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1、第一章盾构施工质量控制要点1.1盾构掘进施工1.1.1盾构设备制造质量，必须符合设计要求，整机总装调试合格， 经现场试掘进50100m距离合格后方可正式验收。1.1.2盾构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准，配套系 统应符合规定，组装完毕经检查合格后方可使用，盾构使用应经常检 查、维修和保养。1.1.3盾构掘进施工必须严格控制排土量、盾构姿态和地层变形。1.1.4盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井 洞内外的一定范围内的地层进行必要的地基加固，并对洞圈间隙采取 密封措施，确保盾构的施工安全。1.1.5在盾构推进施工中应及时进行各项中间隐蔽工程的验收，并填 写下列记录：(
2、1) 竖井井位坐标；(2) 竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标；(3) 预制管片的钢模质量；(4) 盾构推进施工的各类报表；(5) 内衬施工前，应对模板、预埋件等进行检查验收。1.1.6盾构机进出竖井洞前，必须对洞口土体进行加固处理，以防止 洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。1.1.7隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺 寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。1.1.8检查盾构始发的准备工作，测量盾构机始发的姿态（盾构机垂 直姿态略高于设计轴线030mm，防止“栽头”），检查盾构机防滚转 措施及负环管片、始发台的稳定性；检查反力架刚度。最后一层钢筋
3、 的割除，应自下而上进行才比较安全。1.1.9盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和安全栏 杆。1.1.10在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值，使 之在允许范围内。1.1.11盾构中途停顿较长时，开挖面及盾尾采取防止土体流失的措 施。1.1.12盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线 路中线及高程测量。距封门500mm左右时停止前进，拆除封门后应连 续掘进并拼装管片。1.1.13盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土 压平衡调整值及同步注浆等相协调，如盾构停歇时间较长时，必须及 时封闭正面土体。1.1.14盾构机到达检查进站的准备工作，测量盾构
4、机接收架位置和 盾构机姿态（盾构机垂直姿态略高于设计轴线030mm，防止“栽头”）， 确保两个姿态一致（接收架垂直姿态要略低于盾构姿态，以使盾构顺 利爬上接收架）；检查接收台的固定牢靠，防止盾构在推力作用下发 生位移；检查进站前约10环的管片是否对纵向进行加强连接，防止 盾构在推力下降时发生管片“松脱”渗水和减轻盾构姿态发生突变时 的管片错台、破损。盾构机应慢速进站，直到盾构安全上到托架。1.1.15盾构掘进中遇有下列情况之时，应停止掘进，分析原因并采 取措施：1盾构前发生坍塌或遇有障碍；2盾构自转角过大；3盾构位置偏离过大；4盾构推力较设计的增大；5可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有障碍等
5、。1.1.16在施工过程中应严格控制土压值，保持压力稳定。1.1.17带压更换刀具必须符合施工规范的相关规定。1.1.18盾构推进应严格控制中线平面位置和高程，其允许偏差均为 50mm。发现偏离应逐步纠正，不得猛纠硬调。1.2管片拼装1.2.1必须使用质量合格的管片和防水密封条。1.2.2管片在送入拼装机时，前面不得有人，管片旋转及径向没有进 入已拼好管片端头时，在拼装机下方严禁人员进出站立。1.2.3管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片不得有内外贯穿裂 缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。1.2.4管片拼装后，应做好记录，并进行检验，其质量应符合下列规定：管片拼装允许偏差为高程和
6、平面 50mm，每环相邻管片平整度4mm, 纵向相邻环环面平整度5mm,衬砌环直径椭圆度为隧道外直径的千分 之五；螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。1.2.5当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm的裂缝或 贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。管片修补时，应分析管片破损 原因及程度，制定修补方案。修补材料强度不应低于管片强度。1.3壁后注浆1.3.1向管片外压浆工艺，应根据所建工程对隧道变形及地层沉降的 控制要求，选择同步注浆或壁后注浆，一次压浆或多次压浆。1.3.2衬砌管片脱出盾尾后，应配合地面量测及时进行壁后注浆。1.3.3注浆的浆液应根据地质、地面超载及变形速度等条件选用，其
7、 配合比应经试验确定。1.3.4注浆时壁后空隙应全部充填密实，注浆量充填系数宜为1.302.50。壁孔注浆宜从隧道两腰开始，注完顶部再注底部，当有条件时 可多点同时进行。注浆后应将壁孔封闭。同步注浆时各注浆管应同时 进行。以达到防水和防止隧道结构及地面沉降的目的。1.3.5每环压浆量应保证地表沉降控制在各工程环境保护要求的规 定内。压浆机压力以控制地表变形为原则，压力应均匀以免损坏管片。1.3.6壁后注浆施工的注意事项（1） 一般的注意事项1）制浆时的注意事项：材料投入顺序要正确，不能投入凝固的水泥、膨润土。搅和时间要连续，不能间断。使用材料要合适，杜绝使用风化固结水泥及混有杂物的砂。2）运输
8、、注入的注意事项：使用搅拌装置，保证浆液在运输过程中不出现分离。需要运输时应使用固结延迟剂。检测从注入孔到泵的输浆管接头的好坏。注意注入孔位置的阀门和泵的工作状况。注意观察注入压力、注入量。应注意注入结束时从注入孔阀门的关闭到移动输浆管的工作 顺序。取下注入孔的阀门时，应装上柱塞。管片出现破坏、上浮等现象时不能注浆。当浆液从管片外露时，应停止注浆，待采取措施后再行注入。浆液的处置。作业结束后，作业员必须对制浆设备、泵等进行彻底地清洗。（2 ）注浆过程中的注意事项1）严格遵循材料混合顺序。如果违背壁后注浆的用料混合顺序，则无法达到预期的效果。如水（W）、膨润土（B）、水泥（C）之间混 合顺序变动
9、，则流动度的值、析水率将显著变化，必须充分注意。2）材料的准确计量：粉体材料放置时间长，由于受潮比重会发 生变化。应定期测量粉体材料的比重，以修正计量系统。计量器具也 必须经常维护，调节检查其精度。1.3.7在小曲率半径施工中壁后注浆应采用早期强度高的浆液、急凝 砂浆和双液浆为好，以获得合格的盾构的推进反力。事先应制定注浆 的正确方案。1.3.8在各种特殊地层中的壁后注浆，要充分认识地层的特性，制定 详细方案和施工步骤。通过采取调整浆液参数，选择合理注浆点、改 变注浆方式、控制注浆时间和压力等措施来控制注浆质量。1.3.9壁后注浆的质量管理壁后注浆液的流动性、强度、收缩率、凝胶时间（即开始防水
10、又 没硬化的时间）等性能是选择浆液的重要因素，直接关系到地层的沉 降、漏水、漏气等性能，必须定期对注入浆液进行试验检查。浆液的主要试验项目有流动度、粘性、析水率、凝胶时间、强度 等。施工时必须使用检查合格的计量器，保证配比的准确性。1.4施工防水1.4.1盾构法施工的隧道防水包括管片本体防水、管片接缝防水和隧 道渗漏处理三项内容。隧道防水的质量验收合格标准为:不得有线流、 滴漏和漏泥沙，隧道内面平均漏水量不超过0.1L/（m2.d）。1.4.2接缝防水密封垫的构造形式、密封垫材料的性能与截面尺寸必 须符合设计要求。1.4.3钢筋混凝土管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净，粘贴应 牢固、平整、严
11、密、位置正确，不得有起鼓、超长和缺口等现象。1.4.4钢筋混凝土管片拼装前应逐块对粘贴的防水密封条进行检查， 拼装时不得损坏防水密封条，当隧道基本稳定后应及时进行嵌缝防水 处理。1.4.5钢筋混凝土管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设防水 垫圈。必要时，螺栓孔与螺杆间应采取封堵措施。1.4.6预制钢筋混凝土管片的接缝（一次衬砌）必须用设计规定的材 料完成嵌缝及堵漏工作，以确保现浇内衬混凝土浇捣的防水质量。1.4.7管片衬砌的所有预埋件、手孔、螺栓孔等应按图纸要求进行防 水、防腐等处理工作。1.4.8遇有变形缝、柔性接头等特殊结构处，除按图进行结构施工外， 还必须严格按图纸的防水处理要求落实。
12、1.4.9竖井与隧道结合处，宜采用柔性材料处理，并宜加固竖井洞圈 周围土体。在软土地层距结合处一定范围内的衬砌段落，宜增设变形 缝或采用适应变形量大的密封条。1.4.10所采用的防水材料，都应检查和保存成品和半成品的质量合 格证书或检验报告，按设计要求和生产厂的质量指标分批进行抽查， 特别是水膨胀橡胶制品必须进行抽检。1.4.11采用水膨胀橡胶定型制品防水材料，其出厂运输和存放须做 好防潮措施，并设专门库房存放，以免失效。1.4.12遇变形缝、柔性接头等处，管片接缝防水的处理应按设计图 纸要求实施。1.4.13管片防水密封垫粘贴后，在运输、堆放、拼装前应注意防雨 措施并逐块检查防水材料（包括传
13、力衬垫材料）的完整和位置，发现 问题及时修补。管片拼装时必须保护防水材料不被破坏，并严防脱槽、 扭曲和位移现象的发生，必要时使用减摩剂、缓膨剂。如发现损坏防 水材料，轻则修补，重则重新调换，以确保管片接缝防水质量。第二章地基加固处理质量控制要点2.1主要检查内容2.1.1现场质量保证体系检查1地基处理施工单位的专用资质情况；2水泥浆液流量计的计量标定情况；3见证取样制度执行情况；4加固材料的存放条件。2.1.2设计图纸和施工组织设计检查详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、检验要求及施工顺序和要求等。2.1.3 质量保证资料检查1各种加固材料的出厂合格证
14、、准用证和进厂检验报告;2混凝土、水泥土试块的强度测试报告；3单桩或复合地基载荷实验报告及其他地基质量检验报告4施工过程中的原始施工记录；5隐蔽工程验收记录；6关键部位（工序）验收资料；7竣工图和竣工验收资料。2.1.4现场实物质量检查1渗透注浆法 重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆顺序、注 浆量和压力。2劈裂注浆法 重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆顺序、注 浆量和压力。3树根桩重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指 标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度。4高压喷射注浆法 重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆顺 序、注浆量和压力。5降水加固法 重点检查井点降水方法和设备选型，降水效果的
15、 水位观测孔、监控技术和组织措施。2.2检查要点2.2.1对地下工程的地基加固，应有专门的地基加固设计和施工组织 设计，以确保工程要求。2.2.2地基加固处理的设计、施工应由具有相应资质的单位承担。当 地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施 工图必须由主体结构设计单位认可并签字，施工单位不得自行设计。 2.2.3当加固地基载荷试验结果未达到设计要求，应由设计核定并办 理签证手续。2.2.4渗透注浆法：1注浆终止条件可分注浆压力控制和注浆量控制二类。采用压力 控制时，注浆终止压力不宜低于与埋深相应的静水压力和管道消耗阻 力的压力，也不能低于0.5MPa。采用注浆量控制时，注浆量根据设 计要求而定。2注浆加固检验点的设置应符合下列条件：注浆加固面积在100 血内必须有二个检验点，加固面积每超过100血应增加一个检验点。 当检验结果低于设计指标的70%时，每单位面积增加一倍数量的检 验点。2.2.5劈裂注浆法1钻孔前应校正钻机立轴垂直度，钻孔垂直度误差应小于1%， 钻进过程中须用泥浆护壁或下套管护壁，确保孔壁完整无坍孔现象。2注浆芯管应与射浆孔位置相吻合，每个注浆段的吸浆量小于 12L/min，可作为压浆终止条件。3注浆加固检验点的设置
