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1、或级施工技术方案复核、评审、审批记录表专项方案名称40米T梁预制施工方案FHEGS1-JLJZKS4项目名称山西省阳左高速公路ZB3项目分部、分项工程计划开工日期11年月10日方案编制人:方案审核批准人:云惠军周建荣项目经理张立功项目总工周建荣该分项、分部工程开工、交工日期201年6月12日该分项工程合同建安费方案审核意见(可设附件）审核人：日期：审核科室盖章审批意见:局总工程师签字：日期：40米T梁预制施工方案 目 录目 录一、工程概况1二、T梁预制施工方案三、质量保证措施8四、工期保证措施10五、安全保证措施11六、环境和文明施工管理措施1附件: 40米T梁张拉计算书1阳左高速公路ZB3合
2、同段 第1 页40米T梁预制施工方案 施工方案4米梁预制施工方案一、工程概况本合同段为阳左高速公路ZB3标,合同段全长14.m。本合同段有采用装配式后张法预应力混凝土先简支后连续预制T梁桥一座,为石国咀大桥(左线2X米，右线8X40米）,桥梁中心桩号为左幅K727、右幅2+10,共计需预制40米T梁26片。二、T梁预制施工方案1、施工准备3。1、人员设备情况人员:本项工程进度管理由项目副经理牛洪军负责,质量管理由项目总工周建荣负责,另配备现场技术人员2人,负责具体施工安排和管理,专职安全员1人负责安全施工管理。所有工人上岗前均进行岗前培训并经考核合格,龙门吊驾驶员、预应力张拉工等特殊工种具有上
3、岗证，项目部已完成技术负责人对技术员、技术员对施工班组以及施工班组对工人的三级安全技术交底。设备：现水泥混凝土拌和站计量系统、张拉设备（压力表、锚夹具)均已经过标定检验,具有国家认可校核单位的检校证书。3.2、材料供应情况项目所需工程材料均由物资设备部统一采购,采用汽车运输,进入施工场地。施工前根据工程进度计划,与钢材、水泥、碎石、砂等合格的供应商签订供货合同，按计划及时组织进场,确保施工需要,没批材料经试验室检测验收合格后方可进场使用。2、T梁预制场建设2。1施工场地布置我部预制场建在位于我桥梁起点和终点两处，预制场长200m,宽19m。设置2台9T龙门吊，其跨径15m.设置预制底座24个，
4、存梁区0m，有钢筋加工棚20m2，施工场地均采取水泥混凝土进行硬化处理，四周设置排水沟。2。2场区道路我们对整个预制场区及拌合站到预制生产区均进行硬化,采用厚30cm的C2混凝土。3、T梁预制。1预制台座设置预制底座24个，底座轴线与石国咀大桥走向平行布置。梁底座长41m，宽0,原地面上高04,由3砼浇注而成,底座内布置一层钢筋网片，钢筋规格为12，在底座上边缘两边采用5*cm角钢进行包边,底座表面用厚5mm、宽60cm的钢板进行布设,跨中断面设置.0cm预拱度,采用二次抛物线方式布置,每3m设点控制。原地面以下采用25砼进行基础浇注，宽为1。2米，深为.3米,考虑到T梁张拉后两端受力，将T梁
5、底座两端3米范围加宽为2米,深为0.6米，并布置一层钢筋网片.30cm60cm原地面60cm30cm120cmC30砼30cmC25砼预制场梁台座基础承载力验算梁重按t计算，则一端台座基础承重7t。则一端台座基础承重计算按70t，该段混凝土基础重量为：(230。030。)2。40.36t,则基础承重1036t=03。68KN。龙门吊地基受力面积:S=32=基础承受应力：=（00+103。68）/613.95Ka根据轨道基础开挖后进行地基承载力检测，所测地基承载力为60Kpa30Kpa3.9KPa。故龙门轨道地基足以满足其承载要求。2模板侧模和端模采用定型钢模板.根据预制工程量和施工计划,制作6
6、套T梁模板4套中梁模板,2套边梁模板。模板采用m钢板做面板,横肋采用8槽钢,间距为2c,竖肋采用10#槽钢，10cm设一个支撑架，支撑架采用10槽钢制作上下采用0mm对拉杆外侧模上每隔1。5m安装一台1。W附着式振动器,模板顶部及底部每1m设对螺拉杆一处。3。3钢筋储存、制作与绑扎钢筋架空存放在地面以上0的平台上，并用塑料布覆盖严密。钢筋平直,无局部弯折,钢筋的弯制和两端的弯钩均按规范及设计要求制作,并编制钢筋下料表。钢筋采用设计及规范要求方式进行焊接，采用电弧焊,焊接长度和焊接质量满足规范要求，双面焊缝不小于d,单面焊缝不小于0,接头面积符合要求(同一断面接头不得大于50%），接头间相互错开
7、的距离不小于50m,且不小于35d。在T梁底座上进行绑扎、焊接，绑扎前在台座上标出竖向钢筋的平面位置,水平钢筋挂线控制竖向位置,控制好搭接长度、焊缝质量等。钢筋骨架成型后应稳固,清理底座上杂物，经检验合格后,进行侧模安装安装混凝土保护层垫块，采用预制混凝土垫块，强度与T梁同标号（C5),形状为半圆形,半径为保护层厚度，以减少垫块和模板的接触面积，承压面每平方米不少于6个，非承压面每平方米不少于4个。在安装时,仔细检查底座上的保护层垫块,发现有损坏的及时更换。支立侧模板.然后绑扎顶板钢筋和预埋件,注意伸缩缝处槽口的预留。T梁钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受
8、力钢筋间距10每构件检查2个断面，用尺3箍筋、螺旋筋间距1每构件检查-0个间距23钢筋骨架尺寸长0按骨架总数0%抽查1直径54保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处3.4预应力筋孔道圆形钢束管道主梁采用80mm波纹管成孔，管道采用定位钢筋固定安装。在钢筋骨架绑扎完成后,按设计图纸安装定位钢筋。将其焊接在钢筋骨架上，并确保砼浇筑期间不产生位移,再穿波纹管,要求孔道应平顺，端部的预埋钢板平面应垂直预留孔道中心。同时预埋好负弯矩管道。波纹管加工时，按照施工要求的长度通长加工,如需连接时，接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道,长度宜为被连接管道内径的5-7倍,并缠裹紧密,用胶布密封.在施工缝处预
9、应力管道连接时，不允许将被接管外露,只允许接管外露。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，并随时检查波纹管有无裂缝及空洞，若发现裂缝及时用胶带包捆。3.锚具安装牢固安装锚垫板,使其足以抵抗浇注砼时的振动和冲击,而且要注意勿使模板与锚垫板、锚垫板与波纹管之间有水泥浆漏入。安装锚垫板时，一定要详细检查，保证锚具与预应力孔道垂直,且锚垫板与波纹管的接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。锚垫板与锚束垂直,锚固中心与垫板中心处在同一中心位置，并位于梁肋的中心位置,防止T梁在施加预应力时，不产生侧弯。.侧模板的安装侧模板在场外制作完成后送至工地，检查模板平整度，对模板进行清洁处理后,涂抹脱模剂应采用同一品种,
10、涂抹均匀,不得使用废机油。脱模剂的涂抹不得污染钢筋。侧模与台座之间应安设弹性良好的防水胶管（0m)。用龙门吊配合人工将侧模逐片安装就位并加以固定,安装从台座一端开始,模板接缝粘贴橡胶条或双重胶条并用螺栓压紧,保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直，并要检测翼缘部位的标高和轴线偏位.调整的过程中采用对拉杆将模板底部上紧固定。安装过程中要对横隔板的位置进行定位，保证所有的预制梁横隔板位置准确对称。将横隔板的堵头模板安装好，并对模板的拼装处进行封闭处理模板安装完后,对其平面位置、高度、节点联系纵横向稳定性、线形等进行检查.T梁模板安装允许偏差编号项 目允许偏差（m）检查方法发和频率模板标高1
11、0水准仪检查2模板内部尺寸-5，0用尺量长宽高各2点3轴线偏位10用经纬仪检测，梁纵向检2点4模板相邻两板表面高低差2用尺量、每接缝点5模板表面平整5用2米直尺检查2点6预埋件中心位置用尺量每跨检查3%3。砼施工和养生T梁混凝土采取拌合站集中拌和，由农用车载料斗的形式运至浇筑现场,再由龙门吊配合吊斗将砼倒入模内进行浇筑.浇筑方向从梁的一端开始水平分层纵向分段浇注至另一端。在接近另一端时,改从相反方向投料,在距梁端4一5米处合拢。分层下料、振捣,采用插入式振捣棒和附着式振捣器配合振捣，每层厚度不宜超过30厘米，上下层浇筑时间间隔视气温情况而定。一般不宜超过1-1.小时。上层混凝土必须在下层混凝土
12、振捣密实后方能浇筑。上层的前端应距下层的前端1。5m。分段长度取46米，必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土。浇筑过程中不得任意中断,因故间歇时,间歇最长时间按水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝采用斜向布置，上、下层混凝土接缝相互错开。马蹄部分钢筋较密,可先浇完马蹄部分,再浇筑腹板。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间,使腹板混凝土充分沉落,然后再浇筑翼缘板，但必须在腹板混凝土初凝前浇筑完毕,并及时整平、收浆、刷毛。混凝土浇筑过程中要注意对预埋筋、预留槽口的保护,特别是负弯矩区的锚具系统。可采用0型的振捣棒振
13、捣。待砼表面吸水并初凝后立即盖上土工布洒水养护待砼达到一定强度则拆除相应砼侧模板(一般应在砼强度达到.5MPa时拆除侧模），拆除时保证梁体砼不被破坏，并及时用透水土工布覆盖梁体洒水养护7天以上。洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.8预应力筋安装预应力筋下料:预应力钢绞线需满足国家技术规范要求，必须有出厂合格证书和质量说明书，待试验室检查验收合格后,方可进场使用。预应力筋下料在专门的场地内,下料长度为锚固长度加张拉工作长度，采用砂轮机切断架空堆放，覆盖彩条布以防污染。梁浇筑完成后,检查锚垫板和孔道,锚垫板位置准确，孔道畅通,水洗后用空压机吹出积水。穿束：可将钢束中的所有钢绞线编束后一
14、次性穿入,也可逐根穿入。3.9预应力张拉 梁体砼强度经实验室确定达到设计强度9,且龄期达7天后，才能施工，预应力束穿束完成,调整张拉端长度后,安装锚具，准备张拉。 张拉时所使用的千斤顶采用ZB250型,行程200,油泵为B400型，每台千斤顶配备二个进油表,施工前都应进行标定。根据检验报告计算张拉应力与油表读数对应关系。张拉时千斤顶与压力表应配套使用，千斤顶使用超过六个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验 张拉端距离千斤顶.5-2m处设置防护板，制作张拉架,放于张拉梁端. 工作锚安装完成后，用钢管将夹片轻轻打入锚具,使夹片均匀，再安装限位板，千斤顶及工具锚。在进行上述操作时,调整千斤顶位置,使孔道、锚具、千斤顶三者之间轴线相
