文档40/H 锅炉水冷壁管更换施工方案专业整理编制单位：江苏静安工业设备安装编制日期：2023 年 9 月 2 日目 录第一章其次章第三章第四章第五章改造工程概况施工机械、工具、量具配置打算施工组织机构设置及劳动力配置主要施工方案及措施技术治理第六章第七章安全治理文明施工治理1. 改造工程概况1.1 改造工程名称：40T/H 锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H 锅炉水冷壁管对流管，管子规格为 D51×31.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来肯定的难度因此，必需要科学组织，细心施工，加强施工治理，确保工程顺当地高质量完成1.4. 锅炉换管的挨次：1.4.1. 撤除锅炉炉墙1.4.2. 撤除原水冷壁管、对流管1.4.3. 水冷壁管、对流管检验1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球1.4.5. 水冷壁管、对流管安装1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接1.4.7. 锅炉水压试验1.4.7. 炉墙砌筑1.4.8. 交工检查验收2. 施工机械、工具、量具配置打算2.1. 主要施工机械配置打算主要施工机械配置打算表序号设备名称规格单位数量备注1直流焊机300 型台32沟通焊机300 型台33手拉葫芦5T只44手拉葫芦2T只35手拉葫芦1T只36外圆磨光机台37内圆磨光机台38角向磨光机台39砂轮切割机台210焊条烘箱0-500 C台111电动水压泵台112工具车2T辆113安全灯具12V只202.2. 主要施工工具配置打算活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
2.3. 主要施工量具配置打算水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等3. 施工组织机构设置及劳动力配置3.1. 施工组织机构设置工程经理施工队长管道组焊接组炉墙砌筑组3.2. 劳动力配备劳动力配备表序号工种名称平均人数顶峰人数1施工队长112起重工113焊工344管道工485筑炉工356电工117安监人员118质监人员114. 主要施工方案及措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2. 《压力管道安全检察技术标准规程汇编》〔上、下册〕4.1.3. 《热水锅炉安全技术监察规程》4.1.4. 《锅炉压力容器焊工考试规章》劳人锅[1988]1 号4.1.5. 《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规章》4.1.6. 《工业锅炉施工及验收技术标准》GB50273-20234.1.7. 集团公司《质保手册》4.2. 对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1. 施工预备（1） 各工号图纸齐全，已完成技术交底工作2） 施工人员全面生疏图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程3） 施工机具到位4.2.2. 安装前检验（1） 要依据供货清单、装箱单和图纸进展全面清点。
2） 清点时要特别留意检查外表有无裂纹 、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严峻锈蚀等缺陷3） 当管子外表缺陷深度超过管子规定厚度的 10%以上时，依据有关规定进展处理4） 管子安装前要进展管道内部的吹扫和通球检查 ，确保内部干净无杂物，通球直径是管子内经的 80%5） 管子安装前检查管子的几何尺寸 、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进展外观检查，检查不合格者，依据有关规定进展处理管子是否校正视状况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于 1 mm4.2.3 原对流管、水冷壁管撤除（1） 用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁 20mm 处割断，但不得割伤联箱、汽包2） 用磨光机去除原焊缝，并将管头冲出3） 去除管子焊接端管头内外壁 15-20mm 范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽〔4〕〕去除汽包及联箱管孔四周 15-20mm 范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽4.2.4.对流管、水冷壁管的安装：（1） 安装挨次大致是：先装对流管，再装后水冷壁管2） 每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子3） 基准管的安装挨次是：a. 将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。
b. 找正以锅简纵、横中心线为根底，找正管于几何位置c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口d.焊工自检合格后打上钢印4） 基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥（5） 按图纸要求安装管子固定装置4.2.5 焊接技术措施（1） 本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：材质 20#钢，-20℃（2） 参与施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗 ，严格依据焊接作业指导书〔技术措施〕要求进展焊接施工绝不擅自修改既定的焊接施工方案及工艺要求4） 保证做到凡通过某一工程、某一等级焊缝考试合格的焊工 ，只焊接该工程、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格工程施焊5） 焊接工艺a. 焊接材料选用焊接材料选用表序号12部件名称水冷壁管对流管材质20#20#规格Φ51×3Φ51×3氩弧焊丝焊条E4303E4303b. 焊接技术参数规格工艺钨极直径mm/焊接材料E4303焊 条 直 径mm2.5焊接电流〔A〕80—100氩气流量t/min电焊打底管子电焊盖面/E43033.290—110电焊盖面/E43033.290—110电源种类交/直流交/直流交/直流.焊接技术参数表c. 焊缝余高及宽度焊缝余高及咬边焊缝余高角焊 深度5 ＜0.5焊缝咬边总长不大于 20%管子周长，且不应大于40（5） 保证做到不在被焊工件外表引燃电弧 ，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。
6） 焊前彻底去除坡口处的油、污、锈等杂物直至露出金属光泽7） 点固焊施工时做到所承受的焊接材料 、焊接工艺与正式施焊时一样8） 在对口点固焊后检查各个焊点质量 ，如有缺陷马上去除，重进展点固焊9） 施焊中特别留意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满10） 焊口焊完后，认真清理药皮及飞溅物，经自检合格后在焊缝四周打上本人的钢印代号11） 焊接接头有超标缺陷时实行挖补方式进展返修但同一位置上的挖补次数保证不超过 3 次12） 焊接示意图（12） 本工程执行的焊接标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236—98《工业锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273—2023《锅炉压力容器焊工考试规章》劳人锅[1988]1 号《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规章》集团公司《质保手册》（13） 外观检查：全部焊缝均做到 100%外观检查14） 应配备的人员焊接专业技术负责人焊接专业质量检验人员〔持有效合格证〕焊工〔持有效合格证〕15） 绘制的焊接记录图锅炉本体范围内受监焊口记录图本体范围一次阀内管道受监焊口记录图16） 工程竣工后移交的资料焊接工程一览表焊接材质证明焊工技术考核登记表。
受监焊口焊接技术记录图4.3 水压试验4.3.1 作业前必需具备的条件和应做的预备（1） 焊口焊完，检验合格，符合图纸要求2） 承压部件上的临时限位及支撑件全部撤除，经检查无缺陷3） 临时上水放水管道安装完4） 四周环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通5） 水压试验时，环境温度应高于 5℃6） 锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表 ，压力表的量程 0-6MPa，精度 1.5 级7） 锅炉整体水压试验压力为：额定工作压力的 1.25 倍4.3.2 作业程序、方法和内容（1） 检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭2） 水压试验压力升降速度不大于 0.3MPa/min3） 翻开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门4） 关闭上水门，翻开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力到达 0.6MPa 时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进展检查5） 无问题连续升压至额定工作压力，停泵检查6） 初步检查无问题，连续升压至试验压力，停泵关闭升压门， 保持20min 无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件及全部焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形裂开，则认为试验合格。
7） 试验合格后，降至 0.6MPa 时，对疏水、排污等管道进展冲洗8） 当降至 0MPa 时，翻开空气门将水放净9） 水压试验完毕，撤除临时系统4.4 锅炉炉墙砌筑（1） 砌筑材料的预备：所用材料做到均有由供给厂家供给的有效的合格证及检验报告，并安排专业技术人员进展复查，按甲方要求有针对性的抽样送检，经甲方专业技术人员认可，所用材料各项指标合格后才能使用2） 技术预备：锅炉水压试验合格后，炉墙砌筑开头施工前专业人员对炉墙各部尺寸进展效验，把握误差，并对特别部位的异型砖进展预砌筑，按图纸进展撂底放线3） 炉墙砌筑应按图纸由内往外，由下往上，沿四周同时进展，并按砌筑图及有关要求，留出垂直和水平方面的膨胀缝4） 砌砖时,保证做到灰缝错开及压缝 ,上下层没有垂直通缝 ,不使用小于 1/3 砖长的砖砌筑炉墙5） 为了保证炉墙的严密性，砖缝的灰浆做到饱满均匀，杜绝砖的中间无灰浆6） 燃烧室耐火砖墙按规定砖缝 2mm,允许最大 3mm, 每平方米不得超过 5 条，对流区耐火砖墙规定砖缝3mm，最大 4mm,每平方米不得超过 8 条7） 砌筑保温砖时,个别缺角式碎裂的地方,使用灰浆和小块保温材料充填,保温砖外表平面度偏差不大于 5mm/m，保温砖规定砖缝5mm。
8） 炉墙内外外表做到平坦，没有凹凸不平现象，其垂直度不超过 3mm/m，全墙的垂直误差不超过 15mm，砖层不平度不超过3mm/m，全墙不超过 10mm，炉墙厚度误差不超过 10mm。