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1、【摘要】毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环 节。其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识， 进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。2、 稳固与扩充“冲压模工艺与设计课程内容，掌握其设计的方法和步 骤。3、掌握冲压模具设计的根本技能，如计算、绘图、查阅设计资料 和手册。熟悉模具标准及其它有关的标准和标准，并在模具设计中加 以贯彻。冲裁是利用模具使板料产生相互别离的冲压工序，它包括的有切 断、落料、冲孔、切边、切口等。一般来说冲裁主要是指落料和冲孔。 冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口，将材料置于凹模上，凸 模下降使材料变形，直至全局部
2、离，因凸模与凹模之间存在间隙，故 凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布，主要集中在凸、凹模刃口。 通过了解冲裁机理以及工作原理，确定合理的冲压方案，设计出结构 合理、经济实用的冲裁模。【关键字】结构设计计算落料.实用文档.引言模具是现代加工行业中的根本工艺装备。日常生产和生活中所使用 到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、 纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形 状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品 的质量。随着现代工业和科学技术的开展，模具的应用越来越广泛，其 适应性也越来越强。以成为工业国家制造工艺水平的标志和独立
3、的根底 工业体系。世界上一些工业兴旺国家，模具工业的开展是很迅速的。根据有关 资料介绍，某些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值，其开展 速度超过了机床、汽车、电子等工业。模具工业在这些国家已摆脱了附 属地位而开展为独立的行业，是国民经济的根底工业之一。模具技术， 特别是制造精密、复杂、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械 制造水平的重要标志之一。为了适应工业生产对模具的要求，在模具生 产中采用了许多新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具加工质量，也 提高了模具制造的机械化、自动化程度。电子计算机应用给模具设计和 制造开辟了新的前景。预计工业兴旺国家的模具工业还将有新的开展。 金属板料冲
4、压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场 竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的平安性，操作方便性等要 求也日益提高。模具作为冲压生产的根本要素，其设计制造技术受到普 遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。目前国内模具技术人 员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的 当代学生，就应该掌握扎实的专业知识，学好理论根底。本设计能表达 出在学校所学，所涉及到的知识包括冲压成型根本原理、冲压工艺方案确实定、冲压工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机 的选择、模具制造方法。希望通过这次设计，
5、能掌握模具设计的根本方 法和根本理论。由于这次设计时间短，设计者知识水平有限，加上技术资料不全， 在设计过程中难免有一些缺乏之处，请老师和读者加以批评和指正。.实用文档.导板式简单冲裁模设计课题零件名称：接触片材料：H62料厚：2 mm产品零件图：毛刺不大于0.12 mm接触片、冲压件的工艺分析1. 零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性 要求，只需要一次落料即可。2. 冲压件的材料分析：材料H62的抗剪强度 =360MPa，抗拉强度 a =330MPa，伸长率5 =49%，此种材料有足够的强度，适合于冲 压生产。三、确定冲压工艺方案从产品零件图要求得知，该零件属IT10级精
6、度，对冲件毛刺的要 求较高。由于其形状比较简单，可以采用导板式简单冲裁模，模具的 制造精度为IT7级。导板模比无导向的简单模精度高、寿命长，使用安装容易、操作 平安。一般适用于板料厚度t0.5mm的单工序冲裁、单工序冲孔或多 工序跳步冲孔、冲裁，跳步拉深等工序。导板式简单冲裁模的结构形 式与无导向简单冲裁模根本相似。上局部主要由模柄、上模板、凸模、 凸模固定板、凸模垫板等组成。下模局部由下模板、凹模、固定挡料 销、导料板和导板所组成。导板兼起卸料的作用。导板与凸模之间的 配合为H7/h6。由于导板导向的精度直接影响着导板模的精度和寿命， 所以导板模在工作时，凸模应始终都不脱离导板。否那么当凸模
7、离开 导板再进入导板时，凸模的锐利刃边易被碰损，同时也会啃坏导板上 的导向孔，以致影响到凸模的寿命或使得凸模与导板之间的导向变的 不良。一般在凸模刃磨时，也不应使其脱离导板。当冲压时，条料经导料板向前推进，至与挡料销相接触，使之准 确定位，然后进行冲压。冲切别离的制件经凹模和下模板的漏料孔向 下掉落在放置于台面下的集料箱内。而箍在凸模上的冲切废料那么在 凸模回程时由兼有卸料作用的导板直接卸下。四、工艺计算1.冲裁搭边与排样该模具采用刚性卸料。两冲件之间的搭边值a =1.6 mm; 冲件与侧边之间的搭边a =2.2 mm1条料宽度计算：模具为无侧压装置。此时的条料宽度为B =( D + 2a 1
8、+ 2A) 0式中A 条料剪切机下料时的下偏差，其值为A =0.5 mm;B = 20 + 2 x 2.2 + 2 x 0.5。mm一0.5 0.52.冲裁力的计算L =220-2 x 2+ 216-2 乂 2+ 2 兀 x 2=68.56mmT冲裁力F=KLtt =1.3 x 68.56 x 2 x 360 64200 N推件力F =K Fn= 0.06 x 64200 乂 5 19300 N冲压力总和 F = F + F = 64200 + 19300 = 83500 N3.压力中心计算按比例画出制件的形状，并且选定坐标系XOY,如下列图。umlsH1C+9I+1C+ZI+1C+ 9i+1
9、+z1L+SX 9I+W6I+0Z X ZI+D6I+2X 9I+1I+0 X ZI寸 寸 m NI i 寸、寸！ 1+！ 1+！ 1+！X！ 寸 寸：m ZZII IIU X 1+ X X 1+ XX 1+ X xvx.迎-N旺辟irnu 8H1C+9I+1C+ZI+1C+ 9i+1+z1+o X 9I+1I+8 X ZI+lfgI+91 X 91+112+8 X ZIH寸A4. 冲裁间隙确实定按照冲裁间隙选取的原那么，该零件的尺寸精度和切口外表质量 都有一定的要求，毛刺的大小也有一定的限制，为此，选取中等间隙 C类间隙。同时，此时所采用的材料为H62,为第III类材料。这样， 其冲裁间隙为
10、me，属第5种冲裁间隙，查表得：厚度为2mm时，其单 面最小间隙值C =0.085mm。5. 模具工作局部的尺寸计算该零件为冲裁件。应以凹模作为设计基准，冲裁间隙取在凸模上。 将凹模的工作局部尺寸接近于冲件的最小极限尺寸作为计算工作局部 尺寸的根底，即DD0 A方按题意：L=20mm; B=16mm; R=2mmA = 0.084mm; A经查表，初步选定凸模与凹模的制造公差分别为-0.01mm和+0.02mm， 即5 = -0.01mm 和 这时，凹模的工作局部尺寸为D =D a另d =20 -X0.084+0.02 +0.02mmd 101000D =D a+d X0.07+0.02 +0
11、.02mmd 202000而凸模工作局部的尺寸那么为D =D -2C 七 X0.0850 0 mm pld 1 minT p0.01 0.01D =(D -2C ) * X0.85) 0 0 mm p 2d 2min p0.01 0.01由此计算结果所制得的模具最大间隙C为C =1/2D D =1/219.96-19.76mm= 0.10mm五、主要零件设计1. 凹模的结构尺寸(1) 凹模的孔口形式凹模的孔口采用柱形孔口，这种形式的刃口比较稳固，刃口经多 次刃磨后，孔口的尺寸不会改变。但在孔口内要积存有冲裁件，致使 推荐力增加，造成孔壁磨损。并且，模具孔壁的磨损会形成孔口倒锥 形状，使冲成的零
12、件从孔口反跳到凹模外表上，造成操作上的困难。柱形孔口直壁局部的高度一般按材料的厚度t来选取，当t=0.5 5mm时，其孔口直壁局部的高度取h=510mm,为使刃口能屡次修磨， 此处选取h = 10 mm下端漏料处同样做成柱形，其尺寸比上口部每边大0.5mm。(2) 凹模厚度和外形尺寸的计算凹模设计时应考虑到凹模的强度，制造方法及其加工精度等。凹 模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。通常一般都是根据重裁件的轮廓尺寸和板料厚度、冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正H广k k之河而X1X 3；0.1 X 64200 21mm考虑到模具的刃磨，最后选定，凹模
13、的厚度为H = 25mm2. 导板由于导板的导向精度直接影响着导板模的精度和寿命，所以导板 模在冲压工作时始终都不能脱离导板。尤其是多凸模或小凸模离开导 板再进入导板时，凸模的锐利刃边易被碰损，同时也会啃坏导板上的 导向孔，以致影响到凸模的寿命或使得凸模与导板之间的导向板之间 的导向变得不良。一般在凸模刃磨时，也不应使其脱离导板。此时， 对于凸模的长度和导板的厚度应适当加大，而对于冲床的选择，那么 以滑块行程较小的曲拐式冲床为宜。冲床的行程那么必须不大于导板 的厚度。在采用导板模结构形式时，对于形状复杂的冲件来说，导板的加 工及热处理都比较困难。导板导向孔的尺寸与凸模工作局部尺寸之间 的配合必
14、须有严格的要求。通常都采用H7/h6（或H7/h7）间隙配合。导 板导向孔的外表粗糙度值R m。由于受冲床闭合高度的“限制，导板的厚度一般不可能做的太大。 否那么，凸模在导板内导向的稳定性就显得较差。这对于冲压件的精 度来说，往往就会受到影响。但为了得到可靠的导向作用，导板又必 须有足够的厚度。通常，其厚度为H =0.81.0H 板d式中 H导板厚度mmH板凹模厚度mm导板的厚度选定为H = H =25mm导板的平面尺寸取峙凹模的平面尺寸相同，其他尺寸那么按标准选定。4硕己与均K血- -一603. 导料板与挡料销为了便于材料的送进与导向，在导板与凹模之间有两个导料板。 两导料板之间的距离即等于条料的宽度加上0.21mm的间隙。导料板 的外形尺寸和凹模的外形相当。当板料厚度t=2mm时，在采用固定挡 料销时，选定其厚度为H=68mm。导料板采用的是别离式的。为使所送进的条料能平稳地被托住， 在导料板的送入端处，设置一支承板。挡料销的结构形式采用钩形挡料销。这时，销孔的位置可离凹模 洞口较远些，这样，
