《压缩机的振动处理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩机的振动处理（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.压缩机空冷器安装改造中机组震动的研究摘要：天然气母站于2005年9月22日正式投入运行，气源主要来自吐哈油田，由城市分输站直接收输供气，三台压缩机供气能力达60000NM3/d。天然气母站目前安装有XX压缩机厂生产的D33.4-11/250型G压缩机两台，压缩机组，用于G加气站对低压天然气进展增压处理，使排出的压缩天然气压力到达25MPa，专为管束车充装天然气使用。关键词：压缩机，空冷器，震动，原因，研究。一、压缩机空冷器工艺流程天然气冷却器，是专门为G压缩天然气的冷却需要而设计、制造的。是根据气体流动传热，空气对流传热原理，采用载热介质天然气在特定的管内循环流动，经特制的管制式换热器，外加
2、强制空气对流，使换热器热量快速传递，到达强制冷却目的。二、压缩机空冷器现状一压缩机空冷器主要技术参数换热面积580m总热负荷417033kcal/h风量61900m/h风机型号BT35-11设计压力27.5Mpa风压344pa风机功率7.5kw风叶直径1130 mm、=30电机产品型号YB-160-6频 率50HZ功 率7.5 KW额定电压380V转 数970 r/min安装方式撬装固定空冷器进出口温度工程一级气路二级气路三级气路四级气路循环水路压力MPa2.84.711.525.60.3进入温度11010012512565排出温度4545454542温差6555808023热负荷量KW二机组
3、空冷器运行中存在的问题现役的两台D-33.4/11-250型天然气压缩机经屡次整改，目前空冷器仍然存在的突出问题有两个：一是空冷器换热效能低，机组冷却效果差。二是由于压缩机与空冷器组合在一个撬体上，机组及管路振动较大，压缩机空冷器频繁发生冷却管刺漏。三、原因分析从空冷器运行情况来看，空冷器冷却效果差，主要是空冷器受构造、运行环境的限制，换热面积和冷却风量缺乏所致；引起刺漏的原因主要来自二个方面：一是冷却盘管刺漏焊接质量和材质，换热管自由变形时和管板造成摩擦；二是压缩机机组和管道的震动。一风速和冷却管外表迎风面积是影响换热效果的重要因素。空冷器技术参数说明，在环境温度33时，各级气路天然气排出温
4、度为45，在环境温度33时，空冷器各冷却组出口温度高于环境温度10-15，而实际到达56以上，夏季高温时可达80，各级进排气温差缺乏10，冷却效果远达不到设计标准。下面我们通过板翅式换热器热交换和热传递过程分析影响其效果的主要因素：热负荷计算公式：Q=KFtm式中：K整个传热面上平均传热系数 W/m2F传热面积 m2tm两种流体的平均温差传热平衡方程式：Q=G1C 1t1-t1= G2C 2t2-t2式中：G1、G2热、冷流体质量流速 Kg/SC 1、C 2热、冷流体比热 J/Kgt1、t2 热、冷流进口温度 t1t2 热、冷流出口温度 换热器热交换和热传递过程中，空气热交换的介质不和空气直接
5、接触，而是通过冷器管道的金属壁面来进展的，冷热两流体沿传热面进展交换时，其温度和流速方向不断变化，故tm随之不断变化，当视热平均温差为定值时，风速和冷却管外表迎风面积是影响换热效果的两个重要因素；反之，当平均传热系数K 和传热面积F为定值时，热交换量Q的大小决定了tm的上下。冷热流体的温度、流量、流速、室内温度、安装方式等使用条件决定了冷却效果。二热应力作用是造成换热管自由变形的主要原因。从空冷器生产厂家提供的原始资料来看，冷却盘管材质、焊条材质，采用焊接工艺，焊缝进展100%磁粉探伤，检验合格，不存在直接发生刺漏的条件。换热管在高温、高压下反复受热变形、热冲击、热腐蚀以及未完全消除的温差引起
6、的热应力作用下，换热管会产生相对位移，在热交换过程中，因流体流速过高引起的振动，使换热管自由变形时和管板造成摩擦，磨损破裂，而空冷器换热盘管经过屡次重复补焊，焊接点的质量、强度下降，形成恶性循环。三空冷器的振动来自压缩机撬体振动和管道振动。要使物体发生形位变化或断裂等现象，其中的一个条件是该物体须受到力的作用，来自压缩机撬体振动和管道振动两种作用力，直接作用于空冷器冷却盘管，超出允许范围，导致管道破裂。压缩机组振动：压缩机主机、电动机以及管道等相关附属设备在生产运行过程中互相影响, 构成一个相对完整的系统。压缩机橇体上至少存在曲轴箱、空冷器、电机三个震动源，它们相互作用，使机组产生振动,诱发原
7、因是水泥根底质量存在缺陷, 施工过程中二次灌浆时砼没有很好的融合结实。管道振动：压缩机气流的变化呈周期性和脉动性。 压缩机由于吸、排气的间歇性动作，其气流的参数将随位置和时间的变化而变化，当脉动的气流沿管道输送时，遇到弯头、异径管、盲板、控制阀等元件时，将产生激振力, 各种变形叠加形成管道的周期性振动位移。当激发频率与管道气柱固有频率, 就会形成强烈的共振。压缩机管线的振动会使管路和附属设备连接处松动，加速振动管道的疲劳破坏。当出现以下情况时，管道发生剧烈振动，可能导致管道破裂：1、由于压缩机运动机构的动力平衡性差或根底设计不当，引起机组振动，从而使与之连接的管道发生振动；2、由于管内气流脉动
8、引起的管道受迫振动；3、管道构造与内部气流构成的系统具有一系列固有振动频率，当压缩机激发频率与构造某段固有频率相近时，系统振动叠加，形成共振，使管道产生较大的位移和应力。(四)有效的减振对策 天然气压缩机的活塞往复运动形式产生振动源，由于其自身构造和运行特征决定了振动是不可防止的，但必须控制在一个不至于引起设备故障的范围内。机械共振方面已有有效的减振对策，主要表现在以下方面：1地脚螺栓松动或联轴器不同心减振对策：根底减振，更换螺帽，重新制造地脚螺栓；加固底座；局部或重做水泥混凝根底；调整联轴器径向、轴向同轴度。2管架激振力大引起振动减振对策：管架尽可能增设在振幅最大处。3机械共振减振对策：在靠
9、近弯头的两端，在接近三通穿插处的三个支管上均应设置管卡，不可只在某一点强行固定，而要多点分散固定，尽可能降低管道的附加应力。4激振力大引起振动与机械共振减振对策：尽可能在振源点设置管卡；根据激振力产生方向设计管架的支撑强度与刚度；在具有振动的场合应防止管道与管道、管道与管架、管道与紧固螺栓等直接摩察。5气流脉动大引起振动减振对策：孔板减振。容器前管道振动，孔板加在靠近容器前法兰处；容器后管道振动，孔板加在靠近容器后法兰处。6管道振动减振对策：弯头过多等引起激振力过大，尽可能缩短管长，减少弯头与异径管等数量，减少激振力。避开共振管长，气柱共振：采用较大的管道转弯曲率半径，增大脉动的阻尼作用。7气
10、流脉动大引起振动减振对策：缓冲器减振。要有安装与检修空间；缓冲器离气缸越近越好；缓冲器容积足够大。8管道根部经常裂纹减振对策：筋板减振。在管道根部增加筋板，降低根部局部应力，逐渐释放振动应力。9其他振动减振对策：声学滤波器减振。四、技术改造通过现场堪察、使用状况及原因分析，认为本次改造要从根本上解决目前存在的问题，必须从空冷器构造、安装工艺、减振措施等方面制定对策，由此形成以下改造方案：一压缩机空冷器构造改进本次更换的空冷器，选用XX康瑞空冷机械XX生产的KT-ZKL-848R型空冷器。该空冷器有针对性的改进了制造工艺，通过增加换热面积，改变鼓风方式，到达提高冷却效率的目的。1、空冷器主材选用
11、202-3CC8163流体管，外绕铝翅片管，在各级气冷却组换热管与管板间加装保护套，在保证换热管自由变形的同时，防止换热管与管板磨损。2、选用风叶直径1290 mm的风机，风量由原风机61900 Nm3/h，增加为80500Nm3/h，同时变引风为鼓风，提高换热效果。3、总换热面积由580m3增加至848m3，同时一、四级气阻在管内采取增加涡流的措施，在现有面积的前提下，三、四级换热效率提高20%。二安装工艺改造1、根据现场位置确定将空冷器安装在压缩机房后墙窗口处，热风直接排向室外。2、空冷器移出后，排风口直吹1#储气井口和污油池，可采取措施改变排风流向；同时考虑到冬夏季节环境温度变化大，空冷
12、器封闭时，在房内侧抽风口处留气窗，通过控制气窗开关，实现压缩机房夏季降温，冬季保温的状况，防止冬季压缩机房温度过低，影响压缩机组的正常运行。三减震措施的实施实施安装工艺中，采取对压缩机、空冷器根底再次浇铸，使其融合结实，尽可能在振源点设置管卡、减少弯头与异径管等数量，减少激振力，避开共振管长，气柱等减震措施，使震动减少到合理范围。1、针对压缩机水泥根底质量存在缺陷, 施工过程中二次灌浆时砼没有很好的融合结实的问题，我们对空冷器根底进展二次灌浆的同时，对压缩机、电机撬体根底进展再次水泥浇铸。2、压缩机别离器至空冷器的连接收线选用直径57mm、壁厚6mm的无缝钢管，保证强度与工艺要求，增大管系刚度
13、、质量，改变机械振动频率。3、由于受空冷器安装位置的限制，连接收线上焊缝多达230道，无缝弯头32个，管道固定位置处于自由状态，管卡多设置在靠近弯头的两端，且多点分散固定，尽可能降低管道的附加应力。4、空冷器与压缩机的连接收束因刚性连接，通过原有管沟处会产生较大的激振力，从而引起振动，采取对管束充填细砂、夯实，防止管道与管道、管道与管卡、管道与紧固螺栓等直接摩察，减轻振动。五、效果比照 1、冷却效果明显。空冷器四级出口温度由56降至33，下降率41%，随着气温降低，排气温度仅高于气温3-5；2、管束车拉运效率提高。改造后管束车单车充装量较改造前增加141方；3、空冷器及管路震动减小。改造后空冷
14、器进出口震动值测定值大幅减小，压缩机机组震动值改造前后有所下降，说明减震措施有效；4、改造后空冷器运行平稳，故障发生率下降明显；5、压缩机房气流循环改变，影响到压缩机机体散热。空冷器内侧封闭后，在外部形成循环气流，导致压缩机房气温较高，循环变差，主要表现在3#压缩机机体温度升高，冷却效果降低。针对以上情况，我们下一步采取措施，经过冬季运行后，将空冷器外侧进展封闭，实现夏季压缩机房良性循环。结论母站1#、2#压缩机空冷器更换改造后，空冷器的冷却效果和压缩机的管道振动问题取得了良好的效果，消除了由于管道振动而产生空冷器冷却盘管刺漏现象，空冷器安装改造后压缩机工况运行稳定，从根本上解决母站2台压缩机空冷器平安隐患的问题，实现了压缩机平安运行，在目前车用天然气供不应求的情况下，母站的正常运行，保证了下游销售畅通，车辆加气有序，对稳定乌鲁木齐社会秩序起到了重要作用。参考文献：王存智 新氢压缩机与循环氢压缩机合并机组在装置中的应用J石油化工设备技术 2004. v
