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1、油气站库节点参数管理制度（范本）为进一步提高集输站库生产节点参数控制的可操作性，特制定大队油气站库节点参数管理制度。节点参数控制涉及主控参数与辅控参数，主控参数指集输站库生产过程中与节点有直接关系，通过调控可直接影响、反映该节点运行状态的参数，辅控参数指通过调控间接影响、反映该节点运行状态的参数。1.分离器主控参数：压力、出油含水、出水含油辅控参数：破乳剂投加量1.1参数调控范围 分离器的压力2.3Mpa，出水含油300mg/l，出油含水50%，加药量37mg/l1.2责任人分离器岗、化验岗值班职工1.3具体操作分离器岗职工应每两小时对分离器的运行状态进行检查，通过调节分离器凡尔、阀门，使分离
2、器处于最佳运行状态，根据破乳剂的最优投加量投加药剂，化验岗职工应四小时对出油含水进行化验并将数据反馈给计量岗职工，用于指导分离器的调控。1.4参数异常操作1.4.1分离器出水含油过高、发现分离器出水含油偏高情况后，应立即观察出油凡尔、出水凡尔是否卡堵，若凡尔卡堵，活动凡尔，直到凡尔解除卡堵。、在排除凡尔未卡堵后，应立即观察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若水室液位指示低液位、油室液位指示高液位时，应立即开大油路出口调节阀，关小水路出口调节阀，同时控制气路调节阀至分离器正常压力、由于分离器进液偏流，造成单台分离器进液量过大，造成水路串油，应及时调整分离器进液量，使分离器进
3、液平衡。、由于分离器压力升高，分离器内部搅动剧烈，造成水路串油，应立即开大油路出口调节阀及旁通，关小水路出口调节阀，提高水室液位，同时调节气路调节阀，在保证气路不串油的情况下，降低分离器压力。1.4.2分离器出油含水偏高、发现分离器出油含水偏高情况后，应立即观察出油凡尔、出水凡尔是否卡堵，若凡尔卡堵，活动凡尔，直到凡尔解除卡堵。、在排除凡尔未卡堵后，应立即观察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若水室液位指示高液位、油室液位指示低液位时，应立即开大水路出口调节阀，关小油路出口调节阀，同时控制气路调节阀至分离器正常压力。、由于分离器进液偏流，造成单台分离器进液量过大，造成油路
4、串油，应及时调整分离器进液量，使分离器进液平衡。、由于分离器压力升高，分离器内部搅动剧烈，造成油路含水偏高，应立即开大油路出口调节阀及旁通，关小水路出口调节阀，提高水室液位，同时调节气路调节阀，在保证气路不串油的情况下，降低分离器压力。1.4.3 分离器出气串液、发现分离器出气串液情况后，应立即检查出油凡尔、出水凡尔开度，若凡尔卡堵，活动凡尔，直到凡尔解除卡堵。最后在气路排空口处进行排空。、发现分离器出气串液情况后，在排除凡尔未卡堵后，应立即观察油室、水室液位指示是否正常（即油室中液位、水室中液位），若油室液位指示高液位、水室液位指示高液位时，应立即开大水路出口和油路出口调节阀，同时关小气路调
5、节阀。最后在气路排空口处进行排空。、发现分离器出气串液情况后，应立即检查气路出口压力，若压力偏低，应立即关小分离器气路出口阀；若压力偏高，开大分离器气路出口阀。1.4.4 分离器出水、出油串气发现分离器出水、出油串气情况后，应先观察分离器运行压力，、若运行压力过高，开大气路出口调节阀。若出现气路冻堵现象，应立即进行解堵操作。1.4.5分离器凡尔卡死操作人员发现凡尔卡死：首先活动被卡死的凡尔，若活动无效后，立即开启凡尔直通，报值班干部。、倒用备用分离器，停止运行该分离器，（关闭分离器进、出口所有阀门并泄压）。、维修人员针对凡尔进行维修，维修完毕后，恢复正常流程。在分离器的参数产生异常情况时，岗位
6、职工应在第一时间将相关情况上报站内值班调度，站内值班调度及时上报站干部，并做好相关记录，同时配合站干部、分离器岗人员对分离器参数按照参数异常操作步骤进行调节。如4小时后异常参数依然未恢复正常范围，应立即上报大队生产办，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对分离器参数进行分析调节分离器，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。1.5考核方法由站干部对分离器进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对分离器岗位进行考核。2、加热炉主控参数：出口温度、加热炉效率辅控参数：燃油
7、温度、炉膛水位、热炉进出口压差2.1参数调控范围 来油加热炉的出口温度71+2，脱水加热炉的出口温度80+2，效率78%，燃油温度98，炉膛水位保持在刻度线1/2-2/3之间。热炉进出口压差0.020.04Mpa。2.2责任人加热炉值班职工2.3具体操作加热炉岗职工应每两小时对加热炉的运行状态进行检查，通过调节燃烧器，调控燃油温度，使加热炉在合理工况下运行，其中来油加热炉出口温度保持在71+2，脱水温度保持在82+2，每周对加热炉进行清焦。每季度对加热炉进行效率测试（站内技术人员进行操作）。 2.4参数异常操作2.4.1 加热炉突然熄火、发现燃油加热炉突然熄火后，应首先燃油温度是否过低，若燃油
8、温度过低，应立即提高燃油温度；其次检查燃油过滤器是否堵塞造成停油，如燃油过滤器堵塞，应清理过滤器。在排除上述原因后，在检查油嘴是否堵塞，并清理油嘴。、发现燃气加热炉突然熄火后，应首先检查供气量压力是否不足，若压力不足，应立即改变加热炉燃烧燃料模式。其次检查气路是否串液，造成堵塞，如气路串液应立即进行管线放空解堵。2.4.2 加热炉回火、发现燃油加热炉回火后，应首先检查加热炉燃烧器进风量是否过小，若燃烧器进风量过小，应调节风门，增大进风量；若上述操作后，仍然回火，检察燃料油温度及压力是否偏离正常值，进行相应操作使之恢复正常值； 若上述操作后仍回火，对加热炉火嘴及电磁阀进行清理，并对炉膛进行清焦、
9、发现燃气加热炉回火后，应首先检查加热炉燃烧器气路是否少量串油，若发现有串液现象，应立即停炉进行管线放空。2.4.3加热炉出口温度过高、过低、发现加热炉出口温度过高、过低后，应首先检查加热炉进液量是否过低，若加热炉进液量过低，应减少启炉台数，控制燃料量，降低炉膛温度。、检查加热炉加热介质是否出现气化现象，造成气阻，若加热炉加热介质出现气阻，应停炉降低炉膛温度，提高进液量。2.4.4加热炉冒烟发现加热炉冒烟，首先观察冒烟的颜色，若为黑烟开大风门，或者降低燃油压力；若为白烟，关小风门；其次观察火焰颜色是否正常；若上述操作后，仍然冒烟，检察燃料油温度及压力是否偏离正常值，造成燃烧器雾化效果变差，应立即
10、进行相应操作使之恢复正常值；若上述操作后仍冒烟，应立即对加热炉燃烧器火嘴及电磁阀进行清理，并对炉膛进行清焦。2.4.5加热炉燃烧器无法启运加热炉燃烧器无法启运，应首先检查流程后进行分步骤验证，确定燃烧器无法运转的主要原因（电磁阀是否吸合、打火电极异常、程序控制柜等问题）；若为燃烧器附件问题，报告队干部进行维修；若发现燃油流程堵塞，应立即对燃烧器附属燃油流程解堵。2.4.6加热炉安全阀启跳、加热炉安全阀启跳，首先检察炉膛压力是否超压，若超压开大进出口阀门，使之降低炉膛压力，并停运该炉燃烧器。、其次检查安全阀自身问题，若发现是安全阀自身问题，应立即倒运备用加热炉，停运该炉。当加热炉的参数产生异常情
11、况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报站内值班调度，站内值班调度及时上报站干部，并做好相关记录，同时配合站干部、加热炉岗人员对加热炉参数按照参数异常操作步骤进行调节。如4小时后异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对分离器参数进行分析调节加热炉，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决，并注意规避风险，将危害降至最低。2.5考核方法由大队生产办对来油加热炉进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则站库进行考核。3、一
12、次沉降罐主控参数：油水界面辅控参数：三级样混合含水、三级样温度、溢流含水3.1参数调控范围 一次沉降罐的油水界面应保持在5.5-6.5m，溢流含水30%-40%，三级样温度72+2。3.2责任人计量污水岗值班职工3.3具体操作计量污水岗职工应每两小时对储罐进行巡检，测取油水界面，调节油水界面时，必须平稳开关阀门，不得阀门快速、大幅度开启或关闭，确保油水界面在5.5-6.5m规定范围内，油水界面不可波动较大，同时站内应每天对一次沉降罐测取三级样，并将数据反馈于生产管理人员，及时分析判断其运行状态。 3.4参数异常操作3.4.1 一次沉降罐溢流含水高、当发现一次沉降罐溢流含水超过规定范围时，应首先
13、检查油水界面过高，若水界面过高，应立即控制开大放水阀门，降低油水界面，维持油水界面在规定范围之内。、其次确定来液进罐是否偏流，若来液进罐偏流，要通过调节一次沉降罐进液量，平衡各一次沉降罐进液。、再次检查进液温度是否过低，若进液温度过低，应立即提高加热炉温度。、再次检查是否气体扰动一次沉降罐剧烈，若气体扰动剧烈，应立即调节分离器，减少来液含气量。、最后检查加药量是否合适，若加药量偏低，适当提高加药量（20公斤/天。超过20公斤时必须由站干部请示分管生产运行副大队长）。3.4.2 油水界面上下波动过大，超过规定范围、由于岗位职工开关放水阀门幅度过大，造成油水界面上下波动过大。岗位职工开关放水阀门时
14、必须平稳操作。、检查一次沉降罐内是否气体扰动剧烈，造成油水界面不稳定。应立即调节分离器，减少来液气体含气量。、检查是否因为污水罐液位，造成油水界面不稳定。应合理控制污水罐液位。当一次沉降罐的参数产生异常情况时，岗位职工应在第一时间将相关情况上报值班调度，站内值班调度及时上报站干部，站干部会同调度、计量污水工对一次沉降罐参数按照参数异常操作步骤进行调节。如4小时后，一次沉降罐异常参数依然未恢复正常范围，站干部应立即上报大队生产办主任，并做好相关记录，生产办主任组织相关股室人员深入现场和站库人员一起对一次沉降罐参数进行分析调节，如8小时后异常参数依然未恢复正常范围，生产办主任应立即上报分管生产运行
15、副大队长，分管生产运行副大队长组织相关领导分析解决。3.5考核方法由大队生产办对一次沉降罐进行日常资料录取、生产调控进行检查，在无特殊情况下，数据偏离设定参数范围则对站库进行考核。4、二次沉降罐主控参数：液位高度、油水界面辅控参数：三级样混合含水4.1参数调控范围 二次沉降罐的油水界面应保持在1.0-1.5 m，三级样混合含水30% 4.2责任人计量污水岗值班职工4.3具体操作计量污水岗职工应每两小时对储罐进行巡检，测取液位高度及油水界面，避免液位高度及油水界面出现较大波动。油水界面超出范围时，应及时排放底水，放底水的原则为底水泵探窗水质由白变黄时停止放底水，同时站内应每天对二次沉降罐测取三级样，并将数据反馈于站干部，及时分析判断其运行状态。 4.4参数异常操作4.4.1 二次沉降罐液位过高由于来液量增大，一次沉降罐油水界面过高，造成二次沉降罐液位不断上升，应立即降低一次沉降罐油水界面，同时提高脱水泵排量。4.4.2二次沉降罐油水界面过高、发现二次沉降罐油水界面过高时，应立即提高底水泵排量；同时合理控制一次沉降罐油水界面保持在规定范围之内，降低出油含水。、二次沉降罐放水时合理控制放水量，杜绝循环处理造成老化油； 4.4.3二次沉降罐出油含水高、首先确定二
