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1、离心泵的检修以及安装，维护，注意事项离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹 )。2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；将“0”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水
2、圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装 入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“0”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后， 其间应保持23mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过 0.08mm。二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构(甲式)1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10
3、-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂 物。2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。3、吊转子(1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开。(2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保
4、持平稳、安全。转子吊出后应放在专用 的支架上，并放置牢靠。4、转子的拆卸(1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。(2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及 挡水圈。(3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。(4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。(5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专 门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴。装配顺序1、转子组装(1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生 摩擦。(2)
5、 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组 装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧。(3) 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上。(4) 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固。(5) 装上联轴器。2、吊入转子(1) 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。(2) 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为 止。3、扣泵盖将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，
6、就可以进 行对联轴器找正了。安装精度要求这里仅提出联轴器对中的精度要求。联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm。决定泵壳结合面垫的厚度叶轮密封环在大修后没有变动，那么泵壳结合面的垫就取原来的厚度即可；如果密封环向上有抬高，泵结合面垫的厚度就要用压铅丝的方法来测量了。通常，泵盖对叶轮密封环的紧力为00.03mm。新垫做好后，两面均应涂上黑铅粉后再铺在泵结合面上。注意所涂铅粉必 须纯净，不能有渣块。在填料涵处，垫要做得格外细心，一定要使垫与填料涵处的边缘平齐。 垫如果不合适，就会使填料密封不住而大量漏水，造成返工，决定泵盖对密圭寸环的紧
7、力垫没做合适三、联轴器的拆装(1) 拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。 对于中小型水泵来说， 因其配合过盈量很小， 故联轴器很容易拿下来。 对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的 过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。(2) 装配联轴器时，要注意键的序号 (对具有两个以上键的联轴器来说 )。若用铜棒敲击时， 必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再
8、装。(3) 联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴 器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。(4) 联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈， 也可能出现少量间隙， 对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在 组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。离心泵各零部件测量及计算一、轴弯曲度的测量泵轴弯曲之后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大修时都应对泵轴的弯曲度进行
9、测量。 把轴的两端架在 V形铁上，V形铁应放置平稳、牢固； 再把千分表支好，使测量杆指向轴心。然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数的差值即表明了轴的弯曲程度。这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。 晃度的一半即为轴的弯曲值。通常，对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。二、转子晃度的测量测量转子晃度的方法与测量轴弯曲的方法类同。通常，要求叶轮密封环的径向跳动不得超过0.08mm，轴套处晃度不得超过 0.04mm，两端轴颈处晃度不得超过 0.02mm。水泵密封的检修1泵用机械密封种类繁多，型号各异，但
10、泄漏点主要有五处：(1) 轴套与轴间的密封；(2) 动环与轴套间的密封；(3) 动、静环间密封；(4) 对静环与静环座间的密封；(5) 密圭寸端盖与泵体间的密圭寸。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研 判，才能得出正确结论。一、泄漏原因分析及判断1 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏 量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存
11、在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题； 如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观 察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力， 会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：(1) 操作中，因
12、抽空、气蚀、憋压等异常现象，弓I起较大的轴向力，使动、静环接触 面分离；(2) 对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；(3) 动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；(4) 静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；(5) 工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；(6) 设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿 命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不
13、当引起的。(1) 抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；(2) 对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密圭寸 失效；(3) 回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；(4) 对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；(5) 介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；(6) 环境温度急剧变化；(7) 工况频繁变化或调整；(8) 突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往 会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。二、泵用机械密封检修中的几个误区1 弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，
14、弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨 损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2. 动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。3. 静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。 一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。4叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与
15、轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常 见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件 间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效， 相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。5新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量 或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中， 静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。6拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只 需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能 力，积累维修经验提高检修质量。多级离心泵的检修工艺一、水泵的拆装DG型高
