AOD氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上， 由销钉固定在炉子的底侧部装有 向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量依据炉子的吨位而有所不同， 一般 为 2 3 支喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合喷枪由内管 〔铜质〕及外管 〔不锈钢〕两层组成，内管导入主吹炼气体〔由 ArO2或 Ar — N2 组成〕，内管与外 管之间的环形缝隙导入 Ar、N2 或空气起冷却作用以保护喷枪喷枪是消耗式的， 在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损吹入的氧气主要是用 于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进展吹 氮进展合金化，既是可以进展冲氮，这对根本的生产 21—4N 类的钢种中节约了 很多金属氮化物，如氮化络的参加量，节约很多生产本钱炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑； 喷枪四周承受质量更高的电 熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑， 也 可以用耐热混凝土浇灌炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总 高一1: 2: 3炉子在前倾肯定角度的状况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时 气体喷枪处于钢液面以上。
炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开头吹 气精炼精炼完成后，仍经炉帽出钢l铁锹5 把2样勺3 个3样模3 个4测温枪1 只5测温杆〔头〕每5 根8大锤1 把9吊具1 套10磅秤1 台11扫帚3 把12管钳子2 把6炉木耙杆12 根工具确认一、冶炼前的预备工作 炉前工具工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务进度检查AOD 炉炼钢需要哪几种工具？关心材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原 材料也比a） 检查各种工具的数量b） 检查确认工具的安装质量较多，为确保工艺、设备要求，必需预备足够的、符合标准的原材料关心材料的技术要求1、石灰要求：A、 Cao 含量》90% 以上，SW 0.10 %, Si02<2.50 %B、 块度：50— 100mm，最小的 20mm，但不大于 10%C、 必需经过烘烤，水份 <0.5 %D、 石灰中的熔瘤、杂物应小于 0.5% ,不允许含有焦炭2、萤石要求A、 CaF2 含量>85%, SiO2<4 %B、 块度；20— 80mmC、 必需经过烘干3、补炉油浸镁砂要求A、镁砂：I Mgo 含量 >86%, Si02<5%n 块度：3— 5mm 70 %B 沥青：0. 5 一 3mm 20—25% <0.5mm<10 %含量：挥发分 55―― 75 %游离炭<28% 关心材料的预备1、石灰预备予复原石灰要求：每炉使用 400kg，装在加料斗内。
复原期：每炉使用 300kg2、萤石预备：依据炉体好坏，酌情参加一般用在复原期内， 石灰与萤石比例为：4： 1 即: 300kg :75kg，萤石与石灰同时放在加料斗内3、补炉材料的预备把油浸镁砂装入盘中，吊到 AOD 炉旁〔生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂 〕特种用途的钢，对关心材料特别要求，石灰精选，装袋萤石选择铁合金的要求1、一般常用铁合金高铬、中锰、V — Cr、Fe— Si、FeSi 粉 Ni 板、Ca-Si、Ca — Si 粉、AL 粉、A1 块、 Ti 合金、Fe-TiFe-MO Fe — B、C 粉2、 对铁合金含量，特别是 S、P 必需了解清楚，对不符合工艺要求的禁用3、 对铁合金块度大小，必需符合标准4、 所用的铁合金必需烘烤铁合金的预备1、 依据打算，检查确认现场铁合金备料状况2、 依据打算、炉号、钢种、所备用原料，按配料明细、重量全 部要回，肯定要分类装盘， 吊到炉前，并标清铁合金名称及主要成份3、 补加铁合金计算公式：某元素合金参加量=钢水量x 〔目标成分-钢中某元素成分〕〔合金成分-目标成分〕X 回收率4、 补加的铁合金，必需进展过磅，放在料槽内，用天车吊起参加炉内。
5、 整成分的挨次和时间 I 期、n 期、加高铬、镍板、中锰，川 期〔超低炭〕期末加镍板，复原时加 Fe— Si，出钢前加 Ni、V — Gr、Ca—Si、Fe— Ti、Ti 合金升温或特 殊要求钢予复原复原期加 AL 块，包中加Ca—Si,B-Fe6、要料、过磅、加料过程中，留意安全7、出钢后，进展班组本钱核算进度检查1、 炼钢关心材料有哪几种 ？2、 对石灰要求有哪几点 ？3、 AOD 炉常用铁合金、有哪几种 ？4、 对铁合金要进展哪几方面确实认前方可要回 ？二、更换炉体操作我厂AOD 炉子总重量为 t，其中帽子为 t,炉子为 t,现有天车载重负荷为t，因此换炉壳时，必需拆开分别吊下和抬下一、 换炉壳1、 卸枪2、 先卸掉炉帽连接的 16 个契子撚后卸掉炉壳与托圈连接的缩入托圈平行线内3、 预备：大砖 40 块一一Ca— Mg 砖； 小砖 20 块一一标准白云石砖；镁砂粉、镁砂、沥青、囟水搅拌均匀，石棉绳等4、 炉帽吊至炉前平台上5、 用天车先卸掉炉帽，放到指定位置8 个螺栓松开卡炉壳的两个顶 丝,6、 指挥两部天车，由四个人各把一个吊环，同时下落，使吊环与炉壳帮四个吊耳中间，插好 4 个屑子，指挥两部天车同时一点一点地提升，始终保持抬具平衡， 直到炉子出了止。
动块，离开托圈后，渐渐提升，炉体出，托圈2/3，这时天车上钩已接近极限高度，将托圈往前摇，这，时炉底高出托圈，指挥两部天车小车同时向北移动，炉子就吊出来了，放到指定 的位置， 拔掉屑子，预备吊炉壳7、 同样的方法抬起炉壳，抬至炉前，进入托圈内，摇平托圈，指挥天车渐渐地、一点一点同时降落，使得炉壳帮上卡孔与托圈上的止动块铆合为止， 卸掉挂环，指挥天车向上提升，开走先将两个顶丝拧紧，再上8 个连接大屑片9、 指挥天车，将抬具吊到指定位置，放平，放稳摘掉大钩10、 用天车先掉起吊环， 开放炉帽处吊起炉帽，处理一下炉帽帮连上的废渣钢，同时也处理 一下炉壳帮沿高出部位11、 指挥天车，吊至炉子上空，炉嘴向北方，缓慢降落，使得炉帽帮上的屑子孔与炉壳帮上的屑子孔对齐落下，摘掉环子，开走天车，上好 8 个连接螺栓，打紧安牢12、 摇下炉体，认真观看接缝宽窄状况，然后选择适宜扎缝材料处理① 窄缝处理，先填入一捆长度相当石棉绳，然后填已备好泥浆，填入一层捣紧一次，高度与 炉壳内砖高底一般即可② 如接缝过宽，承受上述方法是不行靠的， 那么就得塞入一大捆石棉绳， 住，填入捣紧，小孔隙填泥料砸实，高度与炉壳内砖高度一般即可。
13、 砌筑出钢嘴子① 嘴子铁壳内铺一层油浸镁砂然后用泥浆砖块裹② 用泥料铺上砌标准的白云石砖，砌完第一层后，用泥料填补炉帽与嘴之间的缝隙、捣紧， 然后其次层砌Cr-Mg 砖，大约 40 块左右，砌完后，用较稀的泥料灌入抹平即可二、 安装喷吹氧枪安装夹角 60C 喷嘴氧枪直接关系到 AOD 炉龄的关键操作，因此安装时，必需留意以下几点: l 、 在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否有 碰损，有问题则停用2、 安装氧枪喷嘴时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀适宜，各个管头处用生料带缠好，使其 紧固密封不得漏气3、 安装完毕，要将喷嘴固定在炉体上，点焊喷嘴以固定不掉为宜，用泥料糊好枪管与炉壳 四周的孔隙，防止漏钢，烧坏设备4、 安枪前检查炉壳钢板损坏状况三、时换好，用煤气烘烤，先小煤气火烤气流量，共烤 8 小时质量推断：炉帽外壁，手离帽壁四、 安全事项AOD 换炉壳要求 4 个小2 小时后，逐步加大煤300mm 就感觉烧，约 80C 左右AOD 炉换炉壳、换炉帽，都在高空操作，而且炉体比较重，所以在安全方面要特别重 视1、 换炉壳前，首先检查了解抬具是否有裂纹、断口，变形严峻现象。
2、 使用的天车，必需予先经过慎重检查确认，确实没有任何问题，方可使用天车工也要 求是老手3、 拔掉屑子，安装螺丝，上下顶丝都在出钢坑四周现场操作，防止堕落跌伤4、 特别留意：氧枪气管的连接，必需在炉帽与炉壳接缝粘好，炉内其它工作全部干完后，方可进展， 防止气体漏入炉内伤人进度检查1、 换炉壳前应当做好哪些预备工作 ?2、 换炉壳的程序是什么 ?3、 如何装好喷嘴氧枪？三、护炉操作一、 护炉操作1、 炉衬材料预备油浸镁砂放在炉前两侧2、 补炉可以承受干补或湿补，一般状况补炉承受干补，特别状况炉子某部位损坏严峻，可 以湿补， 但增加钢中气体3、 补炉A、 用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位，要求高温快补薄补B、 先补渣线，后补前墙C、 补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉，或用木耙耙掉，然后补炉，补前墙和接缝处，肯定 要把镁砂推平D、 撬掉炉嘴残钢渣，用湿镁砂垫好炉嘴，有利于扒渣，保护设备，操作便利省力E、 护好炉准时通上焦炉煤气，进展烘烤，要求间隔 25— 30 分钟前方可再兑钢二、 兑钢前确认1、 炉体确认 观看炉子是否能够支承全过程钢水冲刷和浸蚀，重点确认墙和炉底2、 气体介质确认A、 压力 02》1 - 4MPa Ar、N2> 1. 6MPa B、 气体介质质量确认 02 纯度 99.5 %水分w 100ppm Ar 纯度 99.99% 残氧w 15ppm 水份w 200ppm N2 纯度 99.99%残氧w 40ppm露点w 40 C3、 检修或 AOD 炉大中修后，必需对气体，比例混合后，各占比例都确认，确认前方可使 用。
4、 设备、仪表确实认必需保证冶炼过程中正常运转5、 依据打算品种，确定吹炼工艺进度检查1、 如何才能护好 AOD 炉炉体？2、 气体介质标准内容是什么 ？3、 AOD 炉简洁生产工艺流程是什么 ？4、 具备哪些条件方可兑钢操作 ？三、 兑钢操作兑钢前检查工程1、 检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台，开动停顿是否灵敏、牢靠2、 检查确认气体、仪表盘上的气体仪表 〔压力、流量等〕、电钮开关是否具有灵敏性、牢靠性3、 操作过程中，严格遵守设备的操作规程及安全规程兑钢过程1、 中间包的嘴子符合标准2、 中间包粗钢水的温度》 1600 C,渣子呈黄白色或浅黄绿色，成分到达标准〔1Crl8Ni9Ti〕CrI7 . 5 —18. 3% Siw 0.30% Sw 0.030% 特别要求的钢 Sw0. 023%3、 关掉烤炉煤气，撤出烤炉工具4、 摇起炉体：摆开烟罩，炉体半斜竖，前倾5、 送气① 惰性气体N2〔Ar〕② 流量 m3/h34°6、 由吊包工指挥天车将粗钢水吊到炉前， 并指挥天车小钩下降，至小钩挂住翻包链条为止7、 指挥天车大小钩向时升中间包渐渐靠近炉帽，兑钢8、 吊包工指挥天车离开，配气工摇平炉体，取样全分析。
9、 扒出炉内渣子 80%以上10、 测温温度》1550C,开头精炼，假设温度 <1550C,加AL 升温，每条 AL 块为 16kg , 可提高温度10。