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1、模具制造工艺知识点总结模具制造工艺知识点总结一、填空题:1、生产过程中为改变生产对象的(形状)、(尺寸)、(相对位置)和(性 质)等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。2、模具制造业的生产类型主要可分为(单件生产)、(成批生产)两种。3、工艺基准按用途不同可分为(定位基准)、(测量基准)、(装配基准)等。4、在加工时,为了保证工件相对于(机床)和(刀具)之间的正确位置所使 用的基准称为定位基准。5、在导柱的加工过程中,外圆柱面的车削和磨削都是两 端中心孔定位,这样可使外圆柱面的(设计)基准与(工艺)基准重合。6、夹具成形磨削法常使用的夹具有(正弦精密平口钳)、(正弦磁力夹 具)、(正弦分
2、中夹具)、(万能夹具)。7、超声波抛光是利用(超声振动)的能量,通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。8、电化学抛光是将工件作为(阳极),抛光工具作为 (阴极),在电解液中发生(阳极溶解)作用,从而对工件进行抛光的一种工艺。9、成形磨削的方法有(成形砂轮磨削法)和(夹具成形磨削法)等。10、万能夹具是成形磨床的主要部件,也可在平面磨床或万能工具磨床上使 用。它由(十字滑板)、(回转部分)、(分度部分)和(工件的装夹部分)组 成。11、模座按技术要求,在加工过程应保证模座上下平面的(平行度)、上下模 座的导柱、导套的(孔间距离)一致,以及孔的轴心线与模板模座上下平面的(垂 直度)。1
3、2、坐标磨床的运动有(砂轮自转)、(砂轮的行星运动)和(砂轮直线 往复)运动。13、电火花在型腔加工中的常用方法有:(单电极平动法)、(多电 极更换法)、(分解电极法)。14、线切割加工中工件的装夹方法有(悬臂式装 夹)(两端支撑装夹)(桥式支撑装夹)、(板式支撑装夹)。15、电规准分为(粗)、(中)、(精)三种,从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。16、模具常用的表面加工方法有(电镀)、(热扩渗技术)、(气相沉积技术)和 (表面纹饰技术)。17、在研磨过程中,正是由于研具和磨料对被加工表面产生了 (微切削作用)、(挤压塑性变形)、(化学作用)等三个主要作用,才能对被加 工表面进行微量
4、加工。18、型腔电解加工常用的方法有两种,即(非混气电解加工)和(混气电解加 工)。19、模具装配精度可以概括为(模架)、(主要工作零件)以及(其他工作 零件)的装配精度。20、一般情况下,工序尺寸的公差按(入体)原则标注。21、外(内)圆磨削常用的方法有(纵向)和(横向)磨削法两种。22、基准按 其作用不同,可分为(设计)和(工艺)基准两大类。23、对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行预加工,最后在(坐标磨床)上进 行精加工。24、型腔电火花加工应用最广的电极材料是(紫铜)和(石墨)。25、 磨淬火钢时,在工作表面层产生磨削烧伤有三种,即(淬火)、(回火)和(退 火)烧伤。26、模具加工工艺过
5、程一般分为四个阶段,即(粗加工)、(半精加 工)、(精加工)、(光整加工阶段)。27、模具机械加工精度包含三方面的内容: (尺寸)、(形状)和(位置)精度。28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方 面,即(模具的精度和刚度)、(生产周期)、(生产成本)和(模具寿命)。29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种,即(选择性激光烧结法)、 (物体叠层)和(熔丝沉积)制造法。30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙,电火花加工的方法主要有(凸模修配 法)、(直接配合法)、(混合法)、(二次电极法)、(阶梯电极法)五种。31、机械加工的表面质量,包含(表面的几何特征)和(表面层的力学物理性 能)两方面内容。
6、32、机械加工表面的几何特征由(表面粗糙度)、(表面波 度)、(表面加工纹理)、(伤痕)组成。二、选择题:1、凹模与凹模固定板的配合要求为(B)。A.H7/h6B.H7/m6C.H7/r62、电铸加工是根据(B)的原理进行加工的。A.阴极溶解B.阴极沉积C.阳极 溶解3、电火花成型加工型腔常用的电极是(A)。A.紫铜B.铸铁C.钼丝4、快走 丝线切割加工常用的工作液是(A)。A.乳化液B.煤油C.蒸馏水5、电火花加 工时,工件接脉冲电源的负极,称为(C)加工。A.放电B.正极性C.负极性6、 研磨抛光中,磨料的运动轨迹可以(B)。A.重复、交叉B.往复、交叉C.重复、往 复、交叉7、可以对铸铁
7、模具零件进行光整加工的方法是(B)。A.刨削B.超声波 抛光C.电化学抛光8、现要用照相腐蚀的方法在塑料型腔上加工文字,该模具不宜 采用(C)材料。A.T8B.P20C.Cr129、对有色金属件进行精加工采用的方法是(C)。A.珩磨B.磨削C.高速精车或高速镗10、拉深凹模机械加工前的毛坯形式 应为(B)。A.原型材B.锻件C.铸件11、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为(C)。A.原型材B.铸件C.锻件12、电解加工是根据(C)的原理进行加工的。A.阴极溶解B.阴极沉积C.阳极 溶解13、快走丝线切割加工常用的电极是(C)。A.铜丝B.钨丝C.钼丝14、电火花成型加工常用的工作液是(B) A.
8、乳化液B.煤油C.蒸馏水15、 对有色金属件进行精加工不能采用的方法是(A)。A.磨削B.高速镗C.高速精车 16、在平面磨床上,对凸模上共轴线的不同圆弧面进行成型磨削加工,应选用的夹 具是(C)。A.正弦精密平口钳B.正弦磁力台C.正弦分中夹具17、采用划线法加工单件孔系时,孔的位置精度一般在(B)范围内。A.0.0050.01mmB.0.250.5mmC.0.060.08mm 三、简答题:1、试述选择精基准的原则。答:选择精基准,应考虑减少加工误差、保证加工精度,使工件装夹方便、可 靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基 准原则。2、机械加工中修整定位用中
9、心孔的作用是什么?可采用哪些修整方法?答:加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。修正中 心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔,用研磨法修正中心孔,用挤压法修正 中心孔。3、安排模具机械加工顺序时应考虑哪些原则?答:先粗后精、先主后次、基 面先加工、先面后孔。4、模具的装配精度包含哪些内容?答:相关零件的位置精度、相关零件的运动精度、相关零件的配合精度、相关 零件的接触精度、标准件互换、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。5、简述电火花加工一次脉冲放电的四个阶段?答:极间介质电离、击穿及放电通道的形成;介质热分解、电极(工件)材料 熔化、汽化热膨胀;电极(工件)材料
10、抛出;极间介质消电离。6、简述影响线切 割加工工艺指标的因素?答:脉冲宽度;脉冲间隔;加工电压幅值;加工电流幅值;放电波形;极性; 工作台进给速度;电极丝材料的种类、名称和规格;工件厚度及材质;工作液。 7、模具零件常用的连接与固定的方法有哪些?答:紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法、热套法、冷胀法、无机粘结法、环 氧树脂粘结法。8、模具装配时,控制凸凹模间隙均匀性常用方法有哪些?答:测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜(锌)法、涂层法、酸蚀法、利 用工艺定位器调整间隙、利用工艺尺寸调整间隙。9、手工研磨抛光的常用工具有哪些?答:砂纸、普通油石、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒、机械研磨抛光
11、工具。10、简述模具装配的工艺流程?答:装配前分析、组件装配、确定装配基准、总装、试冲、打标记、包装入 库。四、编程题:2、试编制下图零件内孔线切割加工的3B程序,已知电极丝直径0.1mm,单面 放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为0点,切割顺序:o-a-b-c-d-e-f-g-h-a。解:以0 点为坐标原点建立计算用的直角坐标系电极丝向内偏移量仁0.01+0.1/2=0.06mm计 算电极丝中心轨迹各对应点坐标:a(14.94,0)b(-14.94,0)c(-14.94,-19.94) d(-6.06,-19.94)e(-6.06,-15.94)f(6.06,-15.94)g(6.06,-19
12、.94)h(14.94, -19.94)编制程序:BBB14940GxL1B14940BB29880GyNR1图 BBB19940GyL44-2BBB8880GxL1BBB4000GyL2BBB12120GxL1BBB4000GyL4BBB8880GxL1BBB19940GyL2 D1 1 编程题(每小题1 0分)0A=5mm,加工顺序0TATBTCTDTAT0,选用钼丝直径为$0.12mm,编制如 图所示凸模线切割程序,采用3B代码,切割起点为0,引入段长度单边放电间隙 &=0.01mm(尖角处不需加过渡圆弧)解:3B格式(1)如图所示,以0点为坐标原点建立坐标系(2)确定补偿距 离。AR二
13、r+&=0.06mm+0.01mm=0.07mm(3)确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图 所示。其中,CE=30mm, CF=50mm,则在直角三角形CEF中,EF=40mm。各交点坐标 如下:A (4.93,0),B (45,0),C (55.,90) D (-5, 90) E (25,90) F(25,50)(4)选择切割起点及切割顺序。切割起点为 0点。切割顺序为: 0TATBTCTDTAT0(5)编写程序序号1234567BBBBBBBX4930400001000030000100004930BBBYBBBBBBBJ49304000090000600 00900004930GGXG
14、XGYGXGYGXL1L1L1NR1L4L3DZ 备注切入退出停机 B90000B40000B90000B0 五、工艺题:1、采用平动法加工下图型腔,粗加工双面放电间隙取0.6mm,精加工双面放 电间隙取0.2mm,粗加工后对电极修整一次,修整余量为双面0.15mm,试确定电极 截面尺寸及精加工单面平动量。图图 5-1 解:(1)先画出电极截面形状与型腔截面形状的关系图 5-2(2)从分析电极基本尺寸与型腔截面实际差值入手,确定电极基本尺寸(3) 电极制造公差按图样尺寸公差 1/3 取值,按入体原则标注。(4)单面平动量 二&粗-&精+&修二(0.6+0.15-0.2) /2=0.275mm2
15、、试述下图模柄的加工工艺 过程,材料 40。答:模柄的加工工艺过程:(1)备料043X82;(2)粗车端面、打中心孔;(3)粗车0 30、032外圆,留0.3-0.4mm余量,粗车042至尺寸,切槽、倒 角至尺寸;(4)磨 030、032 外圆至尺寸;(5)磨 042 台肩与模座平(装配时磨)。7、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙,可采用那些 方法进行除?图 5-16答:1)修磨固定板平面A修磨时,磨去的金属层厚度等于间隙值2)修磨 型腔上平面B修磨时,磨去的金属层厚度等于间隙值3)修磨型芯(或固定板)台肩C,采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承 面 D 磨平。8、已知
16、 A1=250-0.52,A2=50-0.3,A3=230-0.52,A4=70-0.15,为了 保证顺利卸料,须使A0=0.3-0.5,根据已知条件对A0的数值进行验证。0-0.520- 0.30-0.520-0.15图图5-185-17解:(1)确定封闭环:A0(2)查明组成环,画尺寸链图:A4、A3增环,A2、A1减环(3)校核组成环尺寸:A0二A4+A3-A2-A1=7+23-5-25=0(4)公差计算:ESO=O+O-(-0.3-0.52) =0.82EI0=-0.15-0.52-(0+0)=-0.67 不满足要求(0.30.5),须对组成环进行 调整A1=25A2=5A4=7A3=23扩展阅读:模具制造工艺学知识点总结1、模具技术的特殊要求表现在:选材要