版 本修 订 内 容修订日期修订者1.0初次发行2004-7-182.0全面升级 2008-7-16符 宏 NO1234567891011单 位总经理人事行政部工程部品管部制造部一部制造部 二部PMC部会 签分发份数1111111批 准审 核拟 稿符 宏1.目的：规范制作生产工艺流程，避免工艺制作错误，保证工艺更好的指导生产，满足产品生产要求；2范围：本规范适用于我司所有产品的生产工艺制作；3．职责：3.1 工艺员负责制作产品工艺、公司BOM及对产品工艺升版确认3.2工艺工程师负责对产品生产工艺的策划、优化，指导工艺员制作产品工艺、公司BOM、审核产品工艺、公司BOM等；3.3工程经理负责对工艺、BOM的批准（工程经理不在公司时，可由指定人代签）；3.4文控中心负责对工艺的存档与收发及受控管理；3.5生产部负责对工艺的领取，使用，归还；3.6品质部负责对工艺的制作状况及工艺的执行状况进行监督4.程序内容： 4.1作业流程图：文控发放、管理工艺审批工艺自检互检制作工艺确定产品流程BOM转化资料确认有效性，正确性OKNG收集资料，确认资料收集相关资料： 一般资料包括：GERBER FILE、BOM、元件位置图、加工工艺说明、客户样品、元件贴装坐标等。
所有BOM、工艺、元件位置图等电子档文件仅供转化使用，制作依据必须以PE工程师确认OK文控下发的书面文件为准，如客户有特别要求的则以客户要求为准；（当收到客户相关原始资料后，需转发一份给品管，以便品管以此原始资料监控核对工程转换资料准确性）.BOM转化 .1 BOM制作流程：从资料员获得相关客户资料GERBER FILE、坐标、元件位置图、客户BOM等依据GERBER与《元件位置图》找出相应的坐标位置依据客户电子档BOM制作公司BOM根据客户书面BOM核对公司BOM打印、审核、批准公司BOM电子档及书面转文控归档、发放如资料欠缺找工程师确认任认NGOKOKNGPE工程师确认NG.2产品生产工艺制作流程：资料员接收客户资料工艺员打印确认工艺转化工艺检查、优化工艺审核工艺归档、发行反馈工程师，工程师再反馈客户确认工艺员反馈工艺工程师确认NGOKOKOKOKNG.3具体制作注意事项： 1． BOM制作： 1.1客户BOM元件位置图，坐标要一一对应，若有不一致的地方需由PE工程师确认清楚（应有书面的确认记录） 1.2客户BOM转化公司BOM时，复制过程中不能遗漏和多出元件，转化完毕应该与客户BOM一一核对。
2.程序制作： 2．1 程序、料表 2.1.1 将整理好的BOM和客户提供的坐标文件，使用我司编程软件进行贴片机程式制作，制作好后进行料表优化，制作好后程序保存，料表交由专人审核、经理批准后发行； 2.2.2 程序料表在生产线有需要更新或优化部分，由产线工程师主导，更新优化好后，将程序料表更改原因记录在《程序、料表更新记录表》内，并以邮件方式知会程序制作小组立即回存所更新的程序或料表； 程序名称命名规则：PCB板号\程序版本\PCB正反面\机器编号； 例：5800-1AC019-04 V1.0 TOP 1A 则为1AC019机种的1.0版的TOP面的第一台高速机器程序； 3.工艺制作：将客户工艺要求理解，消化后方可开始转化为公司工艺文件，制作公司工艺文件的时候应该和工艺工程师确认工艺流程和要求（如：使用的锡膏和型号，是否为RoHS制程，首先生产TOP/BOT面，特殊注意事项等）4.其他特殊要求： 4.1文件编号参照《文件管理程序》；所有第一次制作的工艺版本都是1.0版 4.2工艺文件版本升级： 4.2.1如一套工艺中的某一个工位工艺升版按0.1升，例如原工艺为1.0版，升版后的工艺应为1.1版。
4.2.2如整套工艺升版按1.0升，例如原工艺为1.0版，升版后的工艺应为2.0版 4.3当接到客户与工艺有关的ECN时，应及时的转化和更新工艺文件并找PE工程师确认审核，根据客户的具体要求及时将其发放产线 4.4根据公司内部BOM判定该产品工艺是否需做P/A段生产工艺，如需要，按照客户文件制作并规定有极性的元器件安装方向 4.5针对有极性元件，（如二极管、坦电容等）一般有方向的元器件按照客户提供资料判定，特殊元器件的方向需找PE工程师重点确认5.制作注意事项： 5.1所有产品工艺必须完全依照客户资料制作，发现客户资料有问题时，必须找工艺工程师确认清楚，资料不齐原则上不能制作工艺新产品可以制作工艺流程和特殊注意事项与通用工艺一起使用，但是量产（4000套以上）后要将其转化为正式工艺 5.2 P/A插件应按照“先矮后高，先中间后两边，先小后大”原则安排插件工位，同时需考虑左右手同时插装的均衡性，相关参考PCB图片应与PCB走轨道方向一致 5.3外形相似，引脚相同的元件尽量不安排在同一工位手插，如不同编码的发光二极管原则上不要安排在同一工位插装，同一编码在同一工位插装元件，元件序号应按相邻顺序排列。
5.4 P/A插件工序节拍应接近过波峰焊节拍，每工位插件数量最多不能超过8PCS，分配元件时保证插件各工序节拍大致一致，补焊节拍尽量与插件工艺节拍平衡 5.5制作过程中如发现上工序文件有误时应及时反馈工艺工程师改善 5.6基本原则：准确、清楚、精炼、科学、描述的程度具有可操作性，可重复性，提倡颜色和图片说明，不能带感情色彩和不宜采用修辞手法，不易用长句长段，语言使用规范性词句 5.7产品专用工艺不仅要指导每工序的操作，还应体现产品的整个工艺流程，对产品通用工艺进行针对性的补充；针对部分客户相同产品采用不同方案如不同的IC使用不同的电阻或其它物料时，BOM需对应转化为两份，方便公司内部的生产 5.8工艺完成后应首先参照客户资料进行自检，确定没有问题时，工艺员进行互检，检查完毕后交给工艺工程师确认审核，最后经理批准后及时发放 5.9计划同时安排几个新产品上线，在工艺无法及时制作的情况下，需找工艺工程师确认制作工艺的先后顺序工艺作业指导书制作原则：新机种试产情况，可根据实际情况制作标准或临时工艺；量产工单低于4000PCS根据实际情况可制作临时作业指导书 5.10工艺员制作好工艺后，应该核对工艺文件是否符合客户工艺要求，在生产产品时，工艺员应该上线跟踪，了解工艺对生产的具体指引的实用性，是否需要进行优化和更改，记录后及时对工艺进行升版； 5.11对无铅产品需在出货管理标签上贴“RoHS”专用标签，突出表示产品的生产制程要求（如客户有特殊要求部分，按照客户指示作业）.6.相关文件、表单： 6.1.《文件管理程序》 6.2.《程序、料表更新记录表》 MN-R-0234 6.3 《文件签收一览表》 。