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1、设备管理四个过程一、检查:设备检查:对备的运转可靠性、精度保持性和零件耐磨性进行检查。检查的目的:1. 了解设备磨损情况和机械、液压、电器润滑系统的技术状 况2. 可以及时发现并清除隐患，防止发生急剧磨损和突然事 故。3. 可以针对发现的问题提出修理和改进措施并做好修前准 备工作。点检:对设备进行早期检查，诊断和维修。 三位一体点检制:岗位操作员的日常点检，专业点检员的定期点检， 专业技术人员的精密点检，三者结合起来的点检制度。1. 巡检巡检工主要发现异常，如油位、振动温度等异常。2. 点检机修工发现隐患，如3. 专业检查技术人员全面性诊断，定期点检，精密点检。五层防护线:第一层防护线:岗位操
2、作员的日常点检。第二层防护线:专业点检员的定期点检。第三层防护线:专业技术人员的精密点检。第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策。第五层防护线:半年或一年的精密检测。点检制的特点就是八定:1. 定人:设立操作者兼和专职的点检员。2. 定点:明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。3. 定量:对劣侧向的定量比测定。4. 定周期:不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期5. 定标准:给出每个点检部位是否正常的依据。6. 定计划:指导点检员按规定的路线作业。7. 定记录:定出固定的记录格式。8. 定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序。二、维护:要与点检相结合做到预防维修对检
3、查中发现的小问题进行维修。如螺栓松动、皮带跑偏、清洁清扫。三、保养:周期性保养，不定时保养相结合。如换油、液压元件清洗、电机加油等。四、检修:小修:维护性修理中修:针对性修理大修:恢复性修理检修前的准备工作:1. 询问使用单位和设备操作者，了解设备使用的情况和出现的 问题。以便心中有数。2. 进行外观检查发现问题及时做好记录，以便确定修理方法和 估计工作量。3. 查阅设备说明书及有关图纸资料，弄清楚设备的构造和零件间的相互关系，并熟悉修理检验标准。4. 准备好备品、备件材料及工器具。检修的方法:1. 标准修理法:根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容到时间按计划强制更换。 优点:做好准备工作 缺点:难于完全切合实际提高检修成本。一般针对于必须确保安全运输和生产中的关键设备使用此方法。2. 定期修理法:根据实际使用情况确定大致的检修时期、类别和内容。至于具体日期则需要根据修前检查来确定。优点:既能做准备工作，减少检修停机时间。又能比较切合 实际，减少检修成本。我公司多采用这种方法3. 检查后修理法:是预先规定检查的期限，根据检查的结果编制 计划，确定日期、类别、内容。优点:简便易行缺点:不便于做好修前准备，停机时间长。
