柜上摆放各种杂物，保持现场整洁。10、岗位卫生责任落实，按指定程序工作，严格执行交接制度。安全生产责任制1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的总方针，遵守工厂颁布的各项安全管理标准，不违章指挥，不违章作业。2、严格执行一切检修施工作业“书、票、证”制度。不办“书、票、证”，安全技术措施不全和不落实，不进行检修和施工作业。3、发生各类事故，要及时逐级上报。对事故要本着“三不放过”的原则处理。4、一切机械、电气设备的安全防护装置要齐全、 灵敏、可靠。正确使用、维护 、保养
5、机器设备与岗位丝上配备安装的各种安全防护装置，不经厂主管部门同意不得擅自拆除。5、按工厂规定进行安全检查， 对检查出的隐患要及时组织整改。 本单位整改有困难的，要上报工厂有关部门。在隐患未整改之前，要采取可靠的临时性防范措施。6、当生产装置发生恶性火灾、爆炸事故，伴有大量有毒物质外泄时，或突然停电、停水、停汽（空气）时，操作工与生产指挥人员必须按照工厂总调度室的指令，沉着、果断、正确的处理避免灾害性事故蔓延扩大。7、当发现生产现场有人中毒、窒息、触电、严重外伤时，要立即报告气体防护站（电话 3200）各工厂总调度室， 以便及时组织抢救。 当救护人员未到达时，要积极进行抢救。8、生产与检修现场的
6、原材料、 零部件、工器具等，要堆放整齐，不得阻碍通行。9、按时参加安全活动及工厂举办的各种安全培训并接受考核。安全考试合格、能独立操作者，才能发给安全作业证。操作工必须持证上岗。10、工作时间，要正确佩带防护用品、用具、做到着装整齐。岗位责任制1、值班期间操作工对本岗位生产负全部责任。在当班班长领导下， 优质、高效、低耗完成本班任务。2、认真执行岗位操作法、生产工艺规程、安全技术规程。遵守并执行以岗位责任制为中心的十大制度，在班期间做到精心操作勤检查。3、严格执行岗位正常工艺条件、工艺管理纪律，同一切破坏工艺条件、违反工艺纪律的行为做斗争。4、按时、正确地填写岗位操作记录，取准、取全第一手原始
7、数据。操作记录应做到清洁、整齐、字体仿宋规格化。5、当本岗位生产正常或处于事故状态时，操作工有权停止部分或全部设备，并发出事故停车信号，同时报告给班长、厂调度室。6、当岗位发生重大着火、爆炸事故时，操作工一方面果断处理，并立即报告给消防队、气体防护站协助处理，减少损失，避免事故扩大。7、操作工有权拒绝无关人员对岗位的工艺、设备、电气、仪表等方面进行任何调解和操作。8、负责用好、管好本岗位一切设备并做好消防器材、工器具的查物点数工作。在保证安全生产前提下，搞好环境卫生和文明生产，做到“三清、四无、五不漏。”9、遵守厂规、厂法和劳动纪律。在班严禁吸烟、饮酒、干私活。严禁脱岗、串岗、睡岗。设备巡回检
8、查制1、制订本岗位设备巡回检查路线并上墙公布。2、车间主任及设备、 工艺人员必须每天对规定巡回检查路线至少检查一次。 检 查设备运行状况及存在问题， 了解工艺条件执行情况。 对发现的问题及时安排处理。3、操作人员要按巡回检查路线定时检查串牌。检查时携带抹布、扳手、听诊器等“听、摸、查、看、闻”的五字检查法检查，做到“清洁、整齐、润滑、紧固、调整”。及时发现问题，及时报告，及时处理。4、维修工人按包机制或设备专责制，按规定的路线对设备进行检查。4.1 转动设备每天班前检查一次，检查内容如下：轴承部位的温度及声音。油杯、螺栓、手轮等零部件是否齐全规整。注油器油路是否畅通，循环油压力、温度是否正常。
9、润滑油三级过滤执行情况。动、静密封点的泄漏情况。对检查出的问题要及时处理，处理不了的向班长或上级管理人员反映。4.2 静止设备每周检查一次，主要检查滴、漏、跑、冒情况，并及时向班长及有关人员禀报。设备维护保养制1、设备维护实行专机专责或包机制。台台设备、条条管线、各个阀门都有专人负责。2、明确机、电、化、仪各工种包机责任，落实到班组或个人。3、操作人员要做好下列工作：3.1 上岗必须经过培训。对使用的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养，会排队故障。考试合格后持证上岗操作，3.2 搞好本岗位专责区的卫生及时消除泄漏，做到文明生产。3.3 发现设备不正常， 要立即检查原因， 及时反
10、映。在紧急情况下，应立即停车，并报告值班长和有关岗位。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。3.4 认真做好运转设备的润滑。按润滑管理规程，做好“五定三级过滤”工作。4、维修工人对分管范围的设备有维护好的责任。做到定时上岗检查， 主动向操作工人了解运行情况。发现缺陷，及时消除。不能立刻消除的要及时报告。5、备用设备要有专人负责维护，定期检查。保持完好状况，能随时开动。6、封存设备要有专人负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、不拆件。7、检修工作应按“检修任务书” 、“电气工作票”和“动火证”等施工。设备润滑管理制1、机动部门应加强对设备润滑工作的组织领导，要有专人负责，督促、检查、贯彻、执行润
11、滑制度及规程。2、坚持做到“五定”和“三级过滤”即：三级过滤：（1）领油大桶到固定贮油箱（2）贮油箱到油壶（3）油壶到润滑部位3、滤网应符合下述规定：透平油，冷冻机油，机械油一级过滤为过滤为 80 目，三级过滤为 100 目。汽缸油，齿轮油一级过滤为60 目，二级40 目，二级过滤为 60 目，三级过滤为80 目，特殊油品按特殊规定执行。4、自动注油装置，要经常检查油位，油温，油压，注油量，发现不正常，应及时处理，常用阀门丝杆和螺母之间， 要定期注油润滑， 不常用的要用油封死。5、润滑油品的经验，分析要有专人负责。新购入油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格。6、关键设备在用润滑
12、油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。7、检修后的润滑系统要求严格清洗，制定合格标准。8、车间应有专人负责润滑油品，润滑器具的管理。9、设备使用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用；换油或变更油品应经过批准。10 设备的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。设备密封管理责任制1、车间主任、化工值班长负责组织操作工，消除管理范围内的静、动密封点的跑冒滴漏。2、车间主任、化工值班长负责组织日常泄漏检查、统计工作，并及时上报分厂机动科。3、操作工负责管理范围内的密封点，按巡回检查制的要求定时定点进行检查和泄漏消除。不能消除者及时上报，并写好记录。4、操作工对管理范围外的泄漏点要负责及时交给值班长、车间主任，并记在交接班日记上。5、检修工对其管理范围内的密封点，每天要上岗巡回检查， 并要向操作工询问情况和查阅交接班日记。6、检修工负责管理范围的阀门、旋塞、法兰等及所有管线焊缝、腐蚀漏点的消除，在车间组织下负责中低压阀、旋塞等更换；填料、垫片的填加、更换、中低压法兰的更换。
