冲天炉修炉工安全操作规程

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1、冲天炉修炉工安全操作规程冲天炉修炉工安全操作规程之相关制度和职责,1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠,并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。3、当两台风管.1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠,并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。3、当两台风管联通的冲天炉,一台开炉,一台检修时,应注意关好风闸和采取通风措施。4、修炉所采用的照明设备,其电压不允许超过36伏,防止触电事故。5、进炉工作前,应戴好安全帽,将加料口用安全盖封好,注

2、意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。6、在修炉底时,注意走路行人,防止被清除物砸伤。7、用錾子和锤子清除渣瘤时,应从上往下打,尽一切可能少破坏旧有炉衬,禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。8、在顶炉底板时,支柱基础必须牢固可靠,炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后,必须在炉腿和支柱下用砂子盖好,防止铁水凝结。9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动,以防伤手。10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通,以利安全。篇2:冲天炉加料工安全操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。2、加料前必须检

3、查所有设备是否正常,并加油润滑。3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前,必须检查底焦高度,以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉;在熔化过程中,不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内,以避免爆炸事故。4. 冲天炉点火后,加料平台上操作人员不得靠近加料炉门,防止炉门喷火和煤气中毒。5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放,重量不准超过平台额定负荷,并注意保持人行通道畅通无阻,以利安全。6、鼓风机停止运转后,必须关闭风管闸门,防止煤气倒灌,并将风眼盖打开,防止爆炸事故。7、加料入炉时,炉底附近不得站人。8、工作完后,清理现

4、场,将剩余炉料按指定位置堆放好。篇3:冲天炉炉前工安全操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。2、开炉前,必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动1015秒钟后方可关闭风口盖。5. 出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作,一切检查妥当后,

5、方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触,防止金属液喷溅伤人。6、经常检查前炉铁水盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,以保证冲天炉正常工作。7、熔化过程中发现棚料现象,应立即停止鼓风,打开全部风口。棚料事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.52倍，以确保炉子正常熔化。8、保持风口畅通。在捅风眼过程中,人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时,注意后面是否有人,并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热,以防铁水喷溅伤人。10、发生铁水眼凝结时,必须使用专门的工具来排除事故。不准

6、用手把住铁棍锤打。11、出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。12、在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时,可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏也应及时更换。14. 吊炉盖时,必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。15. 熔炼过程中如遇故障,炉前工必须及时通知其它有关操作人员,协同排除故障。16. 每天下班前,收拾、整理工具,清扫场地,检查无误后方可离开。篇4:燃油冲天炉工

7、安全操作规程一开炉点火1开炉点火前应检查炉体各部及所属设备,水、油、气、风、电和仪表等系统,经空试车应正常完好。安全附件及装置应灵敏、准确、可靠。2.点火前，将烟囱盖板打开，关闭汕嘴的二次风。先开风机，通风610分钟后排出可燃物,再关风机,然后用引火棒进行点火。如点不着应关闭油源,停止点火,经充分通风后方可重新点火。若引火困难可适当多用一个引火棒。3点火时,必须先点前床,后点竖炉,操作人应避开点火孔,将引火棒放在油嘴前下方,再开油门,待燃烧正常后逐步开大二次风。4点火时,应在被点油嘴燃烧正常后,再点另一个油嘴。二正常运转1 .油温根据粘度确定，重油为100120c原油和混合油为8090c疏水器

8、必须保持畅通，油压控制在0.080.28兆帕。2.总风压控制为0.050.16兆帕,根据火焰需要来调节二次风，风压调节量一般约为总风压的50左右。3在风油配比正常的情况下,调节炉温可用油压调节阀及风压调节阀进行。4调节油、风量时,应先减油后减风;先加风,后加油。5 应及时清理烧嘴所粘垃圾,防止结渣。火焰歪斜时,必须及时拆卸烧嘴进行清理。每半月必须把烧嘴芯子拆下清洗一次。6运行中发生灭火时,应先立即关闭油门,待查明原因后,经过充分通风再点火,以防喷火伤人。7 二个油过滤器应一个使用,一个备用,每月轮流使用和清洗。应经常保持场地清洁,发现漏油应及时处理。8在烧嘴停用后必须及时用蒸气把剩油吹扫干净。

9、但禁止向燃烧室内吹扫残油。9 停炉时,必须先停竖炉烧嘴,后停前床烧嘴,先停油,待剩油烧光后,再停风机。为保护空气预热器不过热而不停风机时,应把预热风放散管打开排出热风,直至空气预热器不过热,排烟温度降到120以下时,再停风机,关闭放散管。10 供油系统进行明火作业时,应经动力部门同意,由管道工负责,采取可靠措施,防止管路回火。三燃油事故处理1油中大量带水。现象:燃烧不稳,喷火或打甚至灭火。处理:应由动力部门排除油中和管路中的积水,并向油缸中输油。2油嘴烧坏或脱落现象:燃烧恶化,冒黑烟,烟温升高。处理:迅速检查各油嘴,着烧损和脱落应立即更换。3油压下降或供油中断。现象:燃烧不稳定,炉膛灭火。原因:供油系统漏泄或爆破,过滤器、油管堵塞;油泵故障或产生气阻,供油系统误操作等。处理:迅速找出原因,采取相应措施排除故障。4燃油窜入气水系统造成污染事故。原因:一是清扫管道的蒸气管路阀门不严,或误操作,油压较高使油窜入蒸气管道,二是用来加热油的蒸气管道有裂缝,使油窜入蒸气管道。预防:清扫管道的蒸气阀门下的联接软管,待无水后,在油阀确信关严后,才准联接进行清扫。清扫后应将联接软管取下;不准再与架管联着,防止误通。处理:请动力部门派人处理。