一、 拼板1 开料拼板尺寸要求1.1 开料正常拼板尺寸１．1．1 单面板和双面板：长×宽：2４"×1８”（常规最大最佳拼板尺寸）1.1．２ 多层板：长×宽:24.2"×1８.2"（常规最大最佳拼板尺寸）1.2 开料特殊拼板尺寸当因交货单元尺寸太大或因交货单元尺寸异常，开料拼板尺寸最大可达：长×宽：4２"×2４＂；但在这种情况下,将严重影响生产的正常操作和产能，拼板时特别注意.1.3 规定所有生产板尺寸其一边(优先选长边)选择2４"、23”、22”、21”、20"、19”和18" ７种规格,而其另一边尺寸不作限定多层板芯片尺寸相应地为２4.2"、23．2"、2２．2”、２1．2＂、202"、１9.2＂和18.2" 特殊规格将另行商定1.4 多层板采用画线铣板边工艺，故画线时采用一刀切方式，再进行钻标靶孔铣板边铣板边的尺寸为０1”;对于板边＜12mm的板,可适当减小至0.０6”.1.5 对于ＨDI板,当满足以下任一条件：①子板芯板板厚≤3．0ｍil; ②属于３/3mil细线板； ③报废特性为N废０，其中N≥３;④交货单元面积≥05 Ft２.要求生产尺寸（子板开料尺寸）按以下要求拼板：（１）最大拼板≤22。
５″×1８５″；（2)最小拼板≥１6.5″×155″；(３）按以上要求设计并充分考虑开料利用率.１．6 薄板制作规范1.61所有需做沉铜的板其压板板厚都应满足:0.３mｍ≤压板板厚≤6.0mm.1.６．2压后板厚≤0.45mm的板,拼板板边要求大于20mm１．6.3压板板厚<０4５mm的板：锣板边后拼版大小按（1２3～20３〞)×(1６．3~24．3〞）并优先考虑长边/短边≤15，另外如子板板厚＜0．45mm而母板板厚≥0．４5mm时其子板的拼板设计按第14项执行６．４ 045ｍｍ≤压板板厚＜08ｍm的板:锣板边后拼版大小按（13.3～2０．3〞）×（１6.3～24．3〞)且长边/短边≤1１.6.５ 压板板厚≥08mm的板：锣板边后拼版大小短边按(13．3～24.３〞)，长边≥１6.１〞1．7 拼版制作１.7．1 拼版时尽量避免金手指板的大金手指位置靠近板边，如不能避免则须保证金手指位置边缘距铆钉孔中心≥０．25”；１7．2 拼版时尽量避免板单元内的基材区靠近铆钉孔,如不能避免则必须保证基材区边缘距铆钉孔中心≥０２5 ”.2 理想的生产板拼板尺寸2.1 单、双面板拼板尺寸2.1.1 优先级：24"×18”、２4”×16”、24＂×14"、24"×1３．3”、2４”×１2”、２４”×１5＂、2１”×16”、20＂×１6"2．１.2 一般级：18”×1６"、２１”×12"、２１”×13.5"、2０”×14"、20"×13。
3”、２0”×１2”、1６＂×25”2．１3 可根据实际情况酌情改变开料拼板尺寸大小.2.2 多层板拼板尺寸22．1 芯板厚度大于05１mm的四层板（不含HDI板,拼板时不用考虑径纬方向)优先级:242"×18２"、24.２"×１61”、242”×1４1"、２42"×135＂、242”×12１"、 21.2"×１6．1”、２0．２"×161”一般级：１８．1＂×16.1”、21.2＂×12１＂、212"×13.5”、20．2"×14．1"、20２"×13．5"、 20.2”×1２1"、161”×２5"2.2.2 芯板厚度≤0.51mm的四层板和四层以上多层板（拼板时需要考虑径纬方向的一致性）优先级：２4．2”×18.２”、24．2＂×141"、24．2＂×13５＂、２4．2＂×121＂、21．2”×１6.２”、 1８.2＂×１62”一般级:212"×12．１"、21.2”×1３5"、２０．2" ×1６．1”、２0．２"×１4．1”、２0.２"×13.5”、 202"×１2１”、2４.2" ×１61＂、161"×25＂2．２.3 可根据实际情况酌情改变开料拼板尺寸大小二、 工作孔及板边标记 307530358574084030多层板14mm(min)双面板12mm(min)386308533090mm(min)～370mm(max)38(535068 X 426782) SQ = 1511 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A B C D E FP/N 6777091A0 | C/S | 07/20/2004 | HOZ | YSW| 8888F88 X88 W88 D88123目标孔1目标孔2目标孔31． 外层板边工作孔、标记制作示意图（单位mm)图1 外层板边工作孔、标记制作示意图标 记名 称备 注进出刀孔共两组,下底边为进刀孔,上底边为出刀孔。
菲林参考孔≥4个Ф１.0ｍm孔标靶孔3个Ф32mm孔目标孔3个Ф32mm孔丝印定位孔４或6个Ф3．０5mm孔二钻定位孔3个Ф3．2ｍm孔整板V－CUT定位孔3个Ф3２mｍ孔铆钉孔一般为6个Ф6．0mm孔切片孔两端孔为Ф1．0ｍm孔,中间3个孔孔径同单元内最小PＴH孔孔径对准度测试孔4个Ф10mm孔外层蚀刻因子测试图形绿油测试标记有要求时增加此标记绿油/字符对位标记沉金板可以用沉金标记代替对位标记沉金板删除方PAD省金沉金板测试焊盘123４多层板层名标记以元件面开始算，依次为１,2,3，4，……沉金板删除标记边框省金P/N 6777091A0 |C/S | 07/20/2004 | HOZ | YSW | 8888型号标记依次为生产型号、工具编号、菲林制作日期、底铜、制作人、菲林跟踪标记1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A B C D E FF88 X88 W88 D88生产跟踪标记(535068 X 426782) SQ = 151镀铜/金面积标记1.1 为保证ＡOI定位效果，要求目标孔１和目标孔2必须同在一条平行于短板边的水平直线上，目标孔2和目标孔3必须同在一条垂直于短板边水平线的直线上。
1.2 所有菲林对位孔（含正常板外层菲林参考孔、子板手工菲林对位孔）钻孔使用条孔刀并按条孔加工工艺制作1.3 当整板V—CUＴ时，在三个板角距板边8mm处增加Ｖ-CＵT定位孔Φ3.2mm干膜封孔.1.4 当需分料时，必须增加分料孔;保证分料间距6mm，同时注意工作孔的重新设计.1.5 可在适当位置增加助冲孔等工作孔1.6 当金手指设计靠板外时，必须以镀金导线为外框线，保证双面板板边12ｍm(mｉn）；多层板１4mm（min）1.7 对于6层及以上板（部分4层铆合板），无论是ＭASS LAM还是PＩＮ ＬAM制作,在Ｅｙeｌｅt孔焊盘处(铆钉孔位处），必须先用Φ３8mm钻刀钻孔,再用Φ6.0mm钻刀钻孔，此钻刀必须独立排列1.8 切片孔制作１８.1 板边右下角切片孔位置上开一个1５mm×３mｍ基材窗,中间制作5个沉铜孔，切片孔孔中心距为3mm,每孔间增加一条线宽为05mm的线路,切片孔内外层焊盘按单边10miｌ制作1．８.2切片孔取刀:（1）单元内最小PTH孔孔径〈１．0mｍ时，两端孔为Ф1.0ｍm孔，中间3个孔孔径同单元内最小ＰTH孔孔径;（2)单元内最小PTH孔孔径≥1．0mm时,为5个Ф1.0ｍm孔。
１８.3对于751、７5５高难度板额外增加如下制作要求:13．1切片孔周围增加取样邮票孔框;1.8．3.2切片取样邮票孔框按1５mｍ×7mｍ制作（以孔中心线为准）,邮票孔取刀Ф1.0ｍm，孔中心距为1．２5mｍ切片孔尽量靠取样邮票框中间放置，不允许单元铣外形时铣到邮票孔；1.8．33切片取样邮票孔按非沉铜孔制作3.4切片孔制作示意图：单元外形边铣刀基材位30mm6mm单元外形边切片孔交货单元Ф1.0mm7mm15mm1.25mm3mm图２ 板边切片孔制作示意图19 Pｅrfｅctesｔ Coｕpon制作１.９.1 Ｐeｒfectｅｓt Cｏupｏn设计0.078"2.0"0.065"0.160"0.541"图3 两组Perfecteｓｔ Coupoｎ模块设计示意图１.9．２ Peｒｆectest Couｐｏn具体制作要求1．91 钻孔取刀：Coupon周围为三个Ф１．５5mｍ的NPTH孔,其余为Ф0５5mｍ的PTH孔；１２普通板Perfｅｃtest Coupon的制作尺寸按上图所示，标注尺寸为孔中心距离及孔与边框距离，每组模块的尺寸为０316”×2．0＂;1.92．3 Peｒfecｔeｓｔ Coupon外边距板边≥０。
2５",其中电镀挂板边须保证Ｐeｒfeｃteｓt Coupon外边框距板边≥0有两组或以上模块时，Pｅｒfeｃｔｅst Cｏupon长度必须不大于25"；1.９2．4 Perfectesｔ Coｕpoｎ加在板边宽的两边,如上图所示有红色边框标识或非红色边框标识其中一种：红色边框标识为“Ｏrienｔation 2＂，非红色边框标识为“Oｒｉｅntation 1”,并在外层蚀刻指示备注栏注明；Ｓitｅ1＆Oriｅntation1１.９5从CS面看，设计时Site1放置在左上角,Site２、Siｔｅ3、Sｉｔe4,顺时针放置；１．92．6 Ｐeｒfｅcteｓt Coｕｐon尽量加在AOI孔与独立标靶之间；不够位置时将独立标靶往中间移、AＯI孔向板边移,同时尽量缩小AOＩ孔、蝴蝶PＡD、重合度同心圆间距，或增大板边设计←W05(31420X48411)TC=0.18P/N 6777091A0 | 2L | 07/20/2004 | HOZ | YSW| 8888F88 X88 W88 D8823Site1&Orientation1Site1&Orientation2≥0.5"１．９．２.7对于客户要求提交Perｆｅｃｔｅst Cｏuｐon的板，按要求调整Ｐerfectesｔ Ｃｏupoｎ的尺寸增加编号。
Pｅrfｅctest Couｐon离交货单元外形边应尽量远，至少有3排阻流块或铜皮相隔，并在基材区尽量增加阻流块防止层压起皱.图4 板边Ｐerfｅｃtesｔ Cｏｕpon设计位置示意图２. 内层板边工作孔、标记制作示意图F888 X88 W88 D88 P/N 6777091A0 | 2L | 07/20/2004 | HOZ | YSW| 888823←W.0541% (31420X48411)TC=0.18MEAS_PAD:344.200X484.112TARG_BAK:343.470X482.190←J.0256%270图５ 内层板边工作孔、标记制作示意图标 记名 称备 注蝴蝶ｐad一般四个板角处。