检测报告报告编号托付编号工程名称:托付单位: 检测工程: 主检： 批准:底基层水泥稳定石屑协作比设计1 、原材料检验及选定⑴水泥：选用凌云 32.5 矿渣硅酸盐水泥,经检验各项技术指标均满足有关规的要求试验工程规定值试验结果细度〔%〕<102.5初凝时间〔min〕>45184终凝时间〔min〕<600246安定性〔沸煮法〕合格合格3d>2.53.17抗折强度〔Mpa〕28d>5.5——3d>10.015.5抗压强度〔Mpa〕28d>32.5——水泥试验结果汇总表⑵集料：集料选用阳底基层用石屑对石屑进展筛分试验，其级配满足设计要求石屑筛分结果筛孔〔mm〕集料级配〔％〕级配要求值围〔％〕37.5100.010031.5100.0——26.5100.0——19100.0——16100.0——9.599.0——4.7584.550-1002.3652.3——1.1832.5——0.617.617-1000.0753.10-502 、确定水泥剂畳的摻配围水泥稳定石屑底基层，设计要求 7d 无侧限饱水抗压强度不小干 2.OMpao稳宦土名称水泥剂量参考表基戻 底基层中粒土和粗粒土塑性指数小于 12 的细粒土其它细粒土3%、4%. 5%. 6%、7%5%、7%. 8%. 9%、11%10%、12%、14%、16%3%. 4%、5%. 6%. 7%4%. 5%、6%、7%. 9%6%、8%. 9%、10%. 12%底基层用石屑属中粒土，依据阅历，水泥剂量按 3.0%. 3.5%. 4.0%. 4.5%四种比例配制混合料，即水泥：石屑为：3.0: 100; 3.5: 100; 4.0: 100; 4.5: 100。
3 、 确定最正确含水畳和最大干密度对四种不同水泥剂量和混合料做标准击实试验〔乙法〕，分别确定出不同水泥剂量时，水泥稳定石屑的最大干密度和最正确含水量，作为强度试件成型时掌握试件密度和含 水量的依据试验结果如下表混合料标准击实试验结果表水泥用量3.0%3.5%4.0%4.5%最大干密度〔g/cn?〕2.232.232.242.24最正确含水量〔％〕6.76.76.76.84、测定 7d 无侧限饱水抗压强度⑴制作试件：对水泥稳定石屑路面底基层混合料强度试件的制备，按现行技术规规 定承受cp 150mmX 150mm 的圆柱体试体，每种水泥剂量按 9 个试件配制，工地压实 度按 97% 掌握，制备试件所需根本参数计算如下：① 配制一种剂量一个试件所需的各种原材料数量成型一个试件按 7000g 混合料配制，取水泥和石屑材料的含水量为 0,计算水泥 剂量为3.0%的各种材料数量：水泥 7000X3.0/ (100+3.0) =204 g集料 7000X100/ (100+3.0) =6796 g需加水量：7000x6.8%=476g② 制备一个试件需要混合料数量m=upX (1+G)O)d=(兀X 152/4) X 15X2.23X97%X (1+6.8% ) =6121 g③ 用同样的方法计对水泥剂量为 3.5%、4.0%、4.5%的混合料制件参数进展计算, 计算结果如下表。
混合料制件计算结果表水泥剂量(％)3.03.54.04.5配制干料重(g)7000700070007000水泥(g)204237269301石屑回6796676367316699最正确含水量(％)6.76.76.76.8最大干密度(g/cn?)2.232.232.242.24加水量(g)469469469476一个试模用量(g)6115611561426148⑵测定饱水无侧限抗压强度，试件经 6d 标准养生Id 浸水，按规定方法测得 7d 饱 水无侧限抗压强度结果如下表抗压强度试验结果汇总表水泥剂量(％)3.03.54.04.5强度平均值K (Mpa)2.22.93.84.0强度标准差S (Mpa)0.1340.2440.2560.211强度偏差系数Cv(%)6.28.56.85.3Ra/ (1-ZO (Mpa)2.232.332.252.19特征值演算Rc>Rd/ d-ZaCv)否是是是注：高速大路和一级大路保证率取 95%,即Z =1.645OA5 、确定试验室协作比(目标协作比)强度特征值演算完成后，从中选择满足特征值演算要求的最小水泥剂量作为试验室 协作比设计的最小水泥剂量该水泥剂量应符合下表规定的水泥最小剂量要求。
假设试验室协作比设计试验确定的水泥剂量小于该规定，则取规定的最小值作为试验室协作比设计的水泥剂量拌和方式路拌法集中厂拌法中粒土和粗粒土4%3%细粒土5%4%水泥的最小剂量依据试验结果，水泥剂量为 3・5%・4.0%. 4.5%时试件强度均可通过特征值演算 公式守阳(l-Z C )的验算n v从工程经济性考虑，3.5%的水泥剂量为满足强度指标要求的最小水泥用量，且满 足上表中粒土集中厂拌法 3%水泥最小剂量要求则试验室协作比为：水泥：集料=3.5： 100,混合料的最正确含水量为 6.7%,最大干密度为 2.23g/cm3, 施工时压实度按 97%掌握6 、确定生产协作比依据施工现场状况，对试验室确定的协作比进展调整，对集中厂拌法施工，水泥剂 量要増加 0.5%,故经过调整后得到的生产协作比为：水泥：集料=4.0: 100,混合料含水量 6.9%,最大干密度为 2.23g/cm3,施工时 的压实度按 97%掌握。