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1、水泥稳定碎石摊铺方案一、工程概况: 廊坊市万庄生态城经一路道路排水工程,机动车道、公 交车道为 40cm 厚水泥稳定碎石基层,采用摊铺机摊铺。廊坊市万庄生态城纬一路道路排水工程,机动车道为17cm 厚水泥稳定碎石基层,采用摊铺机摊铺。我单位根据施工进度要求及现场实际情况,计划于 2008 年 5 月 29 日开始进行摊铺施工,材料选用商品料。拟订摊 铺方案如下:二、 机械设备(见附表)三、人工:30 人,跟测量 4 人,15 人跟摊铺机,11 人找补及 摊铺断带口。四、摊铺顺序: 经一路:先从西侧机动车道由北向南,再由中央 公交车道从南向北,最后从东侧机动车道由北向南摊铺。纬一路:由东向西,再
2、由西向东进行摊铺。五、施工准备: 在验收合格的底基层上测设水稳碎石的摊铺边线,根据边 线培土路肩,为减少不必要的浪费,土路肩应尽量培高、切直 在切直的土路肩外 30cm 处钉钢绞线控制桩,控制桩最佳间距为 10m,然后测设挑钢绞线横杆的高程,放好钢绞线。钢绞线以 100m-130m 为最佳,保证不塌线。六、施工工艺流程按事先由试验产生的1.15松铺厚度系数考虑,即压实厚度20cm的松摊厚度为 23cm。摊铺机摊铺作业的的关键是保持其连续不间断地作业。为此,进 行摊铺作业前应有足够的混合料运到施工现场,一旦开始摊铺,就要 求连续不断地进行。根据每天4000吨摊铺速度,混合料运输采用2 5辆自卸汽
3、车运输, 每辆车载重不低于25 吨。要确保出料后3 小时之前到达摊铺点,确 保道路畅通,充分估计路程和车辆数理量关系,避免卡车待卸料,严 禁摊铺机停机待料,摊铺点和拌台专线联系,及时调整。每天收工后 和装料前把车厢清扫一遍,保证混合料质量。在混合料的摊铺过程中,拌和站出料和摊铺机摊铺速度保持平 衡,拌和站等候接料的车不低于4 辆,摊铺机前等候卸车的车辆不低 于 4 辆,以保证拌和站和摊铺机正常运行,而不致于停车。采用等厚施工法进行施工,为减少纵向接缝,单侧实行全路幅宽 度施工,采用一台 ABG425 型的摊铺机整幅摊铺(极限路幅宽度 12.5m),进行摊铺作业。摊铺机采用自动找平摊铺机,采用钢
4、铰线引导的高程控制方法, 以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。在混合料的摊铺前,下承层表面应洒水浸湿,防止下承层过量吸 取混合料中水份。运料车向摊铺机倒料时,车辆应停正,尽量与摊铺机行走方向一 致,倒车应平稳。避免猛烈撞击摊铺机而影响平整度。测量人员随时 检查摊铺的高程及横坡,并反馈给摊铺机司机进行调整,及时处理集 料窗、集料带。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别要 铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,在铺筑过程中,摊铺 机螺旋浆送料器应不停旋转,两侧边保持不少于送料器高度2/3 在混 合料中,摊铺现场施工单位配有专人联系材料、控制材
5、料总量,并检 查材料质量及供料时间。在炎热干燥的气候条件下,水泥稳定碎石表层水分蒸发很快,为 保持碾压过程中混全料表面潮湿,可喷洒少量的水。碾压过程中,如 发生“弹簧”、松散起皮等现象,应及时翻开换以新水稳碎碎石混合 料,使其达到质量要求。摊铺时应匀速摊铺,如果出现其他原因影响供料,造成供料不足, 应适当调整作业速度,以维持不间断地作业。若因供料停机时间长, 则应按摊铺作业结束来处理工作面。摊铺机后设专人检查,当有离析现象时采用人工处理,特别是对 局部粗集料窝应铲除,并用新混全料填补。如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压,严禁用贴补 的方法进行找平。八、碾压水泥稳定碎石混合料是比较松散
6、的材料,即使在最佳含水量的情 况下,材料颗粒间缺少粘结力,在压料过程中会出现材料被推移的问 题,驱动轮的位置是很重要的,所以本方案选用全轮驱动的钢筒式静 态压面和振动压路机。当含水量等于或略大于最佳含水量时就可以开始进行碾压,碾压 按照“先轻后重、先边后中、由内到外”的原则进行。压路机的碾压 速度不宜过快,一般为 1.52.4km/h。混合料分初压、复压、终压、整形光压四个阶段进行压实。碾压 分段宜控制在30-50m,压路机每次由两端折回的位置应呈梯形,随 摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。初压:压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3-1/2 轮宽,最后碾压路中心部分,压完全
7、幅一遍。应采用8-12T轻型筒式 压路机或关闭振动装置振动压路机碾压 23 遍,初压后检查平整度、 路拱,必要时适当修补。复压:应紧接在初压后进行,碾压3-4 遍,达到压实度要求,无 显著轮迹。采用振动压路机小振一遍,大振 2-3 遍,振动频率为 35-50HZ,振幅为0.3-0.8mm,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm,振动 压路机倒车时,应停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动。紧接在复压后时进行,用重型压路机静压,相邻碾压带重叠宽度 为10-20cm,复压不少于3遍。终压:紧接在复压后时进行,终压用 21-24T 压路机静压,相邻 碾压带重叠宽度为10-20cm,终压不少于3遍;为避
8、免碾压时混合料 推挤产生拥包,碾压时应采用将驱动轮在前,从动轮在后的碾压方式; 碾压路线方向不应突然改变,压路机起动、停止,必须减速缓行。整形光压:最后用 16-18T 的胶轮压路机跑光。碾压结束标志是表面平整、光滑、无明显轮迹,同时密实度检测 合格,碾压过程中应根据水分蒸发情况,及时均匀洒水,保持表面湿 润,防止碾压“起皮”。任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路须上“调头”或急刹 车,以避免破坏基层表面。九、养生随着时间的延续,失水率在不断增加,但在失水初期约 1 周内增 加迅速,之后变化的趋势越来越平缓,保温养生的强度要高于空气养 生,并且可以防止失水过多,干缩应变加剧,从而过早地产生干
9、缩裂 缝。也就是水泥稳定碎石基层施工完成后要进行保湿养生的原因。碾压结束且在混合料终凝后,开始洒水养生,养生期间始终保持表面湿润。一般气温时,养生期一般为7天;35C以上的气温,养生 期为 3 天。水泥稳定碎石的养生:水泥稳定碎石碾压成型后,用土工布或麻 袋片覆盖进行洒水保湿养生。养生期间,除洒水车外应禁止其他施工 车辆通行,绝对禁止重型车辆行驶,避免基层表面松散。开始每1000m2检测1处的频率进行检测,在压实度达到设计要求时为合格,否则继续进行碾压,直到合格为止。在水泥养护 7 天以上,再进行下道工序的施工。机械设备需求表名称数量规格型号进场时间备注摊铺机12008.5.28暂定振动压 路机12008.5.28压路机12t2008.5.28压路机121t2008.5.28胶碾12008.5.28水车12008.5.28