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1、重庆两江新区鱼复工业园长安北路工程现浇预应力连续箱梁专项施工方案编制人:复核人:审核人:一、编制依据与原则31.1编制依据21.2编制原则3二、工程概况32.1概况32.2地形和气侯条件3三、施工准备43.1施工放样43.2材料43.3机械、设备43.4施工人员安排5四、施工方案及工艺流程54.1施工方案54.2施工工艺流程6五、施工方法及技术措施65.1地基处理65.2模板及支架的搭设85.3支架预压185.4模板安装195.5支座安装195.6钢筋加工及安装205.7混凝土浇筑、养护215.8预应力张拉与管道压浆235.9模板及支架拆除27六、雨季施工保证措施286.1雨季施工安排286.
2、2施工措施28七、质量保证措施28八、备用和替换设备保证措施29九、安全保证措施30现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、编制依据与原则1.1编制依据1、长安北路道路工程施工图设计文件。2、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、 验收标准及相关文件。3、法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。4、本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本 工程的各类资源。5、本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及 多年积累的类似工程施工经验。1.2编制原则1、严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。
3、2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原 则。二、工程概况2.1概况本合同段共有中桥两座（K0+104向阳沟中桥、K0+481.5朝阳溪中桥）。桥面宽 由31m向24m渐变而成。向阳沟中桥上部结构采用跨径16+21+16m预应力混凝土连续箱梁，全桥分两幅 箱梁，每幅之间设置50cm的现浇湿接缝。左、右幅箱梁沿桥梁中心线对称布置，单 幅箱梁采用直腹式单箱三室断面，箱梁顶板最宽17.29m,最窄13.57m，底板最宽 14.20m，最窄10.48m，梁高1.3m，顶底板厚0.25m，中腹板厚度为0
4、.53m。朝阳溪中桥上部结构采用跨径25+31+25m预应力混凝土连续箱梁，全桥分两幅 箱梁，每幅之间设置50cm的现浇湿接缝。左、右幅箱梁沿桥梁中心线对称布置，单 幅箱梁采用直腹式单箱三室断面，箱梁顶板最宽17.29m,最窄13.62m，底板最宽 14.20m，最窄10.55m，梁高1.7m，顶底板厚0.25m，中腹板厚度为0.53m。2.2地形和气侯条件向阳沟中桥穿越向阳沟，桥位区位于原向阳嘴桥北部，地形整体为河谷地形， 总体坡角在20-40左右，局部陡坎可达60。向阳沟横断面呈“U”形，沟断面较 窄，沟底较宽，雨季水量较大，枯水期水量较少。朝阳溪桥穿越朝阳溪，桥位位于向双路东侧，现状为农
5、田、耕地，总体地形坡 角在3-7度。地形整体较平缓，水流较小，地下水补给主要以土层孔隙水及基岩裂隙水，且地下水较贫乏。三、施工准备复核图纸，检修施工所需的机械、设备，检查原材料及水电供应情况，确保施 工不无故中断。3.1施工放样在支架搭设前，用全站仪检测桥台，墩柱位置及高程，同时用红漆标注支架搭 设范围。支架预压结束后，在底模上放出梁板中线，边线及内模位置，指导模板安装。3.2材料本工程支架立杆采用p48X3.0mm钢管，木方采用150X 150mm的木方和100X 100mm。立杆下部采用200 X 200mm枕木作为垫块，垫块下依次为20cm厚C20混凝土， 20cm碎石，压实土基（砂卵石
6、回填）。采用公称直径15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线。标准强度fpk=1860MPa， 弹性模量E=1.95X 105 MPa，松驰率为3.5%。采用R235、HRB335钢筋：R235钢筋其抗拉、压设计强度为195MPa，其质量应 符合GB1499.12008； HRB335级钢筋其抗拉、压设计强度为280Mpa，其质量符合 GB1499.22007的规定，除特殊说明外，直径N12mm者采用HRB335热扎螺纹钢筋; 直径V12mm者采用R235热扎圆钢筋。钢筋直径N16mm的钢筋连接采用等强度直螺 纹机械连接，连接等级达到I级标准。模板采用酚醛树脂模板。混凝土采用外购C50商品混凝土
7、。采用高强度水泥浆对预应力管道进行灌浆处理，水泥浆强度等级不低于构件混 凝土强度的80%，并应保证灌浆饱满。3.3机械、设备施工中拟投入的主要机械设备见表3-1。表3-1机械设备投入一览表设备名称规格型号单位数量设备名称规格型号单位数量履带挖掘机PC300台2钢筋弯曲机GW40台4平地机PY180台1钢筋切割机GQ40台4振动压路机LT622S台2钢筋调直机GT3-12台4砼泵车LSS220台2电焊机BX500台12吊车QY25E台2发电机组KLD200GF台2预应力张拉设备OVM台12真空压浆机ZB-500台2张拉设备QYCW300台8灰浆搅拌机HJ-180台43.4施工人员安排根据工程情况
8、，组织人员130人，其详细分工见表3-2。表3-2施工人员投入一览表名称数量职责范围管理人员10名负责现场管理、技术和对外协调；电工4名电力架设、配电设备维修等钢筋工40名钢筋加工、运输、安装等砼工30名混凝土浇筑、养护等木工30名模板加工、安装、拆除等普工16名配合四、施工方案及工艺流程4.1施工方案我标段的现浇箱梁为预应力砼现浇连续箱梁。采用满堂支架施工。其主要施工步 骤为：首先，根据现有地形，进行基础换填，回填透水性良好的砂卵石并碾压密实， 在表面浇筑20cm厚的C20混凝土基础。然后搭设碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落 于200X 200mm枕木上，顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*15
9、0mm的木方，然后横桥 向上铺100*100mm的木方，上铺现浇箱梁底、侧模。钢筋在钢筋棚内集中加工，汽车 吊起吊入模，人工绑扎。混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，泵送入模，插入式振 动器捣固，洒水养生。在混凝土强度达到设计要求后，采用预应力张拉设备进行张拉， 真空压浆机压浆。待张拉、压浆完毕，封锚结束后满足要求后即可拆除模板，同时拆除碗扣式支架。4.2施工工艺流程施工工艺流程见图4-1。图4-1施工工艺流程图五、施工方法及技术措施5.1地基处理1、施工方法（1）将原地表腐蚀土及淤泥挖除、清运，采用透水性好的砂卵石回填并碾压密实，使其密实度不得低于90%。地基处理时沿桥梁中线向两侧做“人”字形
10、排水坡， 坡度按2%控制；在地基外侧双向做纵向排水沟，保证地基排水顺畅。(2) 在处理好的地基上，浇筑一层20cm厚的C20混凝土作为支架基础，其宽 度应在桥面正投影面上左右各加宽1m。布置见图5-1所示。注：两侧排水沟深度应大于砂卵石换填深度。图5-1基础处理示意图(3) 在向阳沟1#、2#墩间10m支架现浇段由于向阳沟的过水需要，无法采 用常规的处理方式，需在1#、2#墩柱间浇筑3个扩大基础，在基础上搭设贝雷梁作 为支架搭设平台，然后搭设满堂支架。布置见图5-2所示。图5-2贝雷梁布置示意图2、技术措施(1) 回填砂卵石前，应对基底进行压实处理，压实度不小于95%。若压实度达 不到要求，可
11、掺入5%水泥。(2) 贝雷梁扩大基础应嵌入稳定基岩内。采用钢模板浇筑C25混凝土，振捣密 实。(3) 贝雷梁底面高程应大于向阳沟百年一遇洪水位。5.2模板及支架的搭设5.2.1、箱梁结构及计算理念主线部分预应力混凝土连续箱梁梁体高1.3m，计算按梁体高1.3m的箱梁为计算 依据，支架采用碗扣支架，具体搭设方案：纵向为横梁向两边各1.2m范围内支架间 距按60cm布置，跨中部分间距按90cm布置；横向搭设间距按90cm、布置，步距均 按90cm布置。详见下图。支架搭设布置图5.2.2 一般截面箱身支架设计： 、荷载计算a. 箱梁砼自重G=1140m3 X 25KN/m3=28500KN偏安全考虑
12、，取安全系数r=1.2，假设梁体全部重量仅作用于底板区域，底板面积为1100 m2，计算单位面积压力：q1=G：S=28500KN：1100=25.91KN/m2b. 模板及附件重统一取q1.4KN/m2c. 施工活载取q =3KN/m23d. 钢管自重q4按最高10米11层钢管考虑q =0.106X10= 1.06kN/m2E q=Q=K(q1+q2+q3 +q4)=1.2X (25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kN/m2式中:K-安全系数取K=1.2 、立杆强度验算a. 立杆承受荷载强度计算N=QA=37.64 X 0.9 X 0.9=30.49KN故立杆满足强度要求。b.
13、 立杆稳定验算KfcWfc1式中:fc钢管设计强度，fc =205 N/mm2；K1立杆稳定系数A钢管截面积，A=424.1 mm2N立杆承受的竖向力，N=30.49KNi钢管回转半径，i =0.25 (D4+d4)-2 =0.25X(484+424)-2=15.8 mmN NN(205A)-1 =30.49X(205X424) -1= 0.35.入=L/i =900/15.8=56.96查表得中=0.8940.35稳定按设计强度计算立杆的压应力：fc =P/A=30.49X 103/424= 71.91N/mm2 fc=205N/mm2按稳定性计算立杆的压应力：fc=P/中 A=30.49X
14、 103 ：(0.894X424) = 80.44N/mm2fc=205N/mm2结论:立杆稳定。5.2.3梁端截面箱身支架设计： 、荷载计算a. 箱梁砼自重按最不利因素考虑，取安梁高1.3m作用在单位面积上，计算单位面积压力:q =1.3 X 1X 1 X 25KN/m3=32.5KN/m21b. 模板及附件重统一取q2=1.4KN/m2c. 施工活载取q =3KN/m23d. 钢管自重q4按最高10米11层钢管考虑q =0.106X10= 1.06kN/m2E q=Q=K(q +q +q +q )=1.2 X (32.5+1.4+3.0+1.06)=45.55kN/m21234式中:K-安全系数取K=1.2 、立杆强度验算b.立杆承受荷载强度计算N=QA=45.55X 0.6X0.9=24.6 KN故立杆满足强度要求。b.立杆稳定验算KfcWfc式中:fc 钢管设计强度，fc =205 N/mm2；K1立杆稳定系数A钢管截面积，A=424.1 mm2N立杆承受的竖向力，N=24.6KNi钢管回转半径，i =0.25 (D4+d4)-2 =0.25
