安全隐患检查案例例 1 机械作业场1、吊钩缺少防脱钩；2、操纵开关悬空放置，未固定；3、把握开关与吊物距离太近，起吊时已刮碰；4、各种线管凌乱，现场物品未分类放置；5、吊装作业区域内有物品放置；6、起重作业停放处没有设置隔离防护栏；7、图中作业现场未设置安全警示标志；8、吊钩使用完毕应放置在规定区间，不应放置在作业场所内；9、现场放置的竹梯不结实，且该作业场所内不适合使用竹梯例 2 危急品生产场所1、转动设备的电机皮带无防护罩；2、作业人员未佩戴安全帽，着装不符合要求；3、配电箱电线暴露易爆炸；4、作业员工坐在物料桶上，不符合职业卫生要求；5、蓝色物料桶无标识、乱堆放；6、图中作业现场没有任何消防措施；7、作业现场没有任何安全警示标志和安全操作规程；安全标志和操作规程应张贴于墙面惹眼处；8、现场 6S 治理较差，电机四周有油污，易发生火灾；9、水杯不能放在电气操作柜上例 3 危急化学品堆放1、氧气瓶、乙炔瓶未用专用小专车搬运；2、氧气瓶、乙炔瓶同车混放，间距缺乏，而且未用非燃隔板隔开；3、气瓶搬运捆绑不牢，未设置防滑、防碰措施；4、气瓶没有防震圈，没有瓶帽；5、推车无防滑、防倾倒措施，无人看护；6、图片中堆场处未设置周知卡，无相应的防火、防爆警示标志；7、危化品包装上没有加贴安全标识；8、危化品堆放处没有设置适量的干粉灭火器；9、液态危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤和斜坡；10、危化品堆场处没有设置戒备隔离围栏，没有划定对方区域；11、气瓶在运输时候应当撤除气管。
例 4 易燃易爆化学品厂房局部区域1、临时用电的电缆暴露，而且有局部电缆被压在物料桶下方，未架空或使用套管；2、物料桶上没有张贴安全警示标志；3、插入物料桶内的油管任凭套接，没有承受关卡抱紧；4、抽送易燃易爆化学品的塑料管不是防静电塑料管，没有承受相应的静电导除措施；5、现场无人看护；6、现场缺少防止碰撞之类的安全警示标志例 5 危急化工企业动火作业现场1、作业人员的安全帽没有系紧帽带；2、作业人员没有佩戴安全带；3、动火作业下方没有设置安全隔离，简洁造成火星飞溅；4、手脚板没有固定措施，搭设简洁，中间有空隙；5、作业平台支撑全部集中在两根水平槽钢上，间距较大，应再有垂直支撑，平衡力气；6、作业现场没有监护人；7、作业现场的气瓶管、电缆线、绳子等混放在一起；8、管道上没有流向标志；9、防护栏没有踢脚板；10、图中作业现场没有消防设施例 6 中闪点易燃液体生产作业现场1、操作人员未在仪表盘跟前时刻监视；2、电气仪表把握室不能与生产装置在同一场所；3、作业现场存在不是防爆的电气设备；4、通知等不能贴在电控柜上；5、图中设备上缺少中文标识；6、办公桌不能放在电控柜前，会影响检查和操作；7、作业现场放置暖水瓶和水杯，不符合职业卫生要求；8、物料桶上没有张贴相应的安全标志。
例 7 切割作业现场1、砂轮机正面无防护挡板；2、传动装置和防护罩必需安全牢靠，得能够挡住砂轮裂开后飞出的碎片；3、切割时应用手握紧切割机手柄，并均匀用力，不要用力过猛，不可坐在手柄上进展切割作业；4、操作时，身体不要正对着切割机，并要佩戴好防护眼镜5、切割机 15m 范围内制止堆放油漆桶；6、图中作业现场没有安全警示标志；7、图中作业现场没有消防安全设施例 8 室内施工作业现场1、图中为穿插作业，电焊作业没有相应的防护措施；2、移动手脚架平台没有设置防护栏；3、作业人员未穿戴劳动防护用品；4、登高作业人员未佩戴安全带；5、气瓶倒放，没有佩戴防震圈；6、图中作业现场没有相应的警示标志；7、监护人员站位错误；8、现场堆放物品凌乱，应分类区分放置；9、灭火器至少应配备两支例 9 某工厂的扩改施工现场1、现场人员着装不符合要求；2、施工现场管线堆放凌乱；3、气瓶无防震圈和防倾倒装置；4、气瓶为标准进展颜色标识；5、现场无作业指挥人员；6、起吊设备未将液压支架放下；7、图中作业现场未张贴安全警示标志；8、图中作业现场未见消防安全设施例 10 某工厂检修作业现场1、手脚架无扫地杆、无立杆底座，未设置前刀撑和安全网；2、手脚架四周没有相应安全警示标志；3、手脚板不符合要求，未固定；4、手脚架没有与建筑物之间进展牢靠连接；5、顶层手脚架护栏应设置成封闭构造；6、登高作业人员未系安全带；7、气瓶间距缺乏，没有防震圈，未进展立放固定；8、图中作业现场无监护人，没有相应消防设备。
例 11 气瓶充装现场1、安全阀不能直接排放到作业现场；2、充气阀距离太近，阀门下放的表指示归零，估量已损坏；3、两瓶不行同时冲装，担忧全；4、氧气瓶上的表没有检验合格证；5、右侧胶管没有固定例 12 某化工厂污水处理现场1、地面没有防腐、防渗、防漏防护，没有引流水沟；2、泵出口处应装设压力表和导淋排放口；3、泵轴转动处应设防护罩；4、防护栏没有刷安全色，高度不符合要求；5、电缆线没有走线槽；6、图中作业现场没有张贴安全警示标志；7、管道、设备、阀门等没有中文标识、流向标志等；8、图示现场中没有消防设施、报警设备等；9、图示现场中没有职业卫生设施，如洗眼器等例 13 易燃液体仓库1、危急品仓库缺少强制通风；2、危急品储存未堆放；3、缺少物料识别卡；4、没有安全周知卡；5、图中现场缺少消防设施装备；6、地面上有泄漏，没有准时清理；库内缺少防流淌措施；7、无关人员不能进入仓库，进入仓库时衣着必需标准；8、贮存桶之间没有间距例 14 工件清洗1、要在贮存有机溶剂的场所进展清洗作业；2、使用溶剂清洗工具时，人员未实行个体防护；3、照明设备不防爆；4、作业现场通风不畅，洪爆面积不够；5、物品堆放无墙距、灯距；6、无安全周知卡；7、图中作业场所无消防设施。
例 15 工地作业现场一角1、作业现场电气安排柜没有保护接地；2、电焊机没有漏电保护装置；3、移动式电器没有手动开关，缺少漏电保护，接线太短；4、作业人员私自依据用电设备；5、打磨人员缺少个体防护设备；6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路；7、闸刀保险盖未合上；8、电焊机没有接地装置；9、地面物品杂乱；10、配电盒没有安装在木桩上进展防漏电装置；11、室外配电箱不能在上方开孔进线，简洁雨水漏入例 16 燃气阀门检修作业现场1、作业人员安全带使用不当；2、不能对使用中的阀门进展检修；3、作业工具放置在官道上，未实行防滑落措施；4、使用中的工具任凭放置在阀体上，简洁掉落；5、作业人员姿势不正确；6、在检修会散发有害气体的管道阀门时，作业人员需要佩戴个体防护装置；7、图中作业属于危急作业，缺少监护人；8、图中管道未标明介质和流向例 17 高处输气管修理作业现场1、在高处官道上作业未系安全带；2、气焊作业未带防护眼镜；3、登高用梯不能搭接在正在维护的管道上；4、修理工具直接放在管道上，未进展放滑落措施；5、高处作业需要有人监护；6、作业人员需要佩戴防火星飞溅的防护设备；7、图中作业场所内没有消防安全设施。
例 18 气瓶调运作业现场1、承受行车吊运倒瓶，属于违规行为；2、使用中的钢瓶不能运输；3、吊钩没有防滑落装置；4、吊物作业没有取物重心；5、钢瓶上没有标明颜色，没有其他相关标识；6、吊运中，人员不能用手扶吊物；7、地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象；8、作业人员在作业工作中谈天，易分散留意力例 19 金属加工作业现场1、电焊作业未实行遮挡屏护等防护措施；2、电焊机线路上线头太多，且缠绕在导电性钢管上，属违规操作；3、打磨、搬运人员不能在弧光照耀下工作；4、作业现场无畅通的搬运通道；5、作业现场窗户关闭，无通风措施；6、动火作业现场无灭火器设备；7、人员站在导电性钢板上作业，易发生触电事故例 20 易燃液体储罐检修作业现场1、焊接人员高处作业没有安全防护措施；2、上下储罐的梯子放置不标准，无防滑措施；3、焊接中的贮藏出口阀门未断离；4、现场缺少监护人；5、作业人员防护面具选用错误，缺少防尘口罩；6、动火灌底部入口未翻开，缺少空气对流；7、图中作业现场没有移动灭火器；8、缺少定期检测工具；9、焊接回路未通过整个槽底，应与焊接点尽量靠近例 21 油漆喷涂作业现场1、油漆喷涂中不应使用一般白炽灯，不防爆；2、吸风管未引至有害气体散发点；3、空压机安放位置不当；4、喷涂场所无易燃气体探测器；5、在封闭场所内作业，洞口缺少监护人；6、空压机无安全泄压装置；7、个人防护面具选用不当；8、没有牢靠的作业上下疏散通道；9、送风管未引至作业人员上方；10、作业人员没有佩戴救生索，并引至局限空间外侧；11、作业人员没有穿戴防护服。
例 22 仓库1、货品堆放无墙距，无垛距；2、照明灯正下方不应堆放物品例 23 车间1、绝缘用具无专用储存点；2、绝缘用具任凭摆放在作业现场；3、绝缘用具存放方式不正确例 24 机械作业现场1、吊钩上缺少防脱钩；2、操控开关悬空放置，没有固定；3、把握开关与吊物距离太近，起吊时易刮碰；4、图中吊钩消灭铁锈，需留意吊钩保养；5、现场物品未分类、分区放置；各种线管凌乱；6、图中作业现场缺少安全警示标志；7、现场放置竹梯是不合理的，且放置不结实例 25 危急品储存场所1、现场化学品摆放凌乱，无消防和操作通道；2、储罐没有标明位号、介质、容量等；3、无防火提；。