高义煤化有限公司铁合金可研

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1、山西高义煤化有限公司年产32万吨镍铬合金铁高炉及配套工程项目一、总论篇1、总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位 项目名称:年产32万吨镍铬合金铁高炉及配套工程项目承办单位:山西高义煤化有限公司企业法人代表:张高溢项目建设地址:新绛县经济技术开发区1.1.2可研报告编制单位山西省冶金设计院1.1.3可研报告编制依据及原则1.1.3.1编制依据(1) 编制可行性研究报告的委托书。(2)建设项目可行性研究内容和深度的规定(修订本)。1.1.3.2编制原则(1)贯彻执行建设节约型社会的方针,工程建设中以生产设施为主,辅助设施从简考虑。(2)执行国家和山西省产业政策,做到资源综合利用,保护环境。(

2、3)结合当地有利条件,充分利用当地资源,充分发挥公司资金、市场、运输、管理等方面的优势,利用公司现有办公设施,做到投资少、建设速度快、综合效益高。(4)根据市场预测和当地实际情况制定产品方案,做到产品方案合理,产销两旺。(5) 工艺路线、主要生产装置和关键设备采用国内同规模先进的技术和装置。整体设计体现技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合理。 (6) 总图布置做到流程顺畅、运输方便、布置合理。在满足生产工艺的要求下,做到紧凑布置,少占土地,减少土方量。(7) 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范,做到安全生产、文明生产。1.2企业概况山西高义煤化有

3、限公司是“山西省绿色环境保护协会”理事单位,全省焦化项目实施分类处置中确定的一类企业,新绛县“3335”战略工程的重点企业。公司始建于1998年,地处新绛县三泉镇北社村东南方向2000m处(煤化工业园区),北靠河东煤田,南接侯西铁路,东邻大运高速,西依新乡公路,地理位置得天独厚,交通运输十分便利。公司占地400余亩,注册资本5120万元,总资产3.12亿元。现有员工470余人,其中高级管理人员17名、技术人员45人。公司现有主要生产生产为:年产90万吨洗煤机组1套,250孔TJL4350A型双联下喷单热式清洁环保型焦化厂1座, 6000kW煤气发电机组1套。已形成年产洗精煤90万吨、优质二级冶

4、金焦60万吨、焦油30000吨、粗苯6000吨、外供煤气1亿立方的生产能力。公司现已发展成为集原煤洗选炼焦化工自备发电外供煤气等为一体的大型焦化企业,形成煤焦化电气产品多元化的煤化工经济循环链。被运城市、新绛县确立为“明星公司”、“龙头企业”,先后被市、县有关部门授予“先进民营企业”、“重合同守信用单位”、“先进工会”等荣誉称号。得益于党的方针政策的正确指引,公司坚持质量第一、信誉为本的宗旨,依靠全体员工团结拼搏、艰苦奋斗、自强不息的努力,不断发展壮大,连续多年是运城市和新绛县的纳税大户。1.3国家钢铁产业发展政策钢铁产业是国民经济的重要基础产业,是实现工业化的支撑产业,是技术、资金、资源、能

5、源密集型产业,钢铁产业的发展需要综合平衡各种外部条件。我国是一个发展中大国,在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大,产量已多年居世界第一,但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距,今后发展重点是技术升级和结构调整。胡锦涛总书记、温家宝总理和国务院其他领导同志,对钢铁行业的发展都多次做过重要批示。2005年3月30日,国务院召开常务会议专门讨论审议钢铁工业中长期发展规划和新的钢铁产业发展政策。在这次会议上,温家宝总理对钢铁行业未来发展做了十分重要的指示,他强调要坚持三个“重在”和实现一个“根本转变”。三个“重在”,首先就是重在增加高附加值的产品,提高质量,不能片面追求数量扩张;第二是重

6、在提高产业集中度,加强现有企业的改组改造,不能单纯依靠铺新摊子上新项目;第三是重在降低消耗,提高企业和产品的竞争力,不能依赖消耗资源污染环境。一个“根本转变”,就是要坚持走新型工业化道路,实现我国从钢铁大国向钢铁强国的根本转变。随着国家中部崛起发展政策的进一步落实,以及国家关于冶金工业产业政策的频布实施,特别是山西省晋政办发20061号文件关于山西省产业投资指导目录(2006年本)的通知的颁布,作为国民经济的基地性产业的冶金企业,目前正面临着巨大的机遇与挑战。山西高义煤化有限公司正是紧紧抓住这一契机,下大力气进行企业的技术改造及产品的升级换代,以实现规模生产、优势互补,增强抗御市场风险的能力,

7、从而实现钢铁企业的三个“重在”和一个“根本转变”。1.4项目提出的背景及建设的必要性镍为银白色金属,具有高熔点,高强度的性质,还有高导磁性、抗腐蚀的特点。随着1913年镍不锈钢的发现,镍的三分之二应用于不锈钢及特种钢的生产,以及轻工产品镀镍。随着科技的发展,镍在合金生产等领域获得了越来越广泛的应用。铬铁矿为等轴晶系,晶体呈细小的八面体,通常呈粒状和致密块状集合体,颜色黑色,条痕褐色,半金属光泽,硬度5.5,比重4.24.8,具弱磁性。铬铁矿是岩浆成因矿物,产于超基性岩中,当含矿岩石遭受风化破坏后,铬铁矿常转入砂矿中。铬铁矿是炼铬最主要的矿物原料,富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。针对我国镍铬合

8、金铁生产的具体情况,国家经贸委、国家冶金局提出“控制总量,调整结构、淘汰落后、开拓市场和推进技术创新”的要求。要加大淘汰小铁合金的力度,坚决淘汰100m3以下的小高炉、3200kVA以下的矿热电炉。如何在新一轮行业整合中不被淘汰,跟上国家冶金工业的发展步伐,利用高义公司现有的资源和人才优势,实现产品的升级换代,已成为企业发展迫切需要解决的问题。山西高义煤化有限公司充分发挥自身优势,为使企业做强做大,进一步实现能源转换,提高附加值,延伸产业链,形成规模经济,增强企业后劲,实现可持续发展,提高经济效益和社会效益,根据山西省发展和改革委员会有关文件精神,提出建设2450立方米镍铬合金铁高炉及配套工程

9、项目,主要内容为2座450m3高炉和2座90m2烧结机。其工艺、装备水平较先进,产品档次较高,完全符合国家发改委第35号令关于钢铁工业发民政策。本项目改造完成后,每年实现销售收入近36亿元,产品可销往国内市场及国际市场,不仅有良好的经济效益及环境效益,而且可供国防用,产生巨大的社会效益,对提高企业的经济技术实力具有重要的意义,因此项目的建设是十分必要的。1.5设计范围290m2烧结工程设计范围从贮料场开始至成品烧结矿到高炉转运站为止的工艺,简易铁料受料和输送、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电气、通信、仪表自动化、燃气等。2450m3高炉设计范围为炼铁工艺及相应的主辅设施,主要包括:机械化供料

10、系统、原燃料贮运系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、风口平台出铁场系统、热风炉系统、煤气粗除尘系统、渣处理系统、碾泥机系统、铸铁机系统、煤气净化系统、给排水系统、通风除尘系统、供配电系统、仪表及自动化控制系统、总图布置等。1.6 290m2烧结工程设计规模和产品方案1.6.1设计规模每台90m2烧结机,利用系数1.25t/m2.h,设备能力1.7t/m2.h,年工作时间330天,7920小时,作业率90.4%,两台烧结机年产冷烧结矿178.20万t。1.6.2产品方案产品为冷烧结矿,品位:56%; 碱度(CaO/SiO2):1.8倍;粒度5150mm; 温度120;5mm含量小于5%。1.7

11、烧结工程技术装备水平1.7.1采用自动重量配料,三段混合、小球烧结、燃料分加、铺底料、厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿工艺;冷烧结矿筛分整粒分出成品烧结矿、烧结机铺底料和返矿;选用高效主抽风机、节能型点火器等节能设备,环冷机设余热回收装置。1.7.2采用经过考验的先进可靠设备。主要设备均选用结构先进,在其它厂取得使用经验、并进行过改进设计、性能完善的设备。其它辅助设备均选用性能好、使用可靠的设备。1.7.3电气及自动化控制系统配置达国内同行业先进水平。1.7.4环保设施:根据烟气、粉尘性质的不同,分别采用电除尘、布袋除尘等高效除尘器,使污染物全部达标排放。1.8 290m2烧结工程主要技术

12、经济指标 290m2烧结工程主要技术经济指标见表1-1290m2烧结技术经济指标 表1-1序号项 目单位指标备 注123451烧结机m22902利用系数t/m2.h1.253年工作日d3304作业率%90.45烧结矿产量104t/a178.206主要原燃料消耗铁料104t/a179.40包括高炉返矿生石灰104t/a15.60熟白云石104t/a6.64固体燃料104t/a12.27序号项 目单位指标备 注高炉煤气104Nm3/a2540.7电104kW.h/a4550.7水104m3/a75.137烧结矿质量Ni%1.0Cr%2.0Fe%53CaO/SiO2倍1.8粒度mm15058设备重量

13、t66009用电设备安装容量kW10612.510用电设备工作容量kW840011占地面积m24000012绿化面积m2800013建筑系数%20%14职工定员人3601.9 2450m3高炉工程主要内容1.9.1炼铁工艺内容炼铁工艺设施包括:原燃料贮运系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、风口平台出铁场系统、热风炉系统、煤气粗除尘系统、渣处理系统、碾泥机系统、铸铁机系统。1.9.2主要产品450m3高炉主要产品为镍铬合金铁。主要指标如下:镍铬合金铁质量指标表 表1-2NiCrSiO2PSCFe1.60%4%12%0.07%0.06%33.5%85%1.9.3高炉主要技术经济指标见表1-3。高炉主要技术经济指标表 表1-3序号指标名称单位数值备注一冶炼指标1有效容积m324502年平均利用系数t/m3d1.033入炉焦比kg/t9004热风温度C110011505熟料率%90其中:烧结矿%75球团矿%15块矿%106入炉矿石综合品位%59.47炉顶压力MPa0.1按照无料钟炉顶设计8渣铁比kg/t10009作业率d350二产品及副产品1铁水104t/a32.452炉渣(水渣)104t/a35.70含水10%3炉尘104t/a0.76按13kg/m3计4高炉煤气104Nm3/h12.55返焦104t/a6.02按5%返焦6返烧结104t/a8.84按6%返矿三主要原、燃料耗量1烧结矿

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