服装的裁剪和排料：重点：裁剪前的预备面料坯布在裁剪前的技术预备：光坯布门幅确实定、对色、配料、验布、回缩等内容— 棉织物门幅确实定棉织物光坯布的实际门幅是由扎光定型工序所确定的扎光定型的作用1 改善织物的品质2 定型坯布幅宽二 对色配料1、对色配料面料坯布在染整加工中，由于工艺条件和操作上的差异，往往会消灭批与批之间色泽上的差异〔色差〕，一次在裁剪前应将主料〔大身料〕 及辅料进展比色配料和数量核对，务使产品各部件色泽根本全都，并使配套2、轧光定型的种类1 涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽常见于绒布织物2 平轧：经轧光后使坯布门幅不变棉毛织物由于其构造组织的严密性，在加工过程中变形较小，一般承受平轧或缩扎一档3 缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小一般汗布类等单面织物承受缩轧二当或三档三 铺料铺料有其本身的工艺技术要求：1、布面平坦铺料时必需使每层材料的外表平坦，不得有折皱、歪曲不平现象否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响2、布边对齐铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象， 否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过 2mm，由于里口部位将作为将来排料基准边。
另一边保证自然平坦即可3、张力均匀，并且尽量小要想铺料平坦，必要时得施加肯定的张力，该力必需均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱4、方向全都，符合要求很多材料有明显正反面或具有特别的方向性，铺料时为保证效果全都，材料应保持同一方向5、对正图案对于有条、格、花杭州、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中依据设计要求对正图案6、认真细致地做好裁前预备，把握正确的裁剪方法，然后才能进展服装加工的下一道程序———缝制铺料的工艺技术要求可以概括为“三齐、三准、三必需”1 三齐：是指铺料上手齐，落刀齐，布边齐，是指铺料时每层布料的起始端要齐；刀落齐，是指每层布料末端断开时要裁整齐，并且各层布料长度要全都;布边齐，是指铺料时布边侧要层层对齐2 三准：是指铺料长度准、层数准、正反面准3 三必需：是指铺料时布面必需平坦，张力必需小，上下层图案必需对准，面料倒顺方向必需正确布面必需平坦是指铺料时，每层布料都要格外平坦，不能有褶皱，否则裁出来的衣片会变形，并且造成衣片规格不准确铺料方式：双向铺料，即是指将面料承受来回折叠的铺料方式，形成各层之间正面与正面相对，反面与反面相对，这种铺料方式，面料可以延两个方向连续开放，每层之间也不必剪开，设备和操作人员不走空趟，因此工作效率较高。
难点：裁剪方案的选择；裁剪工程；裁剪工程的主要义务：是按服装样板把整批服装材料切割成不停外形的裁片，一共缝制工艺缝制成衣服装裁剪内容：裁剪前的预备、裁剪方案的制定、提缝、铺料、排料、裁剪、验片、打号等内容四 验布面料坯布在织造发生破洞、漏针、断线等疵点以及染整工序所带来的疵点，所以眼部工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率留意 ：裁剪方案的制定，首先要考虑的是生产条件在满足生产条件的根底上，尽可能确定出既高效又节约的最正确方案铺料铺料就是按工艺技术要求和裁剪方案所确定的铺料长度、层数和床数将布料平铺在裁床上的工艺操作过程余料的利用方法铺料过程中，每匹布料到末端时不行能都正好铺完一层，剩余的局部称为余料1 裁单件和换片：生产中，可把颜色相近的余料裁成单件服装，以节约用料另外裁剪后的衣片，回音面料本身的疵点，样板问题、裁剪技术问题等缘由消灭废片，可以利用余料补裁，俗称，换片2 布匹的连接：方法观看排料图，找出裁片之间的纬向穿插较少的部位作为布匹之间进展连接的部位，各 衣 片之间在这些部位的穿插长度就是铺料时布匹的连接长度，连接部位和连接长度确定后，在裁床的边缘上画出标记，然后去掉裁剪图，开头铺料。
铺料中每铺到一匹布的末端都必需在画好的标记处与下一匹布连接，假设超过标记，就将超过的布剪掉，下一坯布按标记规定的连接长度与前一匹布重叠连续铺料裁床： 承受电脑裁床电脑裁床是服装业裁剪技术的一大革，它利用档案数据来掌握刀的转动方向而生产所需要的裁片电脑裁床的高效使用还必需配有电脑拉布机，电脑吊挂系统等硬件和服装设计系统等软件的支持，这些设备所组成的系统为制衣企业的生产环节供给了完善的解决方案一、 电脑裁床有两方面是传统设备所无法比较的优势1、电脑裁床可以提高精度，可以完全避开手工裁剪造成的误差用传统的电裁刀来裁剪，对于一般布料还行，但对于一些弹性大，非常光滑的面料如泳装，虽然可以裁剪，但很简洁造成布料滑落，裁片变形，造成一些不必要的麻烦，影响工厂的生产速度假设是大批量的裁剪任务，很简洁造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差，假设企业想对自身质量进展提高，电脑裁床是适宜的选择，由于它的真空与真空胶布的协作使光滑弹性再厚的铺料都可以被压的结结实实，平平坦整假设在裁剪中出错会对以后的工序产生很大的影响， 甚至延误交货日期，这样造成的损失是无法用具体数字来计算的精明的企业会利用快捷最省力最合算的时间及人工本钱，目的是尽可能的扩大利润。
电脑裁床还能避开手工裁剪造成的磨损，污迹参差不齐的边缘等小毛病2、电脑裁床的另一大优势是节约面料，节约劳动力电脑裁床不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进展治理， 就是计算机中的排料图的使用率也能供给比照的效果直观的数字告知使用者，计算机排料对面料的节约量必定会高于最富有阅历的排料人员的排料结果这些就直接帮助企业能够最大限度的利用手中的面料，而不造成无谓铺张也为企业树立了良的科技形象，为劳动者拓宽了视野，提高了劳动乐观性由于是利用自动裁剪系统来治理版片，所以资料的存放自然由计算机来自动安排我们不用再花费时间翻阅原来的排料单，只需点击计算机按键，找到需要的原始资料，就能直接调用以作修改和使用最有阅历的裁剪师也不能 100%保证稳定的裁剪质量高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最终一层完全一样的裁剪质量依据面料的不同特点，裁剪方案设定不同参数进展裁剪，从而大大提高裁剪效率，节约耗电量3、电脑裁床溶入了先进信息技术的典型的机电一体化产品，是服装企业从工业时代向信息时代过度的标志简洁上说电脑裁床只不过是一个简单的、特别的绘图仪用多层布料代替纸，用刀具等特别工具代替笔而已事实上，电脑裁床是一个简单的系统，配有计算机和相应的程序。
二、电脑裁床有一套先进的应用程序1、裁床的构造简单电脑裁床一般的裁剪厚度为 GT5250 为5.2cm,GT7250 为 7.2cm.,这个厚度均以铺料吸过真空后计算在裁床上有一个大的棕毛砖台面，从操作者正对电脑的角度看在棕毛砖台面下面有真空泵，隔尘网和气槽，棕毛砖台面右边有排气烟囱， 真空在裁剪中占据着很大作用，由于区域真空可以改善裁片品质， 真空集中在裁割的范围内，使布料不会在裁剪时被推倒，真空是很费电的，所以应当执行真空省电模式：当 “裁头”在设定时间维持静止状态，真空会降低，电量削减，节约能源真空有一个流淌走向： 通过隔尘网，经过真空泵，然后从排气烟囱排出，真空量过低就压不紧布料，影响裁剪，真空量低于标准时电脑会有提示2、裁床上电脑的构造及开机过程：〔1〕电脑裁床用的是 C200MT 裁床软件，和其他电脑不同的是有几个专用键盘，这几个专用键盘和横桥掌握器是通用的，至于用哪个要看操作者的位置用哪个更便利它的启动是：开裁床开关——翻开电脑——翻开 C200MT 软件——启动伺服电源——“裁头回零”〔初始化〕——两次执行刀智能留意初始化很重要，假设没有初始化，其他命令均不能执行，电脑不会支持。
〔2〕假设在裁剪中要得到准确的裁片及把铺料很简洁地送到棕毛转台面上，应在裁料之下使用“有孔底纸”，孔的直径为1/4 英寸，孔与孔的距离为 2 厘米，留意假设铺料不能掩盖全部裁床面， 空出的棕毛砖台面应用“底纸”掩盖好，避开棕毛砖永久破坏在裁床后面〔均以操作者面对电脑的方位〕有裁床动作掌握器，1. “送布或回布制”作用是将布料送上或撤离转运带〔 3〕 “过床系统制动器开关制”当制动器应用时“过床系统”便不能开动，所以过床时必需解除制动器〔4〕“过床系统方向制”作用是移动裁床向左向右，为了提高效率一个电脑裁床配了两台拉布机，移动裁床是不行缺少的， 移动裁床时报警器会发出声音，以免撞到人发生意外事故〔5〕 调校“刀盘气压”：可以调“刀盘刚”压在布料上的气压，不同布料厚度所需要的气压便不同〔6〕 收裁片台面皮带转动开关：当裁床转动时，这开关可使“收裁片台面”皮带同步转动或不转动〔 7〕 裁床系统启动制：就是开机时电脑系统提示的 “伺服电源”在按下此电源后才能启动全部裁床系统〔8〕 在伺服电源上面有一个冷气制： 在裁剪时由于裁刀与面料的摩擦会产生热量，特别是像有些不耐高温的面料，要开冷气制，裁衬布时冷气必需要翻开以免衬布遇高温溶化。
3、真空胶布作用是保持真空不流失当真空胶布给裁开后真空便会下降造成吸力削减而不能把裁片固定，使裁片外形损坏所以不管铺料多少应在裁料裁开后盖以真空胶布以保持真空吸力假设在裁剪中要检查裁片的品质而又不影响操作及真空吸力，应在磨刀盘 8 寸处把裁片拿开作检查，裁片拿开处应留神用胶布盖好，以免真空流失影响裁床操作留意胶布应向铺料底部贴近，防止铺料被胶布拉开4、电脑裁床并不是一个独立的个体，它有肯定的工序：电脑排“唛架”——拉布——电脑裁床——“执飞”例如泳装：由于它的裁片特别小又有弹性和滑度，人工裁剪是跟不上速度的，所以电脑裁床弥补了人工裁剪的缺乏拉布用的是美国格柏公司生产的拉布机工作人员按“唛架”长度层层对齐平坦地把布拉好，布纹要全都 “执飞” 是当电脑裁床完成后把每片需要绑在一起的裁片把飞绑上去飞有 “纸飞”和“布飞”两种还有一个很重要的工序排“唛架”它的重要任务就是如何节约面料， “唛架”上要标明“款号”、长度、宽度和码号以便裁剪和“执飞”三、电脑裁床的裁剪过程1、“送布过程”拉布机的工作人员铺好布后，要翻开风车把布送入裁床顶部，再把布送到棕毛转台面，然后把布边与裁床拉平行留意布边肯定要与裁床平行，假设不平行在裁的过程中就会消灭一边很多一边不够宽，丝绺不直的现象。
解决的方法只有从移动原点从定原点留意这种方法只适合有足够长度的铺料，假设铺料的长度不宽余只能用最麻烦的方法——从把布拉平行假设铺料很短，可以利用布边自动平行掌握器，留意此工具只适合很短的铺料2、然后摆“唛架”：留意铺料是否够宽，假设铺料长度或宽度跟排版相差很少可用排版缩放把排版缩小或放大来协作不对的铺料长度或宽度，在阅历裁剪中一般是缩小假设相差的太多就要和“唛架”师傅和质量主管商讨接着拉胶布开真空，再把铺料送到裁床适宜的裁剪位置，把胶布顶部放好后裁剪的预备工序已经完成下一步要插入软盘翻开排料图，排料图的查找要依据“唛架”上标明得数据，排料图的长度可以比“唛架”最多短 3cm，但确定不行以超过“唛架”尾部标明的长度，这是“唛架”师傅事先已经安排好的参照物，假设超过绝不能开裁，让“唛架”师傅改正“唛架”前方可开裁该定原3、定原点：原点是一个排版的“开裁依据点”，它是整个裁剪中最重要的最难把握的环节假设原点定不对就会消灭不够长不够宽的现象还有在裁过一个窗后 原点灯。