10KV及以下电力线路架设作业指导书1. 目的：指导电力工进行电力线施工作业2. 适用范围：适用于10KV及以下电力线路架设作业3. 电力外线架设作业规程：3.1 架空线路的立杆工程3.1.1 测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线3.1.2 挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实坑深允许偏差不应大于+100mm，－50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm3.1.3 底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实然后用墨斗在底盘弹出杆位线3.1.4 横担组装A、将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况B、用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固紧固时，注意找平、找正然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等a.1KV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求b.横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧c.螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿b.使用螺栓紧固时，均应装设垫圈，弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣c.用水泥砂浆将杆顶端严密封堵C、安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料3.1.5 立杆A、机械立杆：汽车吊就位在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止最后，撤去缆风绳及叉木。
电杆位置，杆身垂直度及横担方向应符合下列要求：a.电杆的横向位移不应大于50mm，顺线路方向位移不应大于设计档距的5%b.双杆中心与中心桩之间的横向位移不应超过50mm；迈步不应超过30mm；根开不应超过±30mm；两杆高低差不应超过20mmc.直线杆的倾斜（垂直度）不应大于半个杆梢直径，转角杆及终端杆应向拉线侧预偏；水平拉线的拉桩杆应向拉桩坠线侧预偏横担安装应平整，横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mmB、人力立杆：绞磨就位根据需要，打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指导下，起吊就位当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）然后校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次， 填到卡盘安装部位为止最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。
电杆位置，杆身垂直度及横担方向的要求同机械立杆3.1.6卡盘安装A、蒋卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实卡盘安装应符合下列要求：a.卡盘上口距地面不应小于350mmb.直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在承力侧，转角杆应分上、下二层埋设在承力侧B、卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固检查无误后回填土回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台3.1.7 各工种的技术要求A、基本项目a.黑色金属金具零件防腐保护完整检查方法：观察检查b.横担、绝缘子及金具安装平整、牢固，横担与电杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母2～3扣横担与线路中心线的角度正确检查方法：观察，手扳检查B、允许偏差项目电杆组立允许偏差 表1项次项目允许偏差检查方法1直线单杆和组合双杆中心的横向位移50mm用经纬仪或拉线、尺量检查2组合双杆两杆高差20mm用水准仪检查3电杆垂直度（即杆梢倾斜位移）0．5D用经纬仪检查注：D为电杆梢径C、 基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标桩埋上雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。
D、 运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子E、 抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆F、 立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤G、 坑拉或标高不准确测量定位要认真，并核实H、 电杆横向位移，杆身垂直度超出允许偏差范围电杆就位时，要有专人认真观测，并调整I、 螺纹及抱箍大小不合适，垫圈过多，丝扣过大或螺母未满扣，材料不配套要认真进行金具零零件规格核查 填土不实要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎3.2 架空线路的拉线工程3.2.1拉线下料A、据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数，每把铅丝合成的股数不少于三股，底把股数应比上、中把多两股B用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀3.2.2拉线组合制作. 使用铅丝时，应将铅丝绞成合股绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀B、 上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5mC、拉线的连接缠绕，固定应符合下列要求：a.铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密。
b.钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定1) 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡中把的下端不应单独作用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定2) 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐，紧密c.使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）d.UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）e.拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定f.拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环3.2.3拉线安装A、已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上拉线安装应符合下列要求：a.拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°b.终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直c.拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求d.水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩附坠线上端固定点距拉桩杆顶应为0.25m，距地面不应小于4.5m。
e.回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉台f.当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护竹套管上端垂般直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）B、进行拉线中、底把连接可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°3.2.4各工种的技术要求A、保证项目a.金具的规格、型号、质量必须符合设计要求高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定检验方法：观察检查检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录b.高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷检验方法：观察检查B、基本项目a.黑色金属金具零件防腐保护完整检验方法：观察检查b.拉线位置与电杆的夹角正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股和抽筋现象检验方法：观察、手扳检查c.防沉土台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移检验方法：观察检查C、允许偏差项目承力杆垂直度允许偏差 表2项次项目允许偏差检查方法1拉线受力后终端杆或转角杆垂直度（即杆梢向拉线侧倾斜位移）1D经纬仪或拉线、尺量检查注：D为电杆梢径D、拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。
E、现场运输时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子F、抻直铅丝时，不应损伤树木等物G、铅丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铅丝应受力一致H、拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大缠绕铅丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铅丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足，用力准I、导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超出规范规定拉线安装时，拉线松紧调整要适度3.3 架空导线架设工程3.3.1放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴然后放线一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进不同金属的导线，不应在同一横担上架设导线应尽量避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：A、同一档距内，同一根导线上的接头不得超过一个B、导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，有防振装置者应在防振装置以外C、线路跨越各种设施时，档距内的导线不应有接头D、不同金属，不同规格，不同绞向的导线严禁在档距内连接E、导线连接可使用与导线配套的钳压管压接，具体应符合下列要求：a.导线连接前应清除表面污垢，清除长度应为连接部分的二倍,导线表面及钳压管内壁均应涂刷中性凡士林油.b.导线钳压口数及压口尺寸,应符合施工规范规定.c.钳压后导线露出的长度,不应小于20mm,导线端头绑线不应拆除.d.压接后的套管不应有裂纹,弯曲度不应大于管长的2%,在于2%时应校直;套管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
e.压接后，套管两端出口处，合缝及外露部分应涂刷油漆3.3.2紧线A、路末端将导线卡固在耐张夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上裸铝导线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3绑扎长度值 表3导线截面（mm2）绑扎长度（mm）LJ—50，LGJ—50及以下150LJ—70200B、在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上。