例 题 计 算 过 程1. 某厂年产 100 万 m2 釉面砖，产品规格 152×152×5mm，物料平衡计算的主要参数及结果见表 1 及表 2原料名称石英 长石砂石 石灰石 滑石 苏州土 紫木节 东湖泥 废素坯 合计配方〔%〕2332810467119100表 1 主要生产工序处理量产品名称规格mm单位面积质量 kg/m2年万 m2产量t损失率%釉万烧m2/年t/年釉面砖152×152×5101008损失率装窑、施釉万 m2/年t/年坯：釉灼减%素烧、枯燥损失率%万 m2/年t/年194:6815成型喷雾枯燥坯料加工量〔干基〕损失率%10万 m2/年万片/年t/年损失率%5t/年成型回坯率% 喷干回坯率% t/年83表 2 坯料配方解：A 计算过程如下⑴年产量年出窑量=100×104m2×10kg/m2×10-3kg=10000 〔t〕⑵釉烧年装窑量= 年出窑量1 - 烧成废品率100万m 2.= 1 - 8%= 108.7(万m2 / 年)⑶装窑、施釉年施釉量==10870t / 年年装窑量= 108.7万m 2 / 年1 - 施釉废品率 1 - 1%=10983m2 / 年= 10980t / 年年需釉料量 10980×6%=658.8t/年..⑷素烧、枯燥年枯燥量〔釉+坯〕= 年施釉量= 109.81 - 素烧, 枯燥损失率 1 - 15%=129.2万m2 / 年换算成 t/年： 坯：釉=94:6\ 坯重 9.4kg/m2坯年枯燥量= 年枯燥量(釉+ 坯) ´ 坯重1 - 灼减= 129.2 ´104 m 2 ´ 9.4kg / m 2 ´10-31 - 8%⑸成型年成型量==13198(t / 年)坯年枯燥量= 129.2万m 2年1- 成型损失率 1-10%= 143.6(万m 2 / 年)= 13198 = 14665(t / 年) 1 - 10%规格 152×152×5mm 的釉面砖 1m2 以 44 片计成型量〔万片/年〕=143.6×44=6314(万片/年)⑹喷雾枯燥年喷雾枯燥量= 年成型量= 14665= 15437t / 年 1 - 喷干损失率 1 - 5%⑺坯料加工量〔干基〕坯料加工量〔干基〕 = 年喷雾枯燥量 - 年回坯量= 年喷雾枯燥量- (年喷干量´喷干回坯率+ 年成型量´成型回坯率)=15437(t / 年) = [15437 ´ 3% + 14665´ 8%](t / 年) =13800(t / 年)表 2 坯用原料加工量计算表〔干基〕原料名称石英 长石 砂石 石灰石 滑石 苏州士 3# 紫木节 东湖泥废素坯合计配方〔%〕2332810457119100坯料加工量〔t/年〕3174414386413805526909661518124213800球磨、过 损失率%111111111筛除铁 t/年3206418390313945586979761533125513940轮 损失率%222222222碾 t/年3271427398314225697119961565128014224粗 损失率%22222---2碎 t/年3338436404614515817119961565130611176洗 损失率%101010510515105选 t/年37094844516152864574911711738173515915储运损失率%33333333-原料进含水率%-----5714-厂量湿基 t/年38244994655157566581212992084137515413釉用原料加工量计算方法同坯料计算。
⑻各种原料年坯料加工量〔干基〕各种原料年坯料加工量〔干基〕=年坯料加工量×该原料在配方中的百分比方：石英=13800×23%=3174t/年，其它依此类推⑼球磨、过筛、除铁各原料量=各原料坯加工量÷〔1-损失率〕如：石英=3174÷〔1-1%〕=3206 t /年，其它依此类推⑽轮碾轮碾=各原料量÷〔1-损失率〕，其它依此类推如：石英=3206÷〔1-2%〕=3271 t /年，其它依此类推⑾粗碎粗碎的计算同上如：石英=3271÷〔1-2%〕如：石英=3338÷〔1-10%〕=3709 t /年，其它依此类推⑿各原料进厂量〔湿基〕各原料进厂量〔湿基〕= (各原料处理量1 - 储运损失率 1 - 含水率)()如：石英=3709÷〔1-3%〕=3824 t /年，其它依此类推B 计算结果列表表 3 主要生产工序处理量产品规格单位面积质年产量釉烧名称mm量 kg/m2万 m2t损失率%万 m2/年t/年釉面砖152×152×510100100008108.710870损失率装窑、施釉万 m2/年t/年坯：釉灼减%素烧、枯燥损失率%万 m2/年t/年1109.81098094:6815129.213198成型喷雾枯燥坯料加工量〔干基〕损失率% 万 m2/年10 143.5万片/年 t/年 损失率%6314 14665 5t/年15437成型回坯率% 喷干回坯率%83t/年138002. 今拟建一座型干法水泥厂，有关数据如下：石灰石粘土铁粉协作比〔%〕80.8317.271.90烧失量〔%〕43.306.261.00自然水分〔%〕2.5113煤灰掺入量:3.31%, 石膏外掺量5%, 矿渣外掺量12%, 生产损失全部取2 %, 窑的标定产量 105t/h, 窑周运转时数 168 h。
试计算： 〔周平衡法〕⑴ 熟料、水泥物料平衡量；⑵ 石灰石、粘土、铁粉的物料平衡量〔干、湿〕 解: ⑴熟料产量：熟料小时产量：Qh=nQh1 =105t/h熟料日产量:Qd=24Qh =24×105=2520 t/d熟料周产量：Qw=168Qh =168×105= 17640 t/w〔２〕水泥产量：100 - pG = × Q (t / h)h 100 - d - e hGh=(100－2/100－5－12) ×105=124 t/h Gd=24Gh=124×24=2976 t/d Gw=168Gh=124×168=20832 t/w〔３〕生料烧失量：S＝ ∑某原料协作比×某原料烧失量=80.83×0.433+17.27×0.0626+1.90×0.01= 100 - S100 - I=36.1〔４〕理论干生料消耗定额(t/t)：KKT干K =(100－3.31)/(100－36.1)=1.51干〔５〕实际干生料消耗定额：K =(100× K生) )/(100－P)干K =(100×1.51)/(100－2)=1.54生〔６〕石、土、铁消耗定额(t/t 熟料) ：100 KK = K原 生× x K湿= 干100 - W0X——干生料中该原料的协作比〔%〕，W0——该湿物所含的自然水分〔%〕K =1.54×80.83 %=1.245石灰石K =(100×1.245)/(100－2.5)=1.277湿石灰石K =1.54×17.27 %=0.267粘土K =(100×0.267)/(100－11)=0.300湿粘土K =1.54×1.90 %=0.029铁粉K =(100×0.029)/(100－3)=0.0299湿铁粉原料硅 砂长 石白云石石灰石纯 碱芒 硝煤 粉干基配比(wt%)59.21.214.15.418.81.20.10水分(wt%)4.51.20.60.31.31.65.5〔７〕各原料需要量：各原料需要量=各消耗定额×熟料量如：干基的计算h石灰石小时产量=K ×Q =1.245×105t/h =130.7(t/t 熟料)石灰石d石灰石天产量=K ×Q =1.245×2520 t/d =3137(t/t 熟料)石灰石w石灰石周产量=K ×Q =1.245×17640 t/w=21962 (t/t 熟料)石灰石〔8〕B 计算结果列表干基(t/t)湿基(t/t)时天周时天周石灰石130.7313721962134.1321822525粘土28.04673471031.57565292铁粉3.0473.15123.1475.3528表 13. 某浮法玻璃厂年生产平板玻璃 200 万重量箱，年工作日 340 天，综合成品率 72% ，碎玻璃损失率 0.5% ,玻璃获得率为 82.3% ，原料及配比方下:试计算：（1） 玻璃熔窑所须的平均日熔化量〔t/d〕（2） 需由协作料熔成的玻璃液量〔t/d〕（3） 协作料日用量〔t/d〕（4） 各种原料实际用量〔湿基〕 (t/d)年产量 ´ 每重箱重量3.解: 〔1〕玻璃熔窑所须的日熔化量= 年工作日´ 综合合格率= 2023000 ´ 50 =408496kg/d=408.50〔t/d〕340 ´ 72%产生的碎玻。