《电脑把握高速平缝缝纫机节能环保认证技术标准》编制说明〔申请备案稿〕中国质量认证中心2023年三月一、 工作简况——任务来源2023 年上半年度，局部缝制机械生产企业向中标认证中心〔CSC〕提出了开展工业缝纫机节能环保产品认证的申请意向，〔CSC〕经与上海市缝纫机争论所协商，托付争论所组织协调有关各方先行争论制订《电脑自动把握高速平缝缝纫机节能环保产品认证技术要求》——协作单位为了使各生产企业乐观参与“认证技术要求”的起草、制订；结合各自产品的技术特点，对工程的设置、检测方法确实定充分发表意见和建议，使其更具科学性、先进性、适用性及合理性争论所依据自愿原则，搭建一个开放式的工作平台，组织国内外缝制机械行业主要知名生产企业、有关争论院所的专家组成起草工作小组当时，起草工作小组的组成单位有： 中标认证中心上海市缝纫机争论所国家缝纫机质量监视检验中心重机〔中国〕投资 兄弟〔中国〕商业 飞跃股份中捷缝纫机股份浙江宝石缝纫机股份西安标准工业股份 浙江杰克缝纫机——主要工作过程1、2023 年 10 月上旬组成了起草工作小组2、2023 年 10 月上旬完成“认证技术要求”〔争论稿〕的起草，并制定了相应的工作打算。
3、2023 年 10 月 25 日在上海召开了起草工作小组第一次工作会议，全部起草单位的十五名代表出席了会议，对“认证技术要求”〔争论稿〕提出了修改的意见和建议4、依据第一次工作会议及会后有关单位提出的反响意见和建议，编写“认证技术要求”；于 2023 年 11 月中旬以电子邮件形式再次征询各起草单位的意见5、2023 年 12 月初间续组织样品验证检测，收集相关数据；并于 2023 年 1月上旬完成验证检测及数据的分析汇总6、2023 年 1 月中旬完成“认证技术要求”〔送审稿〕及“编制说明”，在本行业中征求有关各方专家的意见7、2023 年 1 月 31 日在上海召开了起草工作小组其次次工作会议暨“认证技术要求”审定会，共有12 个单位的 17 名代表出席了会议，审议并通过“认证技术要求”〔送审稿〕8、依据“认证技术要求”审定会议提出的修改意见和建议，2023 年 2 月 28 日完成“认证技术要求”〔〕并完善“编制说明”，按规定的程序上报审批公布——工作分工中标认证中心负责工作全过程的组织领导，确定技术要求的制订原则上海市缝纫机争论所负责帮助中标认证中心进展日常工作的组织协调，负责认证技术要求的主要起草和修改工作；负责组织本行业的有关专家进展技术论证，供给本行业相关的标准进展技术支撑。
国家缝纫机质量监视检验中心负责组织样机验证检测及数据统计汇总工作其他起草单位参与认证技术要求的起草，并负责本企业产品的产品验证检测，供给相关的技术参数二、认证技术要求编制原则和确定主要内容的依据依据 CSC 对节能环保产品认证的要求，参考了 CSC 已经公布并实施的其他产品的认证技术要求，结合电脑自动把握高速平缝缝纫机的产品特点，《电脑自动把握高速平缝缝纫机节能环保产品认证技术要求》主要包含一般要求、安全要求、节能要求和环保要求四个方面一般要求中规定，申请认证的产品必需到达中国国家行业标准 QB/T 2380《工业缝纫机 GC 型自动剪线高速平缝机》所规定的质量要求在安全要求中，承受了 GB 5226.1-2023《机械安全机械电 气设备 第 1 局部： 通用技 术条件 》〔 idt IEC 60204-1:2023 〕、GB 5226.4-2023《机械安全 机械电气设备 第 31 局部：缝纫机械、缝制单元和缝制系统的特别安全和 EMC 要求》〔idt IEC 60204-31:2023〕、GB/T 17626.2-1998《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》〔idt IEC 61000-4-2:1995〕、GB/T 17626.4-1998《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》〔idt IEC 61000-4-4:1995〕中根本的电气安全和抗干扰等项技术要求和试验方法，力求与国际标准相全都。
节能要求工程的设置，模拟了服装生产企业的实际使用状况，在规定一样试验条件的前提下，设定了额定运转能耗量的要求同时，为了限制传统的高能耗产品，设定了额定待机能耗量的要求在环保要求方面，为限制产品的废弃润滑油对环境的污染，对产品的润滑方式做出了限定，引导企业承受无油或微油润滑技术同时为保障缝纫工的安康， 对产品的运转噪声和振动也做出了相应的规定三、试验报告，技术经济论证，预期的经济效果此次参与验证检测的产品共40台〔套〕，涉及的把握系统型号有13种，其中承受伺服电机技术的把握系统有13种型号，35台〔套〕产品；承受变频电机技术的把握系统有1种型号，3台〔套〕产品；承受电子马达技术的把握系统有1种型号，2台〔套〕产品〔验证检测数据汇总表见附件1〕绝大局部验证检测产品所配套的是目前比较普及、技术比较先进的伺服电机把握系统和变频电机把握系统；同时也掩盖了电子马达的把握系统从验证检测结果看，承受伺服电机和变频电机技术的把握系统，其平均能耗远低于其他形式的把握系统〔见表1及图1〕表1 各类系统额定运转能耗量比照表〔单位kwh〕分类伺服电机变频电机电子马达离合器电机最小值最大值平均值平均值1.3811.9404.1502.8351.3814.1502.577注：由于离合器电机不具备自动把握功能，其能耗量中不包含电磁铁的能耗。
4.5004.0003.500hw3.000k2.500耗能2.000总1.5001.0000.5000.000各类系统额定运转能耗量比照图量伺服电机变频电机电子马达离合器电机系统种类图1 各类系统额定运转能耗量比照图以上数据可以看出，承受伺服电机技术的把握系统在节能方面的优势相当显著，在这13种型号，35台〔套〕产品中，额定运转能耗量仍有确定的差异，最大差值到达0.59kwh变频电机把握系统，其额定运转能耗量虽然较高于伺服电机把握系统，但与传统的离合器电机和电子马达相比，节能效果格外显著为了鼓舞生产企业开发生产伺服电机把握系统，在额定运转能耗量指标的设定时，考虑承受伺服电机把握系统与变频电机把握系统的平均能耗量的90%作为节能指标， 在验证的伺服电机把握系统产品中仍有17.1%的额定运转能耗量大于1.50kwh，在技术上仍有较大的提升空间〔见表2及图2〕表2 伺服电机系统额定运转能耗量分布表能耗 ≤1.201.21-1.31.31-1.41.41-1.51.51-1.61.61-1.7＞1.7最小值最大值平均值台次 21359411kwh百分比 5.7%37.1%14.3%25.7%11.4%2.9%2.9%1.15 1.74 1.381伺服电机把握系统额定运转能耗量分布图1.51-1.611.4%1.61-1.72.9%＞1.7 ≤1.202.9%5.7%1.21-1.337.1%1.41-1.525.7%1.31-1.14.3%图2 伺服电机系统额定运转能耗量分布图在38台〔套〕承受伺服电机及变频电机技术的把握系统中，电机的额定功率在400W～650W之间。
然而统计显示，额定运转能耗量与额定功率之间并不存在同比的线性关系此次参与验证检测的40台〔套〕产品的运转噪声声压级在74.6～82.8dB〔A〕 之间〔见表3及图3〕，2023年重修订的中国国家行业标准QB/T 2380《工业缝纫机 电脑把握高速平缝缝纫机》中规定的运转噪声声压级为83dB〔A〕，作为环保产品的要求应当高于国家行业标准，参考我国及德国、日本的环境噪声标准， 本技术要求将运转噪声声压级定为应不大于80dB〔A〕表3 运转噪声声压级分布表噪声 ≤7575.1-7676.1-7777.1-7878.1-7979.1-8080.1-8181.1-82＞82最小值最大值平均值台次 275717542dB〔A〕百分比 5.0%17.5%12.5%17.5%2.5%17.5%12.5%10.0%5.0%74.60 82.80 78.27图3 运转噪声声压级分布图噪声声压级分布图7654次台3210≤75 75.1- 76.1- 77.1- 78.1- 79.1- 80.1- 81.1- ＞8176 77 78 79 80 81 82噪声声压级dB〔A〕此次验证在振开工程的检测中，同时承受了“振动位移”及“振动加速度” 两种方法检测，由于承受电动机直接驱动的机种，其自重量较大，承受振动位移测试，直驱与非直驱机型之间的可比性较差，而承受振动加速度的方法测试，其结果根本呈正态分布〔见表4及图4〕。
所以在技术要求中将原先的“振动位移” 改为“振动加速度”，力求能更加客观真实地反映产品的运转性能驱动形式直接驱动非直接驱动表4 振动测试比照表试验方法位移〔μm〕加速度〔m/s2〕位移〔μm〕加速度〔m/s2〕最小值608．012011．0最大值14016．024018．0平均值81．710．317913．1振动加速度分布图12108次台6420≤8.58.6-1010.1-11.511.6-1313.1-15.515.6-17＞17振动加速度m/s2图4 振动加速度分布图在参与验证检测的40台〔套〕中，承受伺服电机及变频电机技术的系统， 其额定待机能耗量均不大于 0.02kwh，而电子式电机的平均额定待机能耗量为0.28kwh，400W离合器电机的平均额定待机能耗量为0.30kwh在本技术要求中， 将额定待机能耗量规定为不大于0.03kwh，以此来限制传统的高耗能产品在验证检测工作的同时，对400W的一般离合器电机的能耗量也做了测试，测试模拟技术要求的方法，在4 000 r/min及2 400 r/min条件下，按自由缝各运转 500 000针，其平均能耗量为2.835kwh，在没有任何自动功能〔没有电磁铁工作〕的前提下，每1 000 000针的能耗量比承受伺服电机技术的高速平缝机高1.454kwh。
服装加工企业如承受节能型高速平缝机替代非节能型高速平缝机，在提升自动化程度、提高工作效率及降低缝纫工劳动强度的同时，每台可节约能耗1kwh/8 小时，按最保守的估量，以每年250个工作日，每天8小时计算，一年可节约能耗至少250kwh据中国缝制机械协会的不完全统计，2023年及2023年我国90家主要生产企业生产的高速平缝机共计260万台〔套〕左右，年出口约60万台〔套〕左右，其中电脑把握高速平缝机仅占10%左右，一般高速平缝机的社会饱有量按前三年国内销售量的平均值计算，约为550万台〔套〕左右，假设全国的服装加工企业所用的高速平缝机50%承受节能型高速平缝机，每年可。