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1、一， 施工准备（一），作业条件：1，地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2，场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3，根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。4，选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。（二），材料要求：1，本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋按计划供给，混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司采购。采购前，由业主相关部门、监理单位及我公司先对待选混凝土公司进行考查，然后经三方协商确定合格的商品混凝土分包商，然后我公司与合格的混凝土供应商订立采购合同。采购合同订立后，混凝土公司方能按照合同、有关
2、的技术标准和当地建设行政主管部门的规定进行商品混凝土的供应。2，接收到施工图后，项目采购部按照施工图纸提出钢筋用量，经项目部审核批准后，报送给监理单位，再报送给工程部、其他相关部门及业主物资部进行备料工作3，用于桩基工程的焊条也应在开工前组织采购进场，并必须具有质保书、合格书。（三），施工机具：根据工程量和工期安排，我公司拟投入 5台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车、泥浆运输车机等机械配合，同时投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量仪器。二， 质量要求：（一），混凝土灌注桩（钢筋笼）质量标准。（二），螺旋钻孔灌注桩的质量标准。三，施工方案：（一），施工工艺1，旋挖钻进成孔工艺：旋
3、挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥。（二），施工顺序本项目桩基采用了旋挖灌注桩，属于非挤土桩，故其施工顺序的确定以方便施工的原则的确定。对于每个承台的桩采用隔桩。1，场地硬化方案：由于场地表层土为粉质粘土，不能满足旋挖桩机安全可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。场地硬化处理采用费砖渣压实的办法。施工流程为
4、：测量放线、场地整平、铺设砖渣、压实。2，桩位放样：桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。3，钻机就位，钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。4，钻孔施工：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置
5、起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达
6、到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度
7、，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。5，施工情况记录：旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时
8、应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。6，成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求
9、。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。7，钢筋笼制作及吊放a经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。b钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋螺距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mme为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接
10、长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。f钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。g钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。h钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。8，灌注混凝土：a.采用水下混凝土灌注，选择导管直径为219mm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑
11、管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.51.0m，确保灌注后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是
12、否满足要求。i.桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于50mm；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于100mm。 承台中间桩及沿轴线方向不大于150mm四， 成品保护a) 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。b) 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。c) 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。d) 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。e) 安装钻孔机、
13、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。f) 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。g) 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。五, 质量控制1，钻进成孔：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。2，钢筋笼吊
14、放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3，导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。4，二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到各项指标达到要求，方可进入下一道工序。5，坍落度控制：施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18 cm22cm 为宜。6，灌注：灌注前
15、导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困难影响到灌桩的质量。六，安全文明施工1、一般规定：进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、不得赤膊作业，不准吸烟，作业是必须穿防滑鞋，施工时不得嘻戏、打闹。2、施工现场严禁无关人员进入现场，现场施工吊车起吊护筒震锤等重物作业时，如吊装钢筋笼或钢护筒时，地面要设置警戒区，要有专人指挥，所有人
16、员必须保持一定的安全操作距离，以防重物掉落等意外情况发生。在旋挖桩成孔过程中，非操作人员不得靠近桩坑边或是望里探望，以免意外事故发生。3、施工现场所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装。并负责日常检查和维修保养，其他人员一律不得私自乱接或拉电线。4、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线，所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阴不大于10欧，电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。5、现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的性能及安全防所装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件，各种机械设备操作人
