南通市裕丰广场施工总承包工程方案类 工程名称： 南通市裕丰广场工程施工单位： 江苏江中集团有限公司编 制 人： 审 核 人: 审 批 人： 编制日期： 2010年03月12日型钢对口焊设施工方案1、工程概况裕丰广场工程为南通宏丰（集团）发展有限责任公司开发，本工程由主楼（东西两座塔楼）和裙楼两部分组成，总建筑面积54495平方米，地下室二层，裙房地上三层，东西两座塔楼，东塔楼24层，顶标高84.6米，西塔楼28层，顶标高96.6米东西两座塔楼观光电梯井内变更为双片剪力墙结构，柱中增设14＃工字型钢，对接焊缝的焊缝质量不低于二级，本工程型钢采用坡口对口焊接，先将型钢采用机械坡口加工，QTZ 80塔吊配合吊运安装2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书按要求施焊前经过烘焙严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定2.3 焊件下料与坡口加工2.3.1 坡口的加工宜采用机械加工，如采用热加工方法，必须将坡口表面的氧化皮，熔渣等凹凸不平处打磨光滑、平整 2.3.2 组对坡口前应将坡口及其内外侧10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等影响焊接质量的杂质清除干净 2.3.3 坡口表面决不允许有裂纹及夹层现象，如发现应及时清除后方可焊接 2.3.4 型钢与型钢组对不得强行组对，并应做到内壁齐平，错边量不宜超过管壁的10%，且不大于1mm2.3.5坡口加工工具：可用锉刀或手提砂轮机进行磨削对于重要焊接接口，坡口最好选用电动角向砂轮机直接磨出，电动角向砂轮机结构及技术特性。
2.3.6 坡口型式可参见GB985《气焊、手工焊、气体保护焊坡口型式》和GB986《埋弧焊坡口型式》等标准2.3.7开坡口的原则：a：使电弧达到根部，保证根部焊透不出现未焊透和未熔合等缺陷；b：坡口截面积最小，从而熔敷金属填充量最少，焊接效率最高且焊后应力及变形最小；c：保证一定的熔合比，从而防止结晶裂纹、碳迁移等缺陷2.4 焊接环境2.4.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上2.4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊 1）风速大于10m/s 2）相对湿度大于90% 3）雨、雪天气3 工艺流程3.1 作业准备→引弧→ 沿焊缝焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15% 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧严禁使弧坑甩在一边为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹 3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90° 3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接3.2.5 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷 3.3 冬期低温焊接： 3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪 3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷4.1.5焊材的保管、烘烤、发放应由专人负责，并应做好记录4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm 注；t为连接处较薄的板厚 4.3 允许偏差项目，见表项允许偏差 (mm)检验次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法焊缝余高 b<200.5～20.5～2.50.5～3.51对接焊缝(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸 hf≤60～+1.5缝2角焊缝(mm)hf>60～+3量焊缝余高hf≤60～+1.5规(mm)hf>60～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
4.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定 检查数量：全数检查 检验方法：检查超声波或射线探伤记录 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水低温下应采取缓冷措施 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行6 应注意的质量。