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江苏XX浩源管道
2022
压力管道（GB1和GC2）安装通用工艺文件汇编
符合TSG07-2019《许可规则》要求
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压力管道（GB1和GC2）安装工艺文件汇编
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江苏XX浩源管道安装有限公司
2022年12月4日发布 2022年12月24日实施
100
南京XX浩源管道安装有限公司
压力管道（工业）安装通用工艺
文件编号：NJHWE/CX02-2022
共100 页 第5 页
标题
目录
实施日期：2022年12月24日
目录
1、压力管道安装工艺流程 6
2、材料检验 7
2.1一般要求 7
2.2钢管检验 7
2.3管道附件检验 7
2.4垫片与填料检验 8
2.5管道视镜、过滤器及阻火器检验 9
2.6焊接材料检验 10
2.7阀门检查与试验 11
2.8传动装置检查与试验 13
3、管道预制的加工工艺 15
3.1一般规定 15
3.2钢管切割、坡口加工及预组装 15
3.3弯管制作 18
3.4质量要求 21
3.5管道机械加工 22
3.6夹套管预制 24
3.7防腐衬里管道的预制 27
3.8管道支、吊架制作 28
4、管道安装 30
4.1一般规定 30
4.2管道安装通用要求 31
4.3埋地与地沟管道安装 38
5、管道吹扫与清洗 43
5.1一般规定 43
5.2水冲洗 43
5.3空气吹扫 44
5.4蒸汽吹扫 44
5.5酸洗与钝化 45
6、管道系统试压 46
6.1一般规定 46
6.2水压试验 47
6.3气压试验 48
7、高压管道安装施工工艺 50
7.1材料验收 50
7.2施工过程 50
8、合金钢管道安装施工工艺 54
8.1作业条件 54
8.2主要工具 54
8.3施工过程 54
9、不锈钢管道安装施工工艺 57
9.1作业条件 57
9.2主要工具 57
9.3施工过程 57
10、PP-R 管安装施工工艺 60
10.1一般规定 60
10.2管道敷设安装要点 60
10.3管道连接要点 61
10.4支吊架安装 63
10.5试压 64
10.6清洗、消毒 64
10.7安全施工 65
10.8贮运 65
11、铜及铜合金管道安装施工工艺 66
11.1适用范围 66
11.2一般规定 66
11.3管道的调直、切断和坡口 66
11.4弯管加工 66
11.5管道连接 67
12、燃气管道施工主要编制依据： 68
13、管道安装使用材料的验收和领料 69
14、管道施工工艺 70
15、施工工机具准备 71
16、管道下料及坡口尺寸加工 72
17、管道支架制作与安装 73
18、管道安装 74
19、管道焊接 76
20、压力管道安装热处理试验工艺 78
21、焊接接头的外观检查和无损检测 80
22、管道试压 81
23、管道的吹扫与清洗 83
24、管道涂漆、绝热 84
25、安全文明施工注意事项 85
18、施工工序质量控制流程 86
27、工程竣工验收 87
28、施工质量控制系统图 88
29、压力管道通用工艺流程图 89
30、质量控制系统、控制环节、控制点一览表 90
南京XX浩源管道安装有限公司
压力管道（工业）安装通用工艺
文件编号：NJHWE/GY01-2022
共100 页 第6 页
标题
1、安装工艺流程
实施日期：2022年12月24日
1、压力管道安装工艺流程
压力管道安装工艺流程如下：
南京XX浩源管道安装有限公司
压力管道（工业）安装通用工艺
文件编号：NJHWE/GY02-2022
共100 页 第14 页
标题
2、材料检验
实施日期：2022年12月24日
2、材料检验
2.1一般要求
2.1.1管子、管件、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书。
2.1.2管子、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。
2.1.3管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查。
2.1.4外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
2.1.5不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2.1.6螺纹密封面良好，精度及光洁度达到要求和规定标准。
2.2钢管检验
2.2.1钢管应抽检5%且不少于一根，并进行外表面无损检验，不得有超过壁厚负偏差缺陷。
2.2.2探伤前应清除钢管表面氧化皮、锈迹及油污等。
2.2.3钢管外表面探伤应按下列规定进行：
（1）公称直径小于6mm的磁性钢管一般采用磁粉探伤法。
（2）非磁性不锈钢管一般采用荧光法或色渗透探伤法。
2.2.4经探伤不合格的钢管部分应予切除，经检验合格的钢管应按规定填写记录。
2.2.5合金钢应用光谱分析或其它方法复查其主要元素并作好标记。
2.2.6设计温度低于-20℃的钢管（奥氏体不锈钢管除外）应按《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229-2007规定进行冲击韧性试验，其指标不应低于规定值下限。
2.2.7设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管，如产品质量证明书未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按《GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》中的方法进行复验。
2.3管道附件检验
2.3.1管件的产品合格证书应包括化学成份、力学及工艺性能和合金钢管件的金相分析结果，如发现指标不符合标准，应从该批管件中抽2%且不少于一件，复查其硬度和化学成分。
2.3.2钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧几其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
2.3.3弯头、异径管、三通和管帽等应测量其外径、壁厚、椭圆度等尺寸，其偏差应符合相应图纸与安全技术规范的规定。
2.3.4高压管道的管件应抽2%且不少于一件，进行表面无损探伤，如有缺陷应予以修善。修善后的壁厚不应小于公称壁厚的90%。
2.3.5法兰偏差应符合规定。
2.3.6紧固件的螺纹侧面粗糙度应符合要求。
2.3.7螺母与螺栓应配合良好，对于设计压力大于 10MPa 或设计温度高于350℃及低于-40℃管道的螺栓、螺母硬度应符合要求。
2.3.8高压管道的管件检查合格后，应按要求填写检查验收记录。
2.4垫片与填料检验
2.4.1金属环垫的几何尺寸偏差应符合表2.4的规定：
2.4.2金属透镜垫应用样板作透光检查，但严禁直接在管道密封面上研磨。
2.4.3齿形金属垫片两端面平行度偏差，每100mm 直径长度不得超过0.05mm。
金属环垫尺寸允许偏差 表2.4
名称
代号
允许偏差
节径
P
±0.18mm
环宽
A
±0.2mm
环高
B
+1.2mm
环高不平度
—
±0.4mm
平面宽度
C
±0.2mm
斜面角度
α
±0.5°
圆角半径
r
±0.4mm
2.4.4缠绕式垫片的质量应符合：
（1）垫片厚度偏差为±0.2mm；
（2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。
（3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。
（4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带。
2.4.5金属包复垫片的质量应符合下列要求：
（1）金属层应与石棉板或石棉橡胶板紧密贴合；
（2）密封面平整，不得有径向贯通划痕；
（3）金属层无裂纹、豁口、折皱等缺陷。
2.4.6聚四氟乙烯包复垫片的包复表面应光滑，厚度均匀，不得有孔眼、夹渣等缺陷。
2.4.7石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象。
2.4.8非金属垫片应存放在干燥、凉爽库内，并对其进行密封性试验，每批应抽 2%且不
少于一个。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压力的 1.1 倍。
2.4.9不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 100ppm。
2.4.10常温油浸石棉填料的浸渍油及石墨的含量一般为 25~30%。
2.5管道视镜、过滤器及阻火器检验
2.5.1视镜和过滤器本体表面应平整光洁，不得有锻造或铸造缺陷，无氧化皮或粒砂，其两
端法兰的中心线应在同一轴线上，偏角差不得超过1.5°。
2.5.2视镜玻璃不得有裂纹、麻点、毛面等缺陷，其外观质量、理化性能、透光率等应符合
相关的制造技术条件的规定。
2.5.3视镜经外观检查后，应逐个进行液压强度试验和密封性试验。强度试验压力为设计
压力的1.5 倍；密封性试验为设计压力的1.1 倍。
2.5.4视镜强度或密封性试验时，应遵守下列规定：
（1）严禁使用气体介质；
（2）不得在玻璃的正前方观察或检查，并不得敲打与碰撞受试的视镜；
（3）试验系统必须并联容积足够大的缓冲器，一般为视镜容积的100~150 倍；
（4）加压应分级缓升，升至设计压力的0.5和1倍时，应分别停压5min，如无异常现象方可
升至试验压力；
（5）严禁带压修理。
2.5.5过滤器滤网的材质、规格及充填质量应符合设计要求，经解体检查后，及时清洗或
更换滤网、滤布，并清洗过滤器内腔。
2.5.6阻火器应进行下列检查：
（1）逐个核对公称通径及外形尺寸；
（2）每批抽查5%且不少于一件解体核对内部充填物：金属丝网组火器的丝网材质、
孔数或目数、层数是否符合要求，并检查有无破损、缺边、脏污等现象；砾石组火器的砾石
粒度、充填量是否符合要求；化学阻火剂的品种是否符合设计要求，充填量是否足够。阻火
剂应具有产品质量证明书。
（3）当发现内部充填物有质量问题时，应对该批组火器逐个解体检查。
2.5.7如组火器产品质量说明书中未注明强度试验合格时，应对壳体进行液压强度试验，
试验前不得安装内部充填物，试验压力为设计压力的1.5倍。
2.5.8如设计要求做阻火试验时，必须按设计规定进行阻火试验。试验应有专门的技术方
案和安全措施。
2.6焊接材料检验
2.6.1验收的焊条应符合下列要求：
（1）有焊条说明书或质量证明书；
（2）包装完整，无破损或受潮现象；
（3）每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重或根数、制造厂标记等；每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、生产批号、检验号及日期、适用电流极性、允许的最大及最小焊接电流、烘干规范、制造厂名；每根焊条的夹持端应有焊条型号或标记。
2.6.2对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹及已存放一年以上的焊条，应烘干后重新进行质量评定，各项指标符合要求可继续存放或使用；如有一项指标不合格，应以双倍数量复验，仍不合格时，应予以报废。
2.6.3焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量。
2.6.4氧乙炔焊和惰性气体保护焊所用的冷拉钢丝，应按《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994的规定验收。
2.6.5氧乙炔焊和氧乙炔割应使用一级氧气，其纯度不低于 99.2%；电石质量达到国家标准《碳化钙(电石)》GB10665-2004的一、二级标准。
2.6.6供等离子切割的氮气纯度应不低于99.5%以上。
2.6.7供手工钨极氩弧焊的氩气纯度应在99.95 以上。
2.6.8二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%。
2.7阀门检查与试验
2.7.1阀门应具有产品合格证或质量证明书；公称压力大于10MPa 的阀门还应具有
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