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1、邯钢老区钢轧系统改造项目炼钢工程连铸车间1#旋流池施工方案林州市建筑工程九公司 2010年4月18日审 批 栏 目 录一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工现场平面布置 五、施工顺序 六、施工方法七、质量保证措施及质量保证体系 八、工期保证措施 九、安全保证措施 十、附图及附表1一、编制说明1. 本施工方案是根据中冶京城工程技术有限公司提供的施工图纸,032.15C41902J006-19及中冶勘察设计研究院提供的邯钢老区钢轧系统改造项目炼钢工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告书进行编制。2. 本工程施工方案包括了工程概况，工程施工目标，施工部署，施工方法及技术措施，施工现场总平面布置
2、，工程进度计划，质量保证体系，工期、质量保证措施，安全、文明施工等等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅相成。3. 根据本工程特点着重研究了深基坑开挖、池底、环梁现浇钢筋砼的模板安装、钢筋制作安装、砼浇捣以及大直径筒壁等重点施工工艺，在编制过程中，结合公司的施工经验和本项目部的施工能力及资源、机具配备情况进行编制。4. 施工组织设计是具体指导施工的重要技术性文件，它包括了施工过程中大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系，至于有些施工细节为常规做法未一一包括。5. 施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因各种条件变化而变化，这种条件有外部的因素和自
3、身的因素，但这种变化和修改要有超前性。6. 本施工组织设计一经论证批准后，即成为进行施工准备和组织整个工程施工活动的规范性文件。7. 未尽事宜与甲方协商后确定。8. 主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。（一览表） 2 二、工程概况本工程为邯郸钢铁集团有限公司老区钢轧系统改造项目，其中的连铸系统工程设计有2台8流方坯连铸机（1#、2#）、1台5流矩形/异型坯兼容连铸机（3#），年生产能力约440万吨连铸坯。1号连铸机分两跨布置，中心线在89柱之间。2&3号连铸机分三跨布置，其中心线分别在1011和1415柱之间。三台连铸机均与车间行列线成垂直布置。旋流池位置:1&2号连铸
4、机共用一个旋流池，即1#旋流井, 布置在过渡跨78轴F-G 跨之间。3号连铸机设置一个旋流池，即2#旋流井布置在过渡跨1718柱间。1#旋流井为钢筋混凝土构筑物, 0.000相当于绝对标高75.3m 。井外壁直径为15.6m ，深度为20m ；旋流井壁厚800mm ，井底板厚1m 。主要由锅底型池底板、池壁筒壁、-6.0m 平台、0.00m 平台、内筒、泵房、脱水池、预留、预埋、爬梯、装修等部分组成，总砼量约为1800m 3。13.5m 以下即为倒圆台体锅底形池底板，圆体上部即13.5m 处为环形冠梁，梁高1.2m ，宽1.7m ；圆体底部即20m 处，直径5m 。泵房部分长度17.4m ，宽
5、8.9m ，深度为13m 。可见，13.5m 以下部位的施工是难度最大和安全危险性最大的部位，是该单位工程施工控制的关键点。1. 基础旋流池及泵房坐落在第层粘土层上，根据地勘报告知该层土的天然地基承载力特征值fak=400kpa。主要以旋流池底板及泵房地板承重为主，地板厚度分别为1000mm 和900mm 。2. 上部结构旋流池壁厚800mm ，内径为14000mm ，高度为13.5m ；泵房壁厚700mm ，17.4m （长）8.9m （宽）12m （高）。内筒壁厚300mm ，内径为5000mm ，顶标高为1.600m 。-6.000m 层平台板厚有200mm 、120mm 。0.00m
6、层平台板厚均为120mm 。旋流池池壁、地板、内筒、吸水井及泵房采用C30级密实性防水砼，其抗渗等级为S10，平台梁、板采用C30级普通砼，垫层采用C15级素砼。钢筋采用HPB235( 和HRB335( 。3. 工程地理、地质条件地质条件：本场地内地下水稳定水位深度为3.50-5.40m ，相当于标高68.38-68.96m ，地下水类型为潜水，主要补给源为大气降水，以地下泾流方式排泄。赋存于第2层粉质粘土中。地下水位随季节而变化 ，变化幅度约1.0m 。环境类型按类考虑，地下水对砼无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。地震设防烈度为7度。地层岩性主要特征一览表 三、施工准备1、组织准备：施工所需各种
7、机具及人员到位，管理措施已经完善。 2、技术准备：做好图纸自审、会审工作、技术交底、安全技术交底、砼的配合比的试配工作、施工进度计划、质量计划，安全计划以完成，做到目标明确，施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。3、现场准备：现场的三通一平工作由业主完成，或委托施工单位完成，本单位工程施工用水：采用现场打井降水用水。电源已由施工单位完成。4、物质准备：施工材料预算已完成，施工用料已落实及进场的准备工作，周转料具满足施工要求。四、施工现场平面布置其平面布置详见施工现场平面布置图。1、布置原则与标化管理要求：1）、布置原则：科学、合理、文明、规范。（1）实行生产区分块分片管理，责任到人以
8、便于管理。 （2）建立有效的排污系统，确保现场整洁。（3）现场分阶段布置，现场设与通廊轴线贯通道路，确保运输畅通。 （4）充分考虑周边环境，做好防护、美化工作。 2）、标化管理：科学规范，卫生整洁。（1）标化管理的日常工作由标化负责人与物管员组织实施。 （2）实行项目经理审核的平面图管理：划区包干，材料标识堆放。（3）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。2、施工现场用电：1）、现场线路布置。（1）本工程的临时用电采用TN S 供配电系统，现场施工临时用电为干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空与地下敷设；全部采用YC 系列电缆。（2）凡单机功率在30KW
9、以上的用电设备，均由总配电柜直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。（3）现场采用“三级配电二级保护”。即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。2）、安全技术措施（1）所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护。（2）所有施工设备必须进行保护接零。（3）在总配电柜及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻4。（4）实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA ，照明不大于15mA ，动作时间小于0.1S 。（5）建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。 （6）各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识
10、清晰。五、施工顺序降水工程测量放线土方工程浇筑垫层放基础线池底板施工环梁施工-11.5m 以下泵房底板及池侧壁施工-6.0m 层以下侧壁施工-导流板施工-6.0m 层平台施工-6.0m 以下隐蔽、回填土内筒及0.00以下侧壁0.00m 平台基础隐蔽、回填土钢结构安装六、施工方法 6.1降水工程1、降水井设计：由于地下水为潜水，主要补给水源为大气降水，根据地堪报告地下水主赋存在第层与第5层范围内。必须保证降水效果的可靠性，防止涌水、涌砂等现象的发生。决定沿基坑上口周边设计管井，形成坑外管井降水，坑内明沟排水的方法进行降水，保证降水的可靠性和安全性。1.1 基本参数根据勘察报告提供，降水深度范围内
11、土层综合渗透系数s m d m k /000248. 0/41. 21=。基坑设计水位降深S=14.5m（即地下水降至基坑底以下0.50m ），含水层厚度m H 0. 8=，影响半径m kH S R 54. 952=。降水井半径据地区经验取m r w 3. 0=。1.2 基坑涌水量（Q ）估算根据等代大井法估算了该基坑的涌水量，估算时采用下式：1lg( 2(366. 10r R S S H kQ +-=式中 0r 基坑口等效半径，。r 0=A/3.14=31.6m。 计算结果：Q 1850.8（d m /3）1.3 单井出水量（q ）及降水井个数（n ）152k lr q w =式中 q 管井
12、单井出水量（d m /3）l 管井进水部分长度，取2.0（m）w r 管井半径，取300mmk 含水层渗透系数，d m k /000248. 0=计算结果：d m q /79. 3413=。降水井个数： n=1.1Q/q=5.4（口），考虑管井间距及群井干扰，取6口井。 1.4 井点间距及降水井布置在基坑周边共布设降水井6口，井点间距1520m 。降水井的凿井深度为26.0m ；井径为300mm ；钢筋笼直径为400mm ，钢筋笼外裹包2层层过滤尼龙网、2层铁丝网、1层竹片，钢筋笼周边填充100mm 厚粒径2cm 碎石过滤层。另外在基坑中心设一观测井，观测井做法同降水井。降水井的平面位置详见1
13、旋流井平面布置图（附图一）。 2、降水井施工及降水设备配置 2.1 降水井施工工序 2.2 降水井施工：2.2.1 无砂管井采用冲击钻成孔，孔径不小于600mm, 选用380mm 无砂管，无砂管在-5.00 以下均为渗水管。2.2.2 透水管具体做法：在无砂管壁上打直径8 的孔，外包滤网，以增加透水力度，滤网采用3-10 孔/cm2 的网片，外侧用8#铁线包裹。2.2.3 下井管前需对井孔内污水进行初排后, 进行井管埋设, 井管要设在孔中心，井管设完后, 要在井管四周填充滤料, 滤料为粗砂。2.2.4 无砂管井关键工序即洗井, 无砂管设完后, 要利用空气压缩机、污水泵等设备进行洗井, 直至排出
14、的水变清为止。2.2.5 无砂管井深度为20m, 潜水泵选用扬程为30m, 排水量在3-5m3/h 为宜. 潜水泵上接一寸的白塑料管将水排至坑壁周围设置的水箱内，集中外排。2.2.6 无砂管井成孔时可在井孔里侧即挖方区范围内每18m 设置一泥浆坑, 坑深不小于1.2m, 长*宽为2*2m。2.2.7 无砂管井成孔前3-5 个孔, 所用水可用水车运水提供,3-5 个孔以后成孔用水, 可采用先前成井中的水。2.2.8 无砂管井成型后, 在挖方区中心处设一底标高为-13.480m 的观察井, 以观测基坑中水位下降情况, 以确定挖土进度。注意观察井位置要设在基础之间。3、在所有基坑的四周距坑边1.5m
15、 设置挡水堰一圈，挡水堰为梯形，下底宽1m ，上底宽0.5m ，高0.6m ，全部由人工修成，拍实整平。距挡水堰外侧0.3m 设一圈明排水渠，渠宽500mm ，深450mm ，并引向厂区总排水沟，排水沟内填充粒径不小于5mm 的级配碎石，做成盲沟。以防施工过程中雨水浸入坑内。4、在挡水堰内侧设置围护栏杆，高1200mm ，刷红白相间汕油漆，每间隔3m 插各色企业旗。与旗帜相间每隔3m 设红色警示灯，做为夜间警示用。 5、抽水设备可采用深井潜水泵，每一口管井内设一台潜水泵，设计总出水量200d m /3。每个井通过2寸的塑料管和消防水管汇入总排水管，总排水管采用250PVC管，排入厂区总排水管。详见平面布置图。6、基坑开挖至13.5m 时，在坑内周圈用16a槽支护，间距200mm ，槽钢后侧挂设铁丝网，防止砂土流失。在槽钢支护的里侧设明排水沟，汇入总集水坑，通过污水泵排到地面上总排水管。7、降水由专人负责，每班配专职抽水工2名及电工1名，24小时值班。8、在实施基坑开挖前一周开始降水，观测井水位降至下一次开挖基底下0.5m 时，进行下一
