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1、单线隧道开挖作业指导书1、编制目的明确隧道开挖施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖作业施工。2、适用范围适用于新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标管段内蜈蚣山隧道洞身开挖施工作业。3、编制依据铁路隧道工程施工质量验收标准；铁路隧道工程施工技术指南；新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标施工图纸及招标文件等相关资料。4、工程概况单线隧道共3座，蜈蚣山隧道全长1359米，大坪坡隧道全长453米，箬岭隧道全长680米，均为时速200km/h客货共线铁路隧道。隧道内铺设有砟轨道，直线地段轨道结构高度为766mm。5、总体施工方案5.1、总体方案蜈蚣山隧道级
2、围岩长度509m、级围岩长度160m、级围岩长度690m。本隧道按双向掘进施工。箬岭隧道级围岩长度345m、级围岩长度200m、级围岩长度135m。本隧道按单向掘进施工。大坪坡隧道级围岩长度453m。本隧道按单向掘进施工。5.2、超前地质预报根据地层岩性、物探异常、水量等的变化，动态调整地质复杂程度分级和预报方法。本隧道采用的预报方法如下：地质条件变化时每循环一次素描，其他一般地段不超过10m进行一次素描；可能存在断层等地段长距离弹性波反射法探测，前后两次重叠10m以上；物探异常地段中距离超前钻孔1孔探测；加深炮孔探测，孔深应较爆破孔（或循环进尺）深3m以上。对超前地质预报所获得的资料进行综合
3、分析与判断，编制地质综合分析成果报告；根据地质综合分析报告制定针对性施工方案并进行技术交底；施工过程中对实际开挖的地质情况。隧道超前地质预报布置表超前地质预报项目一般地段围岩级别断层瓦斯岩溶掌子面地质素描加深炮孔TSP探测超前钻孔探测6、主要施工方法及施工步骤开挖时，根据不同地质及围岩状况，选择合理的施工工法，确保隧道结构稳定和施工安全。为实现上述目的，设计时该隧道开挖分别在不同的围岩段采用不同的开挖方法，本隧道级围岩采用全断面法施工、IV级围岩地段采用台阶法施工、级围岩地段采用三台阶临时仰拱法；并根据围岩的地质特征，适时调整施工工法，以加快施工进度。6.1 级围岩全断面法级围岩地段采用全断面
4、光面爆破法施工，开挖作业配备初支台车，实现快速掘进。每循环进尺3.23.7m，初期支护采用锚杆钻机施作锚杆，挂设钢筋网，湿喷机进行喷砼作业。砼衬砌采用全断面液压钢模衬砌台车，泵送砼作业。全断面施工方法见图1。 图1全断面施工方式全断面法施工顺序：施工中先全断面开挖，施作初期支护，再开挖仰拱（捡底），再浇筑仰拱砼，待初期支护趋于稳定后整体模筑二次衬砌本隧道级围岩初喷C25混凝土，初喷厚度为12cm/8cm，拱部设6钢筋网，网格间距25*25cm，拱部设2.5m长22组合中空锚杆，间距1.5*1.5m。全断面开挖断面要考虑46cm的预留量，开挖时不得遗漏，以免造成二次衬砌厚度不足。预留变形量在施工
5、中根据测量数据进行调整。级围岩全断面开挖时，仰拱每循环开挖进尺不得大于7m，仰拱距掌子面距离不大于90m，二次衬砌至掌子面距离不得大于120m。全断面法施工工艺流程图如下： 6.2 级围岩台阶法采用台阶法施工，上台阶风钻打眼、下台阶采用初支台车，乳化炸药、非电毫秒雷管起爆，实行光面爆破。每循环进尺1.21.5m。上下台阶用挖机爬梯配合，施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖前及时施作超前预支护和喷锚网、格栅拱架初期支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。级围岩台阶法施工工序示意图如下 台阶法开挖施工顺序：施工中先开挖上断面1，然后施作初期支护2，然后跳槽开挖下半断面3
6、，施作相应的初期支护4，开挖仰拱部位5，施做仰拱砼及填充6，待初期支护趋于稳定后整体模筑二次衬砌7。级围岩上台阶每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距。台阶距离35米，边墙处开挖每循环进尺不大于2榀钢架间距。仰拱每次开挖不得大于6米，二次衬砌距掌子面距离不大于90米。仰拱距掌子面距离不得大于35米。初期支护C25喷射混凝土采用湿喷工艺。级围岩台阶法采用断面开挖时，要预留710cm预留量，开挖时不得遗漏，以免欠挖造成二次衬砌厚度不足。拱墙处喷射C25砼厚度23cm，拱墙部设6钢筋网，网格间距20*20cm，边墙设3.0m长22砂浆锚杆或全螺纹砂浆锚杆，间距1.5*1.5m。拱墙部位设160mm格
7、栅钢架，钢架间距1.2m。其工艺流程如下：6.3 级围岩三台阶临时仰拱法采用三台阶临时仰拱法开挖，开挖断面如下图。 其施工工序如下： 6.3.1（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。（2）弱爆破开挖1部。（3）施作1部导坑周边的初期支护，既初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管。（4）导坑底部加设I18轻型钢架，喷 10cm厚砼施作1部临时仰拱，必要时封闭掌子面。（5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 6.3.2（1）在滞后1部一段距离后，弱爆破开挖2部。（2）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管。（3）导坑底部喷8cm厚混凝土，施作2部的临时仰拱，必要时封闭
8、掌子面。（4）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 6.3.3（1）在滞后2部一段距离后，弱爆破开挖3部。（2）初喷4cm厚混凝土，架立钢架。（3）隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。 6.3.4、灌筑部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充应分次施作）。 6.3.5、根据测量分析结果，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 图中开挖断面尺寸参数如下表： 台阶相隔距离35m。上台阶每循环开挖支护进尺围岩不应大于1榀钢架间距。边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀，采用台阶分步开挖时，两侧应错开开挖（错开距离为2-4榀钢架间距），下台阶边墙开挖后应及时接长钢架支护，拱脚不得悬空
9、。级围岩仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m，开挖后初期支护应及时施作并封闭成环；级围岩仰拱封闭位置距离掌子面不得大于35m，掌子面自开挖至仰拱二衬完成不得大于35天。7、提高光面爆破技术措施7.1周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好；7.2严格控制周边眼装药量，装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些，软岩周边眼装药采用导爆索；7.3尽量减小周边轮廓线和炮眼的放样误差，周边轮廓线的放样误差尽量控制在2cm；7.4减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏510cm；7.5减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的斜率
10、宜为0.05，大于3m时外插角的斜率宜为0.050.03，外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向相一致。8、质量要求 8.1开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，遵循宁超莫欠的原则，超挖值应符合规范要求。 8.2开挖断面以二次衬砌设计轮廓线为基准，根据规范要求及施工中量测结果进行分析，确定出合适的预留变形量，以防止围岩实际变形量超过预留变形量造成初期支护侵入二次衬砌或因预留变形量过大造成增大二次衬砌厚度等现象发生。 8.3根据不同的围岩级别，选择合适的钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。9、质量保证和文明施工 9.1按照施工组织设计及质量计划组织施工。 9.2严格进行质量职责分工，并细化分工到个人，要有书面分工并形成文件。 9.3相关人员必须经过培训，并持证上岗。 9.4洞内外钢筋等半成品的堆放要整齐，并有标识。 9.5各种机具使用后按要求进行维护，保养，并堆放在指定位置。
