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1、3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。数控车削程序如下： O0005； 程序号O0005；N10 G50 X100.0 Z70.0； 设置工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0；N15 G30 U0 W0； 返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08； 选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷却液；N25 G96 S60
2、 M03； 指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转；N30 G00 X56.0 Z0.1； 快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）；N35 G95 G01 X-1.6 F0.3； 粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N40 G00 Z10.0； 刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10）N45 X48.0； 快速移动到点（48.0,10）；N50 Z0.1； 走到倒角粗车起点（48.0,0.1）； N55 G01 X50.2 Z-1； 粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W)-C-；N60 Z-57.0； 粗车小端外圆面也可以用车圆角指令；N65 G02 X56.0
3、 Z-59.9 R2.9； 粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0； 粗车削台阶端面；N71 X90.2 Z-61； 粗车倒角；N75 G01 Z-85.0； 粗车削台阶外圆面；N80 G30 U0 W0； 返回第二参考点；N85 T0202； 调用02号精车刀，02号刀补；N90 G00 X-3.0 Z1.0； 快速走到点（-3.0,1.0）；N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15； 走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；N100 X48.0； 精车端面；N105 X50.0 Z-1.0； 精车倒角；N110 Z-57
4、.0； 精车小端外圆面；N115 G02 X56.0 Z-60.0 R3.0； 精车削台阶内圆角；N120 G01 X88.0； 精车削台阶端面；N121 X90.0 Z-61； 精车倒角；N125 G01 Z-85.0； 精车削台阶外圆面；N130 G30 U0 W0； 返回第二参考点换刀；N135 T0200 M05 M09； 取消刀补，主轴停，关闭冷却液；N140 M30； 程序结束；3-2编制轴类零件的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥度、圆角、退刀槽和螺纹加工等。其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成车削。该零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圆精车前采用粗
5、车循环指令去除大部分毛坯余量，留有单边0.2mm余量.选用第一参考点为换刀点使用刀具为：外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。数控车削程序如下：O0006；N10 G92 X200.0 Z350.0； 设置工件坐标系；N15 G28 U0 W0； 返回参考点；N20 S1000 T0101 M03 M08； 主轴正转，调用01号粗车刀； N25 G00 X87.0 Z290.1； 快速走到粗车右端面起点（87.0，290.1）；N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3； 粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N35 G00 X105.0 Z300.0； 快速走到外圆粗车循环起点
6、；N40 G71 U1.0 R1.0； 粗车循环，每次车削深度1.0mm，每次退刀1.0mm；N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800； 留粗车余量X向0.4mm，Z向0.2mm；N50 G00 X87.0 F0.15； 快速走到车削起点，精车进给0.15mm/r；N55 G42 G01 X48.0 Z290.0； 刀具右偏；N60 W-60.0； 精车48的外圆；N65 X50.0； 精车台阶端面；N70 X60 Z160.0； 精车锥面；N75 X65.0； 精车台阶端面；N80 W-80.0； 精车65的外圆；N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.
7、0； 精车R5内圆；N90 X85.0； 精车端面；N95 Z25； 精车85的外圆；N100 G40.0； 取消刀补；N105 G28 U0 W0； 返回参考点；N110 G50 S1500； 限制主轴最高转速为1500r/min，G50指令可做钳位用；N115 G96 S20 T0202； 指定恒定切削速度，调用02号精车刀，02号刀补；N120 G70 P50 Q100； 粗车后精车；N125 G00 X87.0 Z290.0； 回退到精车端面快速运动起始点；N130 X50.0； 快速走到精车端面的工进点；N135 G01 X-2.0； 精车右端面；N140 G28 U0 W0； 返回
8、到参考点；N145 T0303； 调用03 号切槽刀，03号刀补；N150 G00 X51.0 Z230.0； 刀具快速运动到切槽起点；N160 G01 X45.0 F0.15； 切槽；N165 G00 X60.0； 切槽刀退出；N170 G28 U0 W0； 返回参考点； N175 G97 S1500 T0404； 取消恒定切削速度，指定主轴转速，调用04号螺纹车刀；N180 G01 X50.0 Z293.0； 快速运动到螺纹车削起始点；N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1； 复合螺纹加工循环；N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0；复
9、合螺纹加工循环；N195 G28 U0 W0 M05 M09； 主轴停，关闭冷却液；N200 M30； 程序结束。3-3如图示零件，厚度15mm，编写孔加工程序。N1 G92 X0 Y0 Z100.0； 坐标系设定N2 G00 X-50.Y51.963S800M03; 主轴顺转N3 Z20.M08;冷却液开N4 G91 G81G99 X20.Z-22.R2.L4F40; 钻孔循环N5 X10.Y-17.321;N6 X-20.L4;N7 X-10.0Y-17.321;N8 X20.0 L5;N9 X10.0 Y-17.321;N10 X-20.0 L6;N11 X10.0 Y-17.321;N
10、12 X20.0 L5;N13 X-10.0 Y-17.321;N14 X-20.0 L4;N15 X10.0 Y-17.321;N16 X20.0 L3;N17 G80 M09; 取消固定循环N18 G00 G90 Z100;N19 X0 Y0 M05;主轴停转N20 M30;结束3-4如图所示零件，要求首先进行钻孔，然后攻螺纹。试编制加工程序说明：刀位点为（0,0,250）,初始平面设在Z=150mm的位置，参考平面设在被加工孔上表面Z=3mm处。选用钻头（8.5mm）为T01号刀具，丝锥（M10）为T02号刀具。刀具伸出孔外距离为4mm。孔加工顺序为ABCD。加工程序如下：O0002；
11、程序号；N10 G92 X0 Y0 Z250.0； 设定工件坐标系；N15 T01 M06； 在换刀点换刀（8.5mm的钻头）N20 G90 G00 Z150.0 S600 M03； 进给到初始平面、主轴正转；N25 G99 G81 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F50； 钻A孔，快速返回到初始平面；N30 G98 Y35.0； 钻B孔，快速返回到初始平面；N35 G99 X50.0； 钻C孔，快速返回到初始平面；N40 G98 Y10.0； 钻D孔，快速返回到初始平面；N45 G00 X0 Y0 T02 M06； 快速返回到换刀点换刀（M10丝锥）；N50 Z150.0 S150 M03； 进给到初始平面、主轴正转；N55 G99 G84 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F150；攻螺纹A孔，加工后返回参考平面；N60 G98 Y35.0； 攻螺纹B孔，加工后返回到参考平面；N65 G99 X50.0； 攻螺纹C孔，加工后返回到参考平面；N70 G98 Y10.0； 攻螺纹D孔，加工后返回到参考平面；N45 G80
