1 总则1.1 本规程适用于化工厂操作压力低于5MPa，操作温度在200℃以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护和检修本规程不适用于氨合成塔，尿素合成塔，二氧化碳气提塔及空分装置的精馏塔等1.2 塔设备是化工生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要设备之一在塔设备中常见的完成单元过程有：精馏、吸取、解吸、萃取等1.3 塔设备主要构造由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附体〔接收、手孔和人孔、吊 耳及平台〕及塔内件〔如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气液接触元件〕等部件组成2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 塔的零、部件如塔顶分别装置、喷淋装置、溢流装置塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求2.1.2 塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、淮确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭敏捷，紧急放空设施齐全、畅通2.1.3 塔体根底无不均匀下沉，机座稳固牢靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求塔体保温、防冻设施有效2.1.4 塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整结实2.2 运行性能2.2.1 整体无特别振动、松动、晃动等现象2.2.2 压力、温度、液面、流量平稳，波动在允许范围内2.2.3 备进出口、放空口及管路无堵塞现象。
塔内物件，衬里无裂纹，鼓泡和脱落现象塔壁和物件的腐蚀，冲蚀状况应在允许范围内2.2.4 生产力量到达铭牌出力或查定力量2.3 技术资料2.3.1 应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录2.3.2 设备图纸完整2.3.3 有操作规程、设备维护检修规程2.3.4 属压力容器应具有压力容器要求的档案资料2.4 设备及环境2.4.1 设备外表清洁，无锈蚀、油漆无剥落2.4.2 根底及四周环境清洁，无杂物，无积水2.4.3 设备及连接收线密封良好，无跑、冒、滴、漏3 设备维护保养3.1 日常维护3.1.1 应按包机制所要求的内容进展维护保养3.1.2 操作人员严格按操作规程进展启动、运行及停车，严禁超温、超压、并做到： a．坚持定时定点进展巡回检查，重点检查：温度、压力、流量、仪表灵敏、设备及附属管线密封整体震惊状况； b．觉察特别状况，应马上查明缘由，准时上报，并由有关单位组织处理，当班能消退的缺陷准时消退； c．常常保持设备清洁，清扫四周环境，准时消退跑、冒、滴、漏； d．认真填写运行记录。
3.1.3 修理工人每天上岗巡回检查一次，检查维护重点：a．各零部件是否完整，温度计、压力表、流量表等是否正确灵敏； b．整塔振动状况；c．准时消退跑、冒、滴、漏和设备缺陷； d．做好检查记录，对暂不能消退的缺陷，应提出报告3.2 定期检查内容3.2.1 按生产工艺及介质不同对塔进展定期清洗，如承受化学清洗方法但需做好中和、清洗工作3.2.2 每季对塔外部进展一次外表检查，检查内容： a．焊缝有无裂纹、渗漏、特别应留意转角，人孔及接收焊缝： b．各紧固件是否齐全有无松动安全栏杆、平台是否结实； c．根底有无下沉倾斜、开裂根底螺栓腐蚀状况： d．防腐层、保温层是否完好3.3 常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表 1表1现象缘由处理方法现象缘由处理方法传质效率1. 气液两相接触不1.调解气相、液相流量流量、压力1. 塔盘上泡罩浮阀脱落1. 更换或增补浮太低均匀2. 清洗塔盘及填料突然变大或或损坏 2. 进出管结垢阀泡罩 2. 清理2.塔盘、泡罩、浮阀、3.清理进液管及喷淋管变小堵塞进出液管网板及填料堵塞3. 喷淋液管及进液管堵塞塔内压力1. 塔盘、泡罩、浮阀、1. 清洗塔盘及填料工作外表结1. 介质中含机械杂质1. 增加过滤设备降增大网板及填料堵塞2. 调解液相流量垢2. 介质中有结晶物和沉2. 清理或清洗2. 液体流量大液位3. 调解增加流速和压力淀物3. 去除后重防增高阻挡气流4. 更换垫片3. 有设备腐蚀产物腐3. 气体流速及压力小4. 塔节设备零部件垫片渗漏连接部位密封失效1. 法兰螺栓松动2. 密封垫腐蚀或老化3. 法兰外表腐蚀4. 操作压力过大1. 紧固螺栓2. 更换垫片3. 处理法兰腐蚀面4. 调整压力3.4 紧急状况停车当发生以下状况之一时应紧急停车，并马上报告上级有关部门： a．操作压力、介质温度或壁温超过许用值，实行措施后仍不能得到有效掌握时； b．设备及连接收线，视镜等密封失效，难以保证安全运行，或严峻影响人身安康和污染环境卫生时； c．设备发生严峻振动、晃动危及安全运行； d．当两相介质，有一相堵塞或结冰，经处理无效时； e．其它意外状况。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表 2检修类别 中 修一般介质检修周期、月 12表 2易聚或易腐蚀介质6大修一般介质48易聚或易腐蚀介质24注：检修周期可依据塔运行状况和塔壁厚及塔内零件损坏状况酌情提前或推迟,但须记录在案以作查证4.2 检修内容4.2.1 中修4.2.1.1 检查、清理或更换局部塔盘及支承构造调整塔盘各部尺寸及水平度，更换密封填料4.2.1.2 检查、修理或更换泡罩、浮阀及调整各部尺寸4.2.1.3 测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚4.2.1.4 检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀4.2.1.5 清理、检查、修理塔顶分别器、冷凝器、喷淋装置4.2.1.6 塔体、栏栅、梯子及平台修理4.2.1.7 检查塔壁的腐蚀状况检查修补防腐层、保温层4.2.1.8 做密封性试验4.2.1.9 检查修理附属管线和阀门4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修内容4.2.2.2 撤除全部塔盘、进展检查、修理或更换4.2.2.3 塔釜及塔支座修理更换、塔节局部更换4.2.2.4 塔顶分别器、冷凝器，喷淋装置修理或更换4.2.2.5 塔体进展修理、检查、测量壁厚、调整垂直度。
4.2.2.6 捡查塔根底下沉和裂纹状况，修理塔根底，修理或更换梯子、栏杆和操作平台4.2.2.7 气密试验或按规定作水压试验4.2.2.8 塔体内外除锈、防腐、保温5 检修方法及质量标准5.1 检修方法5.1.1 撤除方法撤除塔设备方法有整塔撤除和分节撤除二种，吊下后再进展解体，拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号，以便安装5.1.2 检修方法5.1.2.1 对拆开的塔节、塔部件、塔内件，应逐件检查，对于不符合要求的赐予修理或更换5.1.2.2 对于塔节、塔盘等零部件结垢较严峻，手工铲除较困难的，可承受喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严峻的可承受静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延 长使用寿命5.1.2.3 各种内件安装前应去除外表油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物5.1.2.4 塔盘安装前应进展预组装，在塔外按图把塔盘零件组装一层，调整并检查塔盘是否符合要求5.1.2.5 塔板的组装可承受卧装和立装对整块式塔板的安装原则上承受立装塔板组装前 要检查塔体不圆度以及定距管、拉杆、螺栓、填料压板、压圈填料等的规格是否符合要求5.1.3 塔设备组装方法5.1.3.1 塔设备的安装可分节组装和整体吊装。
分节组装又分顺装法〔即从下向上逐节进展装配，并找水平〕和倒装法〔即从上向下逐节进展装配，最终找水平〕5.1.3.2 塔节水平度可使用水平仪和盛清水测试承受盛水法测试时，水位应随分节组装逐步上升5.1.3.3 塔体垂直度可用铅垂线法和经纬仪法测量5.2 塔盘的质量标准5.2.1 塔盘制作应符合设计图样要求同时还应符合JB1205 塔盘技术条件5.2.2 制成的零、部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺5.2.3 塔盘板局部平而度在 300mm 长度内为 2mm，塔盘板在整个板而内的平面度按表 3 的规定5.2.4 塔盘板长度偏差不得超过-4mm，宽度偏差不得超过-2mm5.2.5 筛板塔塔盘板筛孔孔径与孔距允许偏差见表4允许孔径有少量超差的百分数及其允许偏差见表 5尺寸孔径允许 孔距允许表 3 mm 表 4 mm塔盘板长度平面度筛板、浮舌形阀、圆泡帽＜10002.03.01000～15002.53.5＞15003.04.0 孔径2～4孔距3～10偏差±0.2偏差±0.65～107～20＋0.2±1.012～1810～45-0.4±1.6＋0.4-0.6表 5mm孔径尺寸孔距超 差 百 分数%孔距允许偏差2～43～1010±1.25～107～205±2.012～1816～453±3.25.2.6 舌形塔塔盘板相邻固定舌片中心距的允许偏差按表4 的规定。
任意固定舌片中心距的允许偏差不得超过+6mm，固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按表5 规定5.2.7 浮阀塔塔盘板孔径应为∮39+0.5-0.1mm，相邻孔距的允许偏差不得超过+2.5mm任意孔距的允许偏差不得超过±6mm5.2.8 泡罩塔塔盘板相邻升气管孔的孔径允许偏差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允许偏差不得超过±6mm5.3 泡罩检修质量标准5.3.1 圆泡罩制造应符合JB1212 标准，其构造见图 1主要尺寸见表 65.3.2 泡罩底隙取决于材料的清洁程度，通常取值见表75.3.3 圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘全部泡罩齿根到塔盘板上外表的高度符合图样要求，其允许偏差不得超过+1.5mm图 15.3.4 泡罩安装后，泡罩与升气管的同轴度不超过3mm5.3.5 条形泡罩S 型泡罩齿根到塔盘平面允许偏差±1mm 质量要求具体见HGJ211“化工塔类设备施工及验收标准”中附件要求5.3.6 其它类型泡罩参照本规程执行5.4 浮阀检修质量标准5.4.1 浮阀质量应符合JB1118 - Fl 型的规定其构造见图 2尺寸参数见表 85.4.2 安装时应检查浮阀的重量，并测量浮阀的高度、平而度、表而伤痕毛刺等状况。
5.4.3 浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连状况浮阀腿煨弯长度及角度应符。