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1、1施工质量保证措施1.1质量管理体系运行1.1.1质管理体系图技术控制：技术.质保部 拖工队技术人员眉H榕杏：技术.质量 保证部,施工队质椅员小组活动rI艾icTS息化管理小a施工理讣Ct小组主要工序始终姓于序品栓别状恣n息反a.学管理11标1.1.2施工过程质量控制程序编制过程工艺、方法编撤绘煽成抚向管理人员交底书面记录! F向作业班组交底书面记录施工过程11F11施工完成物资及设备部商务合约部釜订合同询价质星保证部确定采购数量和质量标准材料供应商确定实施采购出厂初检业主、监理抽检土坐施工测量队施【.队删量员项目总丁程师专业测值I：程师总包监测测量队安装.施工测量队施队测量员分包施须I量队施
2、工一队测量员第三方监测测量队1.1.6成品保护流程图项目经理审批项目部成品保护方案，并提供人、材、物以保证成品保护措施的顺利执行质量保证部制定成品保护措施对相 关的人员进行指导和培训ip组织落实成品保护措施（成品保护小组慢在工程部）项目其他部门根据工作内容配合成品保护工作专业工程师在施工安全技术交底同时进行成品保护方案、措施的交底，并在施工过程中随时检查执行情况。成品保护巡视员 协助成品保护技术措施 方案的 编制：成品保护巡查工作检查成 品保护措施落实情况并记录。施工操作工人认真执行施工班组的成品保护方案，对自己完成的产品进行成品保护，同时不破坏他人的成品。报请发包人jT.式验收1.2总则1.
3、 以满足工程施工技术标准和建设单位的要求为目标进行质量控制。2. 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不 断改进过程控制。3. 项目质量控制实行样板制。施工过程均进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位 和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。4. 分项工程完成后，须经监理工程师检验和认可。5. 质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标一编制项目质量计划一实施项目质量计 划。1.3编制质量计划1. 由项目经理主持编制项目质量计划。2. 质量计划体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制。3. 质量计划为对外质量保证和对内质量
4、控制的依据。4. 质量计划包括下列内容：4.1. 编制依据、项目概况、质量目标、组织机构4.2. 各施工过程质量控制措施及管理组织协调系统4.3. 检验和试验程序4.4. 对重复出现不合格质量问题的责任人的处罚办法。1.4建筑结构材料质量管理的基本要求1.4.1 一般要求1. 建筑材料质量控制的主要内容：材料的质量标准，材料的性能，材料的取样、检验试验 方法，材料的适用范围和施工要求等。2. 材料进场时，应提供材质证明，并根据供料计划和有关标准进行现场质量验证和记录。 质量验证包括材料品种、型号、规格、数量、外观检查和见证抽样，进行物理、化学性 能试验。验证结果报监理工程师审批。3. 现场验证
5、不合格的材料不得使用或按有关标准规定降级使用。4. 对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对采购物资的质量责任，而业主采购的 物资，项目的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。5. 物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独堆放该部分物资，待资料齐全和复验合 格后，方可使用。6. 严禁以劣充好，偷工减料。7. 要严格按施工组织平面布置图进行现场堆料，不得乱堆乱放。检验与未检验物资应标明 分开码放，防止非预期使用。8. 应做好各类物资的保管、保养工作，定期检查，做好记录，确保其质量完好。1.4.2钢材的质量管理要求1. 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。2. 每批供应的钢材必须具有
6、出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、 规格、型号、出厂日期、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量、主要化学成分 和物理机械性能等，并加盖生产厂家公章。3. 进入施工现场每一批钢材，应标识品种、规格、数量、生产厂家、检验状态和使用部位， 并应码放整齐。1.4.3水泥的质量管理要求1. 生产厂家必须是具有国家批准生产的资质证明。2. 每批供应的水泥必须具有出厂合格证。合格证上内容应齐全清楚，具有材料名称、品种、 规格、型号、出厂日期、批量、主要化学成分和强度值，并加盖生产厂家公章。合格证 分为3d和28d的强度报告。3. 进入施工现场的每一批水泥，应在建设单位代表或监理工程
7、师的见证下，按袋装水泥每 一批量不超过200t（散装水泥每一批量不超过500t）进行见证取样，封样送检复试， 主要是检测水泥安定性、强度和凝结时间等是否满足规范规定。4. 进入施工现场每一批水泥，应标识品种、规格、数量、生产厂家和日期、检验状态和使 用部位。并应码放整齐。1.4.4工程物资进场报验程序凡本工程材料、构配件、设备等物资进场（使用）前须填报津监理A6工程物资进场 报验申请表报审。（包括建筑、水、电等各专业），报验程序如下：1. 对进场工程物资的名称、规格、数量、进场时间、使用部位、产品质量证明（合格）文 件等资料进行详细检查验收。2. 填报津监理A6表，须经项目经理签字；并填写“原
8、材料（构配件）进场验收记录”津 资K-J3-1（通用）。附产品质量证明（合格）文件、检验报告等。报项目监理部和建设 单位，共同进行进场验收。3. 对工程物资的资料审查和外观检验合格后，对有复试要求的工程物资，依据见证取样的 批量要求，在监理人员见证下由施工单位抽样人员抽取样品送交实验室检验，并应及时 将见证检测报告上报现场项目监理部复核，再次填报津监理A6工程物资进场报验申 请表报现场项目监理部验收。4. 实物检验不合格，或见证取样检验不合格，按监理单位审查意见落实。5. 工程物资进场报验申请表报送监理留存一份，退回一份，以上工作在当日内完成并 将资料整理齐全。1.4.5装饰装修材料1. 入库
9、材料要分型号、品种、分区堆放、进行标识、分别编号。2. 对易燃易爆的物资，要进行标识，特定场所存放，专人负责，并有相应防护措施和应急 措施。3. 对有防潮、防湿要求的材料，要有防潮、防湿措施，并要有标识。4. 对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。5. 对易坏的材料、设备，要保护好外包装，防止损坏。1.5施工准备阶段的质控制1. 项目经理部指定专人管理设计图纸和技术资料并公布有效文件清单。2. 项目经理部依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商处理，并形成记录。3. 项目技术负责人主持图纸审核，并形成会审记录。1.6施工阶段的质量控制1. 技术交底
10、符合下列规定：1.1. 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人或分包 人进行书面技术交底。技术交底资料办理签字手续并归档。1.2. 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措 施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。2. 工程测量符合下列规定：2.1. 在项目开工前编制测量控制方案，经技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。2.2. 在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3. 材料的质量控制符合下列规定：3.1. 项目经理部在质量计划确定的合格材料供应人名录中招标采购材料、半成品和构配 件。3.2. 材料
11、的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台帐。3.3. 项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。3.4. 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。3.5. 对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，进行检验和验收。4. 由专职计量人员控制计量器具的使用、保管维修和检验。5. 工序控制符合下列规定：5.1. 施工作业人员经考核后持证上岗。5.2. 施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。5.3. 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制构件吊装、设备基础、 各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等进行施工预验
12、并做好记录。5.4. 对各类隐蔽工程进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，由参与各方责任人确认、 签字。5.5. 由施工管理人员记录工序施工情况。6. 对特殊过程的控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后 执行。7. 工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。8. 建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。1.7竣工验收阶段的质控制1. 单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人按编制竣工资料的要求收 集、整理质量记录。2. 项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交记 录。3. 在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取
13、防护措施。1.8质量持续改进1. 项目经理部对不合格的控制符合下列规定：1.1. 按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经 处置转入下道工序。1.2. 对验证中发现的不合格项，按鉴别一标识一记录一评价一隔离一处置的程序处理。1.3. 不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接受、降级使用、拒收或报废 四种情况进行处理。1.4. 对返修或返工后的产品，重新进行检验和试验，并保存记录。1.5. 进行不合格让步接受时，项目经理部向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和 返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。1.6. 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，邀请发包人代表或监理工程师、设计 人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。2. 纠正措施符合下列规定：2.1. 对监理、设计及质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。2.2. 对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人 员判定不合格程度，制定纠正措施。2.3. 实施纠正措施的结果由项目质量负责人验收或记录。2.4. 对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报公司管理层。3-预防措施符合下列规定：3.1. 项目经理部定期召
