编号：2023PQ─JS─ZKSJ─01贵州矿业平桥丰河煤矿11602 工作面高位钻孔专项设计施工地点： 编制单位： 编 制 人：技 术 科：编制日期：11602 改造回风巷技术科年 月 日通防治理科：技 术 科：调 度 室：年年年月月月日日日安全监察处：安全矿长：年年月月日日生产矿长：年月日总工程师：年月日本措施学习人员签字序号姓名序号姓名11922032142252362472582692710281129123013311432153316341718353611602 工作面高位钻孔设计一、11602 工作面概况平桥丰河煤矿 M16 煤层厚度为 1.8～2.2m，承受炮采采煤工艺，采高平均 2.3m，经重庆煤科院对M16 煤层煤与瓦斯突出鉴定为：平桥丰河煤矿 M16 煤层具有煤与瓦斯突出危急性在开采过程中，本煤层瓦斯涌出较正常，初期开采回风流瓦斯浓度在 0.3% 以下，初次来压后，回风流瓦斯明显增高，可达 0.7%左右，随着推采进度采空区面积越来越大，回风隅角瓦斯浓度明显涌出增加， 回风隅角切顶排处瓦斯浓度可达 2.0%～3.0%，严峻影响了安全生产，虽然实行了利用一路Φ160mm 高负压管路和一路Φ250mm 低负压管路对回风隅角瓦斯进展敞口抽放，但效果仍旧达不到《煤矿安全规程》下限值标准。
二、工作面瓦斯来源分析11602工作面承受“U”型通风，因工作面局部风流经受切顶 线较近的采空区，将采空区内的瓦斯带至回风隅角，造成回风隅 角瓦斯积聚11602 工作面回风隅角瓦斯涌出来源为上邻近煤层、本煤层和围岩裂隙三种，分析如下：1、邻近层瓦斯涌出状况分析11602 工作面上覆 26m 左右为M14 煤层、煤厚平均为 2.2m,M14 煤层为一煤层组依据计算本区域开采后冒落带高度约 6.9m， 裂隙带依据计算其高度为 12～20m ，本面选用裂隙带高度为 18mM14 煤层下组煤处于裂隙带区域，瓦斯解析后处于裂隙带并向垮落带涌入依据煤炭勘探报告供给的资料，M14 煤层原始瓦斯含量分别为：14.01m3/t依据矿井瓦斯涌出量推测方法〔AQ1018-2023〕，邻近层瓦斯涌出量计算方法以及现场实测数据进展计算瓦斯涌出量，目前瓦斯抽放管内经实测平均抽放浓度为 4.5%，两趟凹凸负压管路同时抽放，其标况混合流量合计为 Q=130 m3/min，邻近层瓦斯确定涌出量计算得：QCH4=QCH4=130×4.5%=5.85m3/min赋存采空区内造成回风隅角瓦斯积聚并向外涌出2、本煤层瓦斯涌出状况分析11602 工作面现开采煤层为 M16 煤层，由于该煤层平均厚度为 1.8～2.2 米，工作面承受一次采全高的方式进展开采，依据工作面实测生产过程中工作面最高风量为 1000 m³/min，回风流瓦斯浓度为 0.5%，计算其确定瓦斯涌出量为 5.0m³/min〔1000 m³/min×0.5%=5.0m³〕。
该瓦斯通过风排大局部经回风巷排出，仅有少量瓦斯进入回风隅角3、围岩裂隙瓦斯涌出量状况分析依据实际检测围岩内瓦斯含量极低，工作面回风巷瓦斯在掘 进时已充分释放，M16 煤层受采动影响有少量瓦斯溢出，可无视不计综 上 所 述 11602 工 作 面 绝 对 瓦 斯 涌 出 量 合 计 为 ： 5.85+5=10.85 m3/min回风隅角瓦斯来源主要是上覆邻近层 M14 煤层三、高位钻孔抽放设计1、主要目的：高位钻孔直接进入采空区，高位钻场钻孔终孔位置距 M16 煤层顶板高度分别为 15、18 米，抽放采空区瓦斯，削减采空区卸压区域高浓度瓦斯向回风隅角的涌出，确保安全生产2、钻场设计：为加快施工进度，本次高位钻孔施工在 11602 改造回风巷内进展，未施工高位钻场11602 工作面剩余推采长度 70m，故只布置一组高位钻孔3、钻孔布置：布置 2 排钻孔，每排设计 8 个钻孔，孔径 75mm ，呈平面扇形布置，每孔水平夹角为 2 度，仰角 13、11 度水平投影58.5m 至 88m ，钻孔孔深 61m 至 90m ，钻孔终孔垂高 12m 至 18m， 终孔相距 3 米钻孔设计参数详见 :附表 1：钻孔设计参数表附图 1: 11602 工作面高位钻孔平面图与剖面图4、封孔工艺钻孔经检验合格后，利用型合成树脂封孔，封孔深度 6 米，钻孔内抽放管使用 50mmPVC 管 2 根，每根长 3m，前段使用 3.0 米的筛孔管，钻孔口处用水泥固定。
5、联孔方式封孔固定后、利用Φ40mm 高压管、球阀与 1.5 寸钢管口用快速接头连接，另一端与联通器口用快速接头连接连通器与低负压管路连接抽放。