施工队伍试油8队 编号：QHSE/SJX-P14-W02十屋112井注灰封井施工设计设计人：张春英审核人：审批人：设计单位：中国石化胜利油田石油管理局井下作业公司稠油试油作业大队试油八队2012年5月4日甲方意见：批准人： 日期：一、基本数据：完井日期2011.12.30完钻井深m3061.0人工井底m2366.1现井底m2366.1固井质量合格水泥返高m地面封堵井段m注灰井段m2170-2220150-200上返井段m注灰封井压井液清水联 入m套管（外径×壁厚×钢级×下深）139.7mm×7.72mm×J55、N80×2392.64m二、本井作业简况及施工目的： 本井在压裂后抽汲求产3天抽深1950m,动液面1800m,平均日产水4.23m3，CL：2121mg/L，返排率100%，地层出水11.1m3目前该井试油结束，甲方要求本井按边远井完井，地层根据要求注灰封井，打水泥塞2个，每个水泥塞塞厚50m因本层在起压裂管柱前井筒灌注清水35m3未灌满，在起管柱时边起边灌水，地层漏失，故先填砂后注灰。
三、施工准备1、 400 型水泥车 2 部（带刺枪）；2、清水 100 m3, G 级油井水泥 60 袋；3、 1.0 m3拌灰池 1 个，15 m3池子 1 个，铁锨 6 把，密度计 1 支 ，水桶 2 个 4、石英砂2.0m³四、施工计算：（灰浆密度= 1.85g/cm3）（第一个灰塞：2170-2220m）1、灰浆用量 0.6m3； 2、实配灰浆量 0.9m3；3、干水泥用量 25 袋； 4、配灰浆清水用量 0.54m3；5、顶替液用量6.45 m3；6、按 常温常压要求稠化时间在90-120min做水泥缓凝实验，根据化验后按比例添加添加剂： 缓凝剂（速凝剂）名称 用量 kg；名称 用量 kg；（第二个灰塞：150-200m）1、灰浆用量 0.60m3； 2、实配灰浆量 0.9 m3；3、干水泥用量25袋； 4、配灰浆清水用量 0.54 m3；5、顶替液用量0.36m3；6、按常温常压，稠化时间在 75-120 min 做水泥缓凝实验，根据化验后按比例添加添加剂： 缓凝剂（速凝剂）名称 用量 kg；名称 用量 kg；五、井控设计1、一级井控1） 修井液选择起、下管柱施工时采用清水为压井液，若压力异常或井口溢流较大时压井液密度根据钻井时的泥浆密度或井口压力及流体性质来计算确定。
密度计算公式:ρk＝102p（1+k）/Hρk－压井液密度g/cm3； H －油层中部垂深；p－地层压力MPa；k－附加量，应大于15％参见SY/T5587.3-2004《常规修井作业规程 第3部分：油气井压井、替喷、诱喷》2）压井方法起下钻过程及其他井口敞开状态，保持井筒灌满压井液做好随时灌注压井液的准备，一但出现井内液面下降，立即灌注压井液．使井筒保持灌满状态；下钻时要求排出井筒压井液小于等于下入管柱体积；起钻时灌入压井液量大于等于起出管柱体积3） 其它常识等停期间应下入不少于井深1/3管柱，并座悬挂器，严禁长时间空井筒等停2、二级井控1）井控设备的选择井口：选择250型井口采油树防喷器： 2FZ18-35型防喷器内防喷工具：35MPa旋塞阀（与正起下油管丝扣匹配，井场配备两套） 悬挂器（与正起下油管丝扣匹配）井控管汇：压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通径不小于62mm,所用管线每10m用地锚固定不允许使用焊接管线及软管线，出口接120°弯头2）井控设备的安装后试压装250型井口、2FZ18-35防喷器及压井放喷管汇：清水试压至25MPa，15min压降小于0.7MPa,为合格。
3、其它井控措施1）配备与井内管柱尺寸匹配的防喷器，作业施工过程安装的防喷器通径应大于施工作业中下入工具的最大直径，或大于井筒的最大套管内径或井眼内径，禁止卸下防喷器起下井下工具2）作业施工前，应进行检查验收，每道工序、工艺实施前，应由带班干部向现场施工人员进行工艺、工程（施工）设计和井控设备应急预案交底，明确职责和分工，并有相关记录3）作业过程中应明确专人观察溢流，发现溢流和井喷预兆要按正确的关井程序及时关井，其关井最高压力不得超过井控装置额定工作压力、套管抗内压强度的80%和地层破裂压力三者中最小值，及时采取导流放喷措施，防止憋压本井最大关井压力控制在20MPa以内4）停止施工时，应座好悬挂器，装好旋塞阀，关闭防喷器，以防顶起管柱5）作业施工过程中一旦发生井喷、井喷失控等险情或事故时，立即启动应急预案，并及时上报上级主管部门6）起下钻中，井口安装2FZ18-35型防喷器，每拆装一次2FZ18-35型防喷器均要试压，随时观察环空液面变化情况井场必须备有足够数量的压井液7）作业应明确井控装置岗位职责，由专人负责井控管理，严防井喷在井场和井架醒目位置悬挂安全警示牌8）控制井喷装置：井口装自封封井器的井，应将旋塞阀（与下入油管丝扣配套）联接好放置于井口附近，一旦井口外溢压井液，立即抢装旋塞阀，关闭防喷器，关闭防喷闸门。
六、施工步骤：1、填砂：下外径73mm油管底带笔尖探砂面，根据实探砂面深度，填入粒径0.3-0.6mm石英砂至2260m，沉砂4h后回探砂面，已填砂面深度为2260+2m为合格2、洗井：上提管柱，完深2220m，采用清水充分正循环洗井一周以上3、配灰浆：配制密度 1.85 g/cm3，G 级水泥浆 0.9 m34、正替水泥浆 0.9 m3，正替清水 6.45m3；上提油管（预计灰面以上1-2m）至2170m后清水大排量反洗井，洗出多余灰浆5、上提油管不少于100m，灌满井筒后关井候凝24小时6、探灰面合格后，清水对套管及塞面试压15MPa，30分钟压降小于0.5MPa为合格7、起管柱：上提管柱至200m8、洗井：采用清水充分正循环洗井一周以上9、配灰浆：配制密度 1.85 g/cm3，G 级水泥浆 0.9 m310、正替水泥浆 0.9 m3，正替清水 0.36 m3；上提油管（预计灰面以上1-2m）至148m后清水大排量反洗井，洗出多余灰浆11、提出井内油管，灌满井筒后关井候凝24小时憋压井：憋压 MPa，挤入量＿＿m3）12、下管柱探灰面合格后，起出井内管柱，清水对套管及塞面试压15MPa，30分钟压降小于0.5MPa为合格。
13、封井口：拆下井口采油树及套管短节，焊井口帽，井口周围打水泥台完井七、注意事项及要求：1、顶替液量必须精确计量 2、注水泥前水泥必须经化验合格方可施工3、下井油管一定要精确丈量，认真检查，涂密封脂上紧扣，保证不刺漏4、动力提前发动，中途不得熄火；水泥车先循环起泵，保证上水正常5、注灰中途提升设备发生故障时，应迅速反洗出全部灰浆；循环设备发生故障时应立即起出全部管柱6、若探不着灰面，要立即起管柱到原候凝位置，不得原位停放 7、施工时服从指挥人员统一指挥8、整个注灰过程必须在水泥初凝时间的70%内完成9、缓凝剂用量严格按化验比例添加10、施工过程中要注意硫化氢的监测11、执行Q/SH0098－2007《油气水井井下作业井控技术规程》12、执行《常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞》SY/T5587.14-2004 八、管柱图。