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1、品质部ipqc年终总结品质部ipqc年终总结 篇1 一、工作的达成情况： 1.来料检验： 1.1现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来开展质量监视！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！ 1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本到达要求，在标准的判定上还需要牢
2、固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！ 1.3在目前外协处的电镀抽检中，发现的点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！ 1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品开展检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须开展改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！
3、 1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！ 2.制程检验： 2.1五金车间： 2.1.1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和构造、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要表达在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的
4、尺寸控制没有按照图纸加工； 2.1.2在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改良！ 2.2注塑车间： 2.2.1注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的缺陷！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需
5、求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！ 2.2.2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！ 2.3安装车间： 在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要表达在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流
6、程上，比方在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去开展沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！ 总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！ 3.成品抽检： 在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品
7、的外流！ 在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！ 二、品质部人员能力评估： 工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！ 品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！ 在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上缺陷，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完
8、全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显缺陷！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全表达出品质的作用和价值！ 三、内部程序文件、检测设备、检验流程 目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001-20xx质量手册的要求开展管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求； 部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！ 在检验
9、流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改良：比方图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！ 在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改良得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待开展优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要开展校验和外购；具体型号等根据现实需要开展请购！ 四、品质部组织构架和配置： 目前部门配置13人！构造性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！在目前配置下主要增加如下：塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1
10、人；安装品管配加2人。 五、质量目标的达成情况： 在进一月的实际统计后：除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能到达公司既定的目标外；机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求！ 六、20xx年工作计划： 6.1组织架构重新配制人数，架构不变。 6.2品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！ 6.3工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！ 6.4把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外
11、协抽检后去安装全检！ 6.5对于产品检验的指导性文件的编制和实施！ 6.6全面实行TQA！从品质控制转为品质预防！ 6.7全面推行维护ISO9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！ 6.8公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！ 品质部ipqc年终总结 篇2 转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们开展了多项设备及原(物)料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。 今年以来，在公司领导的关心和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，
12、请批评指证，谢谢！ 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部人员状况是：品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1、采用日报表对当天的工作开展记录，采用周报和月报对当周或当月工作开展总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。 2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以
13、标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。 3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。 4、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： xx年初步展开并实现
14、以下项目： 1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：xx版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。 2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。 3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业方法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于xx年上半年部门质量目标开展修改。并通过质量月报对目标指标的达成情况开展真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标开展跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。 xx年初步计划完成项目： 1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成
15、品出现质量问题的返工作业。 2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率； 3.设定xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标 4.对文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。 三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1、进料品质控制： 1)修改了iqc进料检验作业规范、iqc进料品质检验项目和判定标准文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 2)严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。 2、成品质量控制： 1)拟制了qc成品入库检验作业规范、生产成品包装检验作业规范、qc成品检验项目和判定标准文件，规范了成品检验作业和检验标准。 2)加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供应生产部加强制程质量的统计分析。并针o
