某工程混凝土施工方案(大体积混凝土)4.3.2.3

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1、文档为word版本可编辑混凝土工程施工方案1 混凝土概况及施工要点1) 设计概况混凝土设计概况详表3、4所示。表3 混凝土强度等级、抗渗等级序号部 位强度等级抗渗等级1地下二层基础底板、承台C35P12地下室外墙C40P12人 防 墙C40P12人防顶板、梁C35P8框架柱12001200、10001000C604B级人防框架柱700700C505级人防框架柱700700C40楼 梯C40普通框架柱C40坡道底板、侧壁C35P82地下一层地下室外墙C40P12混凝土筒体C50人防顶板C35P8框架柱12001200、10001000C60普通框架柱C40楼 梯C40普通墙体C40框架梁、次梁、

2、转换梁、顶板C40坡道底板、侧壁C35P83地上结构混凝土筒体C50框架柱12001200、10001000C60展厅(6.013.5m)框架柱10001000C60入口大厅框架柱C40普通框架柱、C40楼 梯C40普通墙体C40框架梁、次梁、转换梁、顶板C40预应力梁C404水池底板、池壁、顶板C30P10表4 混凝土构件类型尺寸序号部 位类 型截面尺寸(mm)备注1基础底板钢筋混凝土结构800大体积混凝土2底板暗梁钢筋混凝土结构1400(1200、1000)800mm大体积混凝土3基础承台钢筋混凝土结构1300、1500mm高大体积混凝土3坡道底板钢筋混凝土结构700、650、5504坡道

3、中间板钢筋混凝土结构750、550、3505坡道侧壁钢筋混凝土结构650、5006外 墙钢筋混凝土结构500mm7核心筒墙体钢筋混凝土结构厚650、600、500、300、400存在钢骨混凝土8内 墙钢筋混凝土结构1000、650、500、300、250、200存在超厚墙体9楼 板钢筋混凝土结构150、160、200、300、350、500钢筋桁架楼板150、300钢桁架梁钢筋混凝土结构1000、700、550人防顶板10梁钢筋混凝土结构400600、500800、500800、9001000、9001200等预应力9001300、5001700、4001100等展厅、学术报告厅、数码影院等1

4、1柱混凝土结构12001200、10001000、700700等钢骨混凝土结构10001000、800800入口大厅等2) 施工概况混凝土施工概况详见表5所示。表5 混凝土施工概况序号项 目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土2抗渗混凝土底板、外墙、人防墙体、人防顶板、坡道底板、侧壁、水池3大体积混凝土基础底板、人防顶板、超厚墙4拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应5输送方式混凝土罐车运输,混凝土输送泵和塔吊输送6布料方式布料杆布料和塔吊吊斗卸料7浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑8养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式9混凝土测温对大体积混凝土

5、(基础底板、超厚外墙)采取电子测温技术,控制温差。3) 施工要点(1) 大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工南北向257m,东西向154m,基础底板面积37600m2,厚度800mm,学术报告厅楼板厚1000mm,部分墙体厚1000mm,属于大体积混凝土,另外部分楼板板厚700、550、500mm,保证其浇筑质量,特别是控制裂缝的产生,是本工程结构施工的关键。同时本工程为超长无缝钢筋混凝土结构,不设永久缝。大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。此部分的施工是本工程的施工要点之一。(2) 多种结构类型混凝土的施工

6、本工程为满足其使用功能及强烈的空间效果要求,各楼层混凝土结构形式较多、较复杂,标高变化多端。特别是学术报告厅、数码影院部分,布局和形式各不相同。详见表6、表7所示。表6 混凝土结构类型序号结构类型部 位1框架结构地下室车库2框架-核心筒结构地上结构3钢骨混凝土结构入口大厅、核心筒4有粘结预应力展厅、学术报告厅、数码影院、演播室由于存在不同的混凝土结构形式,结构标高变化多端,考虑混凝土施工时,必须结合其实际情况综合考虑施工部署和依不同结构形式采用相对应的施工方法。(3) 高强高性能混凝土的施工混凝土强度等级较高,C50、C60属于高强混凝土;另外楼层较高、空间高大,部分为钢骨混凝土结构,高强度混

7、凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节。表7 混凝土结构各层主要标高序号部 位主要梁板标高(m)1地下二层顶板(-6.0/-7.0m板)-6.15、-7.15、-8.002地下一层顶板(-0.75/1.40m板)1.25、-0.15、-0.90、-1.50、-1.90、-2.2533.375/4.5/6.0m板5.85、5.6、4.10、4.35、3.195、2.675、413.50m板13.35、9.90(夹层)521.0m板20.85629.0m板28.80、29.00734.5m板34.10、34.35842.542.15 (4) 厚墙厚板混凝土的施工地下室墙体650、500mm,局部通

8、顶墙厚1000mm,分别有三层或五层钢筋。地下一层顶板板厚为1000、700、550mm,模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生,成型混凝土表面裂纹的产生,是保证混凝土质量的关键。(5) 钢骨混凝土的施工部分核心筒、柱为钢骨混凝土,梁柱接头比较复杂,钢筋较密,如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。2 施工安排根据本工程的整体部署,混凝土部分进行相应安排,详见以下内容。1) 流水段的划分根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段,以后浇带为界划分流水段,依次浇筑各段混凝土,各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。2) 施工缝留置

9、位置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板面。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内。梁板不设垂直及水平施工缝,每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生,可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝留置位置示意图详见图4、65所示。施工缝3mm止水钢带500150150150150500底板施工缝3mm止水钢板图4 地下室外墙施工缝示意施工缝梁板混凝土=135hh/21010施工缝h/2施工缝墙体钢板网隔档柱头混凝土图5 水平与竖向结构施工缝示意各阶段的

10、混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。3) 施工流程按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工,总体流程是先基础后地下室结构,再地上结构,每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工,每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见图6所示。4) 施工准备为确保混凝土施工顺利进行,需要提前做好各项准备工作。 (1)技术准备各项技术准备内容详见表8所示,混凝土配合比一般要求详见表9所示。模板的检查与复核隐蔽验收,并验收通过,签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位,人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底混凝土的试配塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结

11、束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土输送与浇筑商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理图6 混凝土施工工艺流程表8 混凝土施工技术准备序号类别工作内容1熟悉技术资料,明确掌握施工工艺仔细研究图纸及施工技术要求,掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程,作为混凝土施工的依据和标准。针对本工程混凝土施工的实际情况,结合各项标准、图纸设计、业主要求,编制详

12、细的专项的混凝土施工方案和作业指导书,并在施工前向业主代表提交,业主代表审核同意后方可实施。技术交底:根据图纸和施工方案组织分级技术交底,包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项,以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。在每次浇筑混凝土前,必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料,我方将报送业主代表和监理单位审核。2混凝土配合比设计本工程混凝土标号有C30、C35、C40、C50、C55、C60等,抗渗标号有S8、S10、S12,在

13、施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比,并适时调整。选择合适的混凝土材料混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及北京市的有关规定。配合比设计根据国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-2000)进行配合比设计,由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。配合比的一般要求详见表2.3-02。控制碱骨料反应配合比设计本工程设计年限为100年,基础底板、外墙、水池、有覆土地下室顶板及其它处于潮湿环境的部分,环境类别为二b类,其它部分为一类环境。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合混凝土规范(GB500102002)第3.4条的规定。混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和,为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性,必须控制氯离子和碱的含量。混凝土中的最大氯离子含量为0.06%;宜采用非碱活性骨料,当使用碱活性骨料时,混凝土中的最大碱含量为3.0

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