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1、满堂脚手架施工方案编制：审核：批准：二零一三年七月五日满堂脚手架施工方案1编制依据（1）工程施工图（2）工程施工组织设计（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-1999（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（5）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991（6）安徽省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-2006（7）安徽省建筑施工安全质量标准化管理标准DGJ32/J66-2008（8）工程测量规范GB50026-20072工程概况*工程，位于位于*，*建筑类型为钢筋混凝土框架结构，基础 形式为独立承台基础。建筑高度8.240m，一层层高2.5m，二层层高
2、4.5m； 建筑面积798.28m2,建筑层数2层，相对标高0.000相当于绝对标高的 值为 134.300m。3施工准备3.1技术准备（1）首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都 做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量；（2）按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢管、扣件、脚手板 等进行检查验收，不合格产品不得在本工程中使用；（3）测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。3.2人员组织准备（1）由专业架子工（均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗） 队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工作。首层梁板结构施工时采用钢管 支撑系统施工。(2) 设专业质量检查员负责脚手架搭
3、设的具体操作和安全管理，材 料有材料员负责购买。3.3材料准备(1) 钢管：所用钢管应有准确的外径，强度应与所负担的全部载重 相适应，试验和计算结果表明；用于脚手架的钢管强度，主要取决于钢管 的材质及其断面特征，而与缝无关，有缝管和焊接管脚手架中均可使用。(2) 本工程采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，质量符合现 行国家标准(GB/T700中的Q235-A级钢的规定)。(3) 钢管的长度：根据扣件式钢管脚手架的构造要求和人工操作方 便，用于小横杆的长度1.5m，用于大横杆、主杆和斜杆的长度2-6m，每 根钢管的最大重量25kg，钢管上严禁打孔。(4) 扣件：主要用直角扣件、回转扣件、
4、对接件，砼底座和扣件其 材质应符合GB15831，扣件在螺栓扭力矩达到65N.M时，不得发生破坏。 3.4现场准备首层满堂脚手架下的土方回填及基础要求:脚手架搭设区域的填方须 严格要求，须用符合回填要求的粘土或圆砾土分层回填夯实，密实度系数 不小于0.94,脚手搭设区域的填方顶标高填至基础梁上口处，钢管脚手 架底有厚度不小于50mm厚的方木垫起。4主要施工方法和工艺4.1设计总体思路(1) 模板支架参数横向间距或排距0.8m、纵距0.8m、步距1.50m；立杆上端伸出至模 板支撑点长度0.10m；模板支架搭设高度4.5m；采用的钢管48X3.5 (mm)；板底支撑连接方式采用方木支撑；立杆承重
5、连接方式:双扣件，考 虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80。(2) 荷载参数模板与木板自重0.350kN/m2；混凝土与钢筋自重25.000kN/m3；施工 均布荷载标准值2.500kN/m2。(3) 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm，板底支撑采用方木；面板弹性模 量9500 N/mm2，面板抗弯强度设计值13N/mm2；木方抗剪强度设计值 1.400N/mm2,木方的间隔距离250.000mm，木方弹性模量9500.000 N/mm2； 木方抗弯强度设计值13.000N/mm2，木方的截面宽度50.00mm，木方的截 面高度100.00mm。(4) 楼板参数楼板的计算厚度1
6、20.00mm。4.2荷载脚手板自重标准值0.350kN/m2，栏杆挡脚板自重标准值0.140kN/m， 安全设施与安全网0.005kN/m2，脚手板铺设层数1，脚手板类别为竹脚手 板，栏杆挡板类别为栏杆、竹夹板挡板，每米脚手架钢管自重标准值 0.038kN/m2；施工均布活荷载3KN/m2,荷载组合N=1.2,恒荷+1.4活载立 杆的截面特性；截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm。4.3钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线f安放垫板f安放底座f竖立管并同时安扫地杆f搭设水 平杆一搭设剪刀撑一铺脚手板一搭挡脚板和栏杆。4.4框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代
7、表性截面尺寸的梁验算，其他 框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。4.5顶板模板支撑板底支撑采用048X3.5钢管扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。施工简图如下：享的膜板享也瞪校JE 区 E 目 品 岛 品 昭 黝 恃 时 时 日 躅 网 E-L()1(1 11-/I 1=1言二亍31. ./!/ I I说明：层高为4.5m，横向间距或排距0.8m、纵距0.8m、步距1. 50m。（1）按放样图立好脚手架，支完梁模，安上底托及顶托（可调U托）。（2）满堂脚手架立杆，板厚120mm立杆间距为800mmX800mm，脚手 架立杆步距1500mm，扫地杆离地面20
8、0mm。5脚手架的构造要求5.1立杆基础首层基础夯实后，地基承载力满足架体受力要求后，立杆底部必须设 置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2,宽度不宜小于200mm，厚度不小于 50mm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须 平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。5.2大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立 柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交 错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相 邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm,各接头距立柱的 距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时
9、，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣 件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应 小于150mm。5.3纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件 与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.4剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直 剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45。60。之间。剪刀撑的 一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用 旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离 不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控
10、制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度N 1000mm，并用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离N100mm。5.5脚手板脚手板采用竹板，尺寸为厚20mm、宽800mm、长度1500mm。在作业 层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的 镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根 小横杆，各杆距接缝的距离均不大150mm。避免出现探头及空挡现象。5.6底层附加脚手架支撑(1) 为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆 采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，
11、可调节，杆距为80cm，上下面采用5 X10cm落方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水 平杆与原结构柱可靠连接。（2）剪刀撑：为保证支撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设 完毕时，及时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立 柱、纵横向水平杆同时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣 在横向杆上，两端分别用旋转扣件固定。底层附加脚手架支撑示意图6脚手架的拆除6.1脚手架拆除技术措施（1）拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连 接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆 除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除
12、现场的情况，设围栏 或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。（2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。（3）拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人 指挥，做到上下呼应，动作协调。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚 手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为 安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一横向大横杆一纵向大横杆一立杆）。（5）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、 一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜 撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连
13、墙 杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高 差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。（6）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防 锈油漆，并按品种、规格入库堆放。6.2脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划， 报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、 地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附 件、电气装置情况，能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设 专人指挥，禁非作业
14、人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关 的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚 后方可离开。（6）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆 连着送到地面。（7）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高 处坠落伤人。7质量保证措施7.1构配件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度(A=A1+A2)0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mW1W4m3mW1W4m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲1W6.5m307.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差 (mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=2072040用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两 端20水平仪或水平 尺同跨内两根纵向水杆高差
