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1、制冷系统管路的连接一、割管与扩管实训原理1、割管器割管器是安装修理过程中特地切割铜管和铝管的工具。柄组成，如图 1-1.它一般由支架、导轮、刀片和手图 1-1害惰器 1刀片 2 支架 3 手柄 4 导轮2、倒角器倒角器是将三把均匀分布且成肯定角度的刮刀装在一段塑料管子里。这三把刮刀在端部互成钝角，在另一端互成锐角，如图1-2 示图 1-2倒角器外形构造示意图3、胀管扩口器4图 1-3 胀管扩口器1-标记 2-椎体 3-架 4-把手 5-夹板 6-制动钉在实际操作修理过程中遇到一样管径的管道连接时，通常是使用胀管器将其中一根管道端部加工成杯形口，然后将另一根管道插入杯形口进展焊接。4、弯管器弯管
2、器是特地弯曲铜管、铝管的工具、弯曲半径不应小于管径的5 倍。弯好的管子其弯曲部位不应有凹痕现象。弯管器依据导轮及导槽的大小可以不同管径铜管进展加工。弯管器与铜管相对应也有公制和英制之分，其常见的规格有公制 6mnr 8mm 10mm 12mm 16mm图 1-4 弯管器构造示意图19mm 英制 1/4in、3/8in、1/2in、5/8im、3/4in。如图 1-4 所示。实训内容1、割管器实训1.1 切割铜管操作步骤1将所需加工直径为 8mm 的铜管夹装到割管器手柄至铜管边缘;2 将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转，如图1-7 所示；3） 割管器每旋紧 1/2 圈，需调紧手柄 1/4 圈；4）
3、 重复 2、3 步骤，直至将铜管割断；5 另取不同规格铜管进展切割练习直至娴熟。图 1-7 铜管切割加工1.2 割管器切割铜管留意事项1 铜管肯定要架在导轨中间；2） 所加工的铜管肯定要平直、圆整、否则会形成螺旋切割；3） 由于所加工的铜管管壁较薄。调整手柄进刀时，不能用力过猛，导致内凹收口和铜管变形，影响切割；4） 铜管切割加工过程中消灭的内凹收口和毛刺需进一步处理。2、倒角器实训2. 1 倒角操作步骤1） 用割管器切割 10cm 长，直径为 12mm 铜管；2） 将倒角器一端的刮刀尖伸进管口的端部，左右旋转数次；3 反复操作，直至去除毛刺和收口。2 . 2 使用倒角器留意事项1管口尽量朝下
4、，以避开金属进入管道；2 如有金属屑进入管道内，需将其去除干净； 3 不要用硬物敲击倒角器；4 使用后除去倒角器上的金属屑，并在刀刃处加上防锈油3、扩管实训如图 1-8 所示图 1-8 扩管操作示意图3.1 扩管操作步骤1） 用割管器切割 10 cm 长，直径为 6mm 铜管；2） 倒角去除铜管端部毛刺和收口；3 将需要加工的铜管夹紧到相应的夹具卡孔中，铜管端部露出夹板面H/3 左右留意夹具坡面位置，旋紧夹具螺母直至将铜管夹牢；4 将扩口顶锥卡于铜管内，顺时针渐渐旋转手柄使顶锥下压，直至形成喇叭口；5 退出顶锥，松开螺母，从夹具中取出铜管观看扩口面应光滑圆整，无裂纹、毛刺 和折边； 6另取不同
5、规格铜管进展扩喇叭口练习直至娴熟。3.2 扩管操作留意事项1） 留意铜管与夹板的公英制形式要对应；2） 有条件最好在扩管器顶锥上加上适量冷冻油；3） 铜管材质要有良好延展性忌用劣质铜管，铜管应预先退火；4 铜管端口应平坦、圆滑；5 喇叭口大小适宜，太大简洁撕裂肯螺母不晚夹进，太小简洁脱落或密圭寸不严； 6铜管壁厚不宜超过 1mmW Wn W0 B图 1-9 不合格喇叭口例如4、胀管实训1） 用割管器切割 10cm 长，直径为 3/4in 的铜管；2） 倒角去除铜管端部毛刺和收口；3 选定所需 3/4in 的胀头，将其旋到杠杆上；4 将需要加工的铜管夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端部露出夹板面略大
6、于铜管直径长度，旋紧夹具螺母直至将铜管夹牢，顺时针渐渐旋转手柄使胀头下压，直至形成杯形口。5 将手柄逆时针渐渐旋转，使胀头从铜管中取出，松开夹具螺母。6 取下铜管，观看杯形口是否符合要求一样管径铜管是否能插入。7 另取不同规格铜管进展胀杯形口练习，直至娴熟。二、钎焊实训原理焊接设备主要有氧-乙炔气焊设备、氧一液化石油气焊设备、便携式焊炬等，本实训主要以便携式焊炬为主。1、便携式焊炬便携式焊炬由氧气瓶、丁烷钢瓶、焊炬氧气减压阀、充注过桥等组成。该设备操作简洁,安全便利，特别适用上门修理。以液化石油气、丁烷气体为燃气，氧气助燃为焰最高温度 2500 C 左右。如图 2-1 所示。图 2-1 便携式
7、焊炬外形示意图1.1 氧气瓶：氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。本装置配套的氧气瓶容量为2L ,公称工作压力为 14.7Mpa，流量调整为 1-201/min ，压力调整范围为 0-0.5Mpa，瓶体漆成 天蓝色。焊接过程中必需正确地保管和使用氧气瓶，否则，有爆炸的危急、运输、存放和使用氧气瓶时应妥当牢靠地固定，防止撞击和倒下，操作中氧气瓶不能靠近明火和热源。气瓶中的氧气不能全部用完，必需保存0.5Mpa 的剩余压力。1.2 丁烷钢瓶：丁烷钢瓶是贮存和运输丁烷的容器。装置配套的丁烷钢瓶容量为 公称工作压力为 0.5Mpa ,流量调整为 0-0.51/min ,瓶体漆成黄色。在使用丁烷钢瓶时，氧
8、0.8 L ,除了应留神轻放防止撞击、远离明火和热源外，还应留意必需配备回火保险器，瓶体温度不能太高；连接必需牢靠，不得漏气。1.3 减压器：减压器是将气瓶中高压气体的压力减到气焊气割所需压力的一种调整装置。减压器不但能降低压力、调整压力，而且能使输出的低压气体的压力保持稳定，不会由于气源压力降低而降低。1.4 回火保险器：正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当发生气体供给缺乏或 管路焊嘴堵塞等状况时，火焰会进入喷嘴沿着燃气管路向里燃烧，这种现象称为回火。假设回火现象集中到燃气瓶， 就可能引起爆炸事故。 回火保险器就是装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干
9、式两种，干式回火保险器的工作原理是当回火时，高温高压的回火气体从出气口倒流入口火保险器里，活门关闭，回火气体爆破橡胶膜泄压，排入大气。a) +Jb)卩图 2-2 干式回火保险器的工作原理1. 5 焊炬：焊炬是气焊时用于掌握气体混合比、流量及火焰并进展焊接的工具；1.6 充注过桥：当气体用完时，用作大瓶和小瓶的转换冲注连接接口。2、氧-乙炔焰的调整和选择由于氧气和乙炔的混合比不同有三种火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰，如图2-3 所示图 2-3 火焰形式2. 1 中性焰：氧气和乙炔的混合比为：1:1-1: 2 时燃烧所形成的火焰称为中性焰， 又称正常焰，它由焰心、内焰和外焰三局部组成。焰心靠近喷嘴孔
10、呈尖锥状，色白光明，轮廓清楚；内焰呈蓝白色， 轮廓不清，与外焰无明显界限；外焰由里向外渐渐由淡紫色变为橙黄色，火焰各局部温度分面如图2-4，中性焰焰心外 2-4mm 外温度最高，达 3150 C 左右,因此气焊时应使焰心离开工件外表2-4mm,此时热效率最高，保护效果最好。中性焰应用最广，适于低碳钢、中碳钢、低合金钢、合金铅、锡、镁合金和铸铁等材料的焊接以及不锈钢， 纯铜、锡表铜、铝及铝合金、铅等材料的焊接；2. 2 碳化焰：氧气和乙炔的混合比小于 1:1 时燃烧所形成的火焰称为碳化焰；碳化焰的火焰比中性焰长，也由焰心、内焰和外焰构成，点火后，可将乙炔调整阀开得稍大一点， 然后掌握氧气调整阀的
11、开启程度。随着氧气供给量的增加， 内焰的外形渐渐减小， 火焰的挺直度也随之增加，直至焰芯呈蓝白色，内焰呈淡白色，外焰呈橙黄色为止，由于氧气较少， 燃烧不完全， 整个火焰比中性焰长，且温度也较低，最高温度约为2700-3000 C,由于碳化焰中的乙炔过剩，所以内焰中有多余的游离碳，具有较强的复原作用，也有肯定的渗碳作用。稍微碳化焰适用于气焊高碳钢、铸铁、硬质合金等材料。焊接其它材料时，会使焊缝金属培 碳，变的硬而脆。图 2-4 中性焰温度分布图2.3 氧化焰：氧气和乙炔的混合比大于1 : 2 时燃烧所形成的火焰称为氧化焰。随着氧气调整阀开启程度的增大， 内焰将消逝，焰芯和外焰缩短，焰芯变尖并呈淡
12、紫色， 火焰挺直，燃烧时发出急剧的“嘶、嘶”声。由于氧气较多，燃烧比中性焰猛烈，温度比中性焰高，可 达 3100-3300C。氧化焰有过量的氧，因此有氧化性，一般不宜承受。用于气焊黄铜和镀锌铁皮等，由于此时可使熔池外表掩盖一层氧化锌薄膜， 3、焊料稍微氧化的氧化焰适防止了锌的蒸发，制冷系统对密封性要求很高，而系统的密封性主要靠高质量焊接来保证。合理地选用焊料是保证焊接质量的重要环节。焊接收路的常用焊料类型有Ag-Cu-P 类、Ag-Cu 类、Ag-Cu-Zn 类、Cu-P 类和 Cu-Zn 类等。铜管与铜管焊接可选用磷铜焊料或低含银量的磷铜 焊料，这种焊料价格比廉价，具有良好的漫游、填缝和润湿
13、性能，而且不需要用焊药也称自性焊料。铜管与铜管或钢管的焊接，可选用银铜焊料和适当的焊药，焊后必需将焊口附 近的残留焊药用热水或水蒸气刷洗干净， 以防产生腐蚀。 使用焊药时不宜用水稀释， 最好用 酒精稀释， 调成糊状，涂于焊口外表，焊接时酒精快速蒸发而形成平滑薄膜不易流失， 同时 也可避开水分侵入制冷系统的危急消灭。三、洛克环实训原理1 引言过去， 在铝蒸发器与铜管或邦迪管连接时， 先承受氩弧焊或电阻焊焊接铜铝接头， 再将 铜铝接头与铜管或邦迪管用明火焊接完成。此工艺的缺点是：带有两个焊点，泄漏风险高； 不美观，焊接质量受操作者的水平掌握； 如在冷冻室里焊接， 则更难操作， 焊接质量很难保 证。而承受洛克环压接， 则操作简洁，外形清洁美观，两个焊接点变为一个焊接点牢靠性得 到保证， 本钱降低， 即原先两个焊点及铜铝头的本钱由一个环来完成， 曾有国内冰箱厂作过 测算，一台冰箱承受洛克环工艺后综合本钱可降低 20 元人民币。2 原材料2.1 管路依据系统要求设计的管路材料和尺寸一旦确定， 其对应的洛克环接头规格及相应技术参
