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1、国电宿迁热电有限公司2135MW机组烟气脱硫工程 运行规程国电宿迁热电有限公司2135MW机组烟气脱硫工程运 行 规 程（讨论稿）北京国电龙源环保工程有限公司2010年01月19龙源环保编 制： 校 对：审 核： 批 准：时间：2010年 01 月目 录第一部分 操作规程11、氨法脱硫工艺原理及流程11.1 脱硫工艺原理11.2 工艺流程说明22、脱硫吸收剂及副产品的性质22.1 脱硫吸收剂的性质22.2 脱硫副产品的性质43、FGD装置启动条件54、FGD装置分部试运64.1 电气系统调试带电64.2 DCS调试64.3 FGD工艺系统分系统试运基本条件及设备规范74.4 烟气系统114.5
2、 预洗涤塔系统194.6 吸收塔系统204.7 工艺水系统254.8 氧化空气系统274.9 硫铵脱水系统284.10 硫铵干燥和包装系统304.11 吸收剂（氨）存储、供应系统304.12 其它（蒸汽系统、压缩空气系统、排放系统、取样系统）314.13 烟气系统冷态试运方案314.14 系统带水试运325、FGD装置整套启动335.1 FGD整套启动试运条件335.2 整套启动前的检查345.3 整套启动程序345.4 FGD系统优化356、FGD装置的停止程序367、运行控制377.1 脱硫工艺的关键控制参数377.2 主要设备和工艺参数388、系统停运及故障分析408.1 系统停运408
3、.2 故障分析409、主要设备使用说明419.1 增压风机419.2 氧化风机429.3 旋流器429.4 离心机449.5 干燥机519.6 包装机53第二部分 安全规程561、总 则562、物料的安全要求563、关于安全生产技术规定584、机电设备的安全技术规定585、劳动保护和劳动环境的安全规定59第三部分 应急处理预案601、总则602、事故处理规范61国电宿迁热电有限公司2135MW机组烟气脱硫工程 运行规程第一部分 操作规程国电宿迁热电有限公司2135MW机组烟气脱硫工程由北京国电龙源环保工程有限公司以特许经营的方式建设，南京龙源环保有限公司负责本项目的施工，设计由双方共同完成。国
4、电宿迁热电有限公司位于宿迁市南偏东距市中心14km处，京杭大运河南岸，洋北镇西侧，距洋北镇中心1.5km。厂址位于城市规划区之外，北侧为徐庄及京杭大运河南岸大堤和河滩，南靠宿迁至洋北镇的公路，西侧靠近蔡沟村，东侧隔灌溉排洪渠为赵庄。本工程项目是为机组配备一套氨法脱硫工艺系统，两炉一塔配置，不设换热器，净烟气从塔顶烟囱（直径5米，高度90m）排放，脱硫率不低于95。工艺系统主要包括：液氨储运系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统、硫铵脱水系统等，按2135MW燃煤机组在BMCR 工况下进行设计。本运行规程（讨论稿）是根据本项目特点、结合同类项目运行经验编制而成，需在项目调试完成后结合调试结
5、果和实际运行经验改编，并报审后方可作为正式的运行规程执行。其中运行方式、KKS编码等应以最终的FGD功能说明书（或运行手册）为准。1、氨法脱硫工艺原理及流程1.1 脱硫工艺原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2的反应为基础：SO2+H2O+XNH3=(NH4)XH2-X SO3烟气自吸收塔下部、浆池液面以上引入，吸收塔上部布置有浆液喷淋层，烟气自下至上与喷淋层的吸收浆液逆流接触反应，生成NH4SO3 落入吸收塔底部浆池。氧化空气经氧化喷枪注入吸收塔氧化槽，对中间产物进行强制氧化，生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO4。(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-X)NH3=(NH4)2S
6、O4 在预洗涤塔内，利用高温烟气的热量将硫铵溶液蒸发浓缩，得到3-5%硫铵固体的硫铵浆液，硫铵浆液经旋流浓缩、离心分离、干燥、包装，最终得到硫铵产品。1.2 工艺流程说明锅炉来高温烟气经增压风机进入预洗涤塔，经洗涤、降温至50-60后进入吸收塔，吸收塔上部布置有三层浆液喷淋层，烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的NH4SO3 落入吸收塔底部浆池。氧化空气经氧化喷枪注入吸收塔氧化槽，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO4。经吸收剂洗涤脱硫后的净烟气，通过除雾器除去大部分雾滴后排入大气。循环液经循环泵输送至吸收段，与烟气中的二氧化硫反应形成亚硫铵溶液，落入吸收塔浆池后被鼓入
7、的空气氧化成硫铵溶液。硫铵溶液经吸收塔排出泵送入预洗涤塔，洗涤高温烟气，使烟气温度将到50-60，经浓缩泵循环喷淋，反复吸收氧化，最后形成固含量约5%的硫铵溶液去中和箱。在中和箱中加入气氨和氧化空气，调节pH值到56之间，再经硫铵旋流泵送至旋流器中进行浓缩，使底流固含量提高到40%左右，进入离心机进行液固分离，得到的硫铵固体含水率3%的湿物料，直接进入干燥机进行干燥，干燥后硫铵含水量在1.0%以下，硫铵成品进入料斗，经计量包装，送入仓库。 2、脱硫吸收剂及副产品的性质2.1 脱硫吸收剂的性质本工程采用氨气为脱硫剂，运输和储存采用液氨。氨的性质如下：性状：氨为无色、有刺激性恶臭气体。在适当压力下
8、可以液化，同时放出大量的热量。当压力降低时则汽化，同时吸收周围大量的热。氨有毒，空气中最高允许浓度为30mg/m3。氨蒸汽与空气混合物的爆炸极限为16-25%（最易引燃浓度17%）。氨易溶于水（在20水中溶解度34%），氨的水溶液呈碱性，0.1mol/L水溶液的PH值为11.1。理化常数：分子式：NH3 分子量：17.03 相对密度：0.7714g/l沸点： -33.5 熔点：-77.7 自燃点：651爆炸极限：15.7-27.4% 蒸汽密度：0.6 最易引燃浓度：17%产生最大爆炸压力的浓度：22.5% 最大爆炸压力：0.485MPa临界温度：132.5 临界压力：112.5 大气压蒸汽压：
9、-33.6时为1大气压 ；4.70为5个大气压 25.7时为10个大气压； 50.1为20大气压危险特性：氨气外逸会危及人畜健康与生命。遇水则变为有腐蚀性的氨水，受热后密闭容器内压力增大，空气中氨浓度达15.7-27.4%时，遇火星会引起爆炸。有油类存在时，会增加燃烧危险，气态氨有强烈的刺激气味，低浓度的氨对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用，高浓度的氨可引起水肿甚至昏迷。操作时，应注意安全生产。侵入途径：氨主要经呼吸道吸入。对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。临床表现急性中毒：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝
10、、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合症，吼水肿痉挛或支气管粘膜脱落致窒息，还可并发气胸、纵膈气肿.胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤，严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。中毒处理：吸入者应迅速脱离现场，至空气新鲜处，维持呼吸功能。卧床静息。及时观察血气分析及胸部X线片变化。给对症、支持治疗。误服者给饮牛奶，有腐蚀症状时忌洗胃。眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟。皮肤污染时立即脱去污
11、染的衣着，用流动清水冲洗至少30分钟。本工程用液氨和氨气，要注意日常安全检查，防患于未然。2.2 脱硫副产品的性质本工艺的脱硫产品为硫酸铵，其性质如下：硫酸铵为无色晶体，分子量M=132.13，密度P=1769Kg/m3,熔点mp=235.硫铵饱和溶液的性质：沸点bp=108.9;硫酸铵的溶解度：温度2030406080100溶解度g/100g水75.4078.081.088.095.3103.3可见，硫铵的溶解度随温度略有增加，但变化很小，因此硫铵结晶都以蒸发结晶、饱和结晶为主，较少采用降温结晶的办法。硫酸铵产品标准：GB535-95项目指 标 %优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见机械杂
12、质无可见机械杂质氮（N）含量（以干基计） 21.021.020.5水分（H2O） 0.20.31.0游离酸（H2SO4）0.030.050.2铁(Fe)含量 0.007-砷（As）含量 0.00005-重金属（以Pb计）含量 0.005-水不溶物含量 0.01-注： 硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和不溶物含量等指标。100%纯度的硫铵的N含量21.2%，因此20.5%N含量相当于硫铵纯度为96.6%。3、FGD装置启动条件系统正常启停根据FGD整套启动和停止的要求执行；日常运行维护有专门章节说明；调试期间和系统检修维护后，单机设备及分系统的试运行可参照调试的相关步骤执行。根据FGD装置
13、启动调试的特点和新启规的要求，结合工程实际情况，工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括系统水运、整套启动调试、系统优化；168小时试运。FGD 装置启动条件如下：3.1 所有安装工作基本结束，验收合格。3.2 所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。3.3 消防设施验收合格，已经投入使用。3.4 照明、通讯、电梯（如有）系统安装、调试完毕，投入运行。3.5 暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。3.6 试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。3.7 调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。3.8 生
14、产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。3.9 运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。3.10 系统、设备已经挂牌。3.11 为工程配套的电源能保证脱硫项目的试运要求。3.12 仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。3.13 热工控制系统基本调试完毕，投入运行。3.14 厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。3.15 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。3.16 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。3.17 已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。3.18 相关措施已经批准出版。3.19 所有参加调整试验的试运人员必须学习“安规”，经考核合格上岗。根据要求配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理
