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1、110501综放工作面初采初放安全技术措施一、概述110501综放工作面安装结束后将要进行综放工作面的初采初放工作，为保证初采初放期间的安全，特编制本安全技术措施。二、工作面概况110501综放工作面沿煤层走向布置，原可推进长度1100m,延伸后工作面可推进长度扩展至1370m，呈“刀把型”布置，工作面切眼102m,改造巷53m,随着回采推进68m后，改造巷与切眼对接，切眼斜长将达到155m,倾角平均10%采用全部垮落法管理顶板。110501工作面顶板支护选用ZF10000/23/45型液压支架，回风顺槽里段上端头采用ZF10000/23/45型液压支架配合4 组ZQL2x4000/22/45
2、型超前液压支架进行支护，超前支护距离20m。下端头采用ZFT26000/24/45型液压支架配合3组 ZQL2X4000/22/45型超前液压支架支护，超前支护距离20m。三、成立初采初放领导小组为保证110501综采工作面初采初放期间施工安全，成立初采初放领导小组:组 长：副组长：成 员：副总工程师、综采队管理人员、各业务科室副科级以上管理人员领导小组责任划分：组长负责本次初采初放的组织协调，统筹安排。副组长负责工作布置，督促工作落实。成员负责当班现场指导，把好现场安全质量关，确保安全生产。四、准备工作1、完善回风顺槽、运输顺槽通风、供排水、供电、通讯、监测监控系统，包括防尘设施、隔爆水棚、
3、压风自救、供水施救设施；运输顺槽、工作面及回风顺槽各处按要求安装甲烷传感器，确保瓦斯电闭锁装置完好，瓦斯超限后切断工作面及进、回风巷所有非本质安全型电气设备的电源。2、回风顺槽里段准备足够的支护材料，包括圆木、半圆木、单体支柱、铁丝网。3、回风顺槽、运输顺槽超前支护柱压不低于9 0 k N,每根单体支柱必须拴挂防倒钩和连锁绳，单体柱柱帽垫方木和柱脚穿柱鞋。4、检查设备的防爆、绝缘、保护性能，确保供电系统安全可靠。5、采煤机运行前应首先检查各部位螺栓紧固情况，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按钮要灵活可靠，油位正常，冷却管路畅通，电缆夹连接良好。确保喷雾系统正常，内喷雾压力不得小于2M
4、P a,外喷雾压力不得小于4M P a,若雾化效果不好或水压小要及时处理，无水或喷雾装置损坏必须停机。6、移架前应认真清理好阀组、操作手把、立柱、推移框架及架前浮煤、浮砰，检查液压管路的完好情况。7、推移刮板输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮砰，吊挂好电缆、水管后方可移设。8、启动泵站前，应首先进行检查，保证各部件无损伤、各连接螺栓紧固、润滑正常、油位适当、水压及水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、各种保护齐全可靠；认真检查液压管路及附件，损坏的及时更换。乳化液配比保持3%5%,乳化油使用过程中，如发现乳化油大量分油或不乳化的，必须立即更换新油并查明原因。9、刮板输送机运转前必须确认
5、电机接通冷却水，认真检查上下巷及工作面管路、液压支架压力表、乳化泵完好情况，设备润滑部位注油。10、运输顺槽和回风顺槽内防尘喷雾安装齐全、可靠；运输顺槽装载机和胶带运输机安装到位、运转正常。五、施工方法1、由于两端头均沿顶板推进，顶板破碎时铺设金属网配合木料支护。2、初采初放期间采高必须符合作业规程规定，支架压力不得低于24MPa。3、工作面初采初放期间采煤机下行重刀，从下往上推溜。4、工作面正常生产期间，机头、机尾挡煤装置完好，牢固可靠。5、采煤机运行期间，人员应站在滚筒前后3架范围以外操作（不得站在机身后方操作）；机组割透机头（尾）时，正对机组运行方向及左右5 m范围内不准有人作业或通过；
6、采煤机下方严禁人员清煤。6、刮板输送机运行期间，机头严禁人员逗留和通行。7、进入机道施工期间，施工人员上方10m处必须使用金属网或旧皮带设置可靠防护，防止上方飞煤或飞肝伤人。六、顶板管理工作面推进过程中，及时拆除回风顺槽和运输顺槽支护锚杆托盘、锚索托盘及锚索梁，有助于老塘顶板及时垮落，拆卸范围不得超过端头切顶线位置。初采初放期间，为确保工作面推进时采空区顶板及时充分垮落，需对上、下隅角煤层顶板超前松动爆破，缩短回采期间顶板悬顶面积，减小回采期间的顶板来压对工作面的冲击和影响。1、炮眼布置方式(1)正常情况下，使用坑道式液压钻机ZDYT900S配合75mm钻头打设炮眼，在 110501切眼内距老
7、塘侧1m处切眼顶板沿倾向方向夹角75。打设第一排预裂眼，预裂眼整体形成掏槽眼形式，共 计 15组，一组内炮眼间距6 m,每组间距 0.5m,终孔深度10m；在距老塘侧2m处切眼顶板沿倾向方向夹角75。打设第二排预裂眼，预裂眼终孔朝向运输顺槽方向，预裂眼间距3m,终孔深度5m。(2)改造巷内距离回采煤墙侧1m 处顶板沿倾向方向夹角75。打设一排预裂眼，预裂眼整体形成掏槽眼形式，共计8 组，一组内炮眼间距6 m,每组间距0.5m,终孔深度10m。在距回采煤墙侧2m处切眼顶板沿倾向方向夹角75。打设第二排预裂眼，预裂眼终孔朝向运输顺槽方向，预裂眼间距3m,终孔深度5m。(3)运输顺槽内自工作面煤墙向
8、外20m范围内布置3 组钻孔(每组2 个钻孔)，第一组S1#钻孔距切眼采空区侧煤墙5m、距运输顺槽回采侧煤墙1.5m开孔，S2#钻孔距采空区侧煤墙5m、距运输顺槽回采侧煤墙2.7m开孔，向后每隔5m打设一组预裂孔，钻孔方位270。，钻孔坡度75。，终孔深度10m,合计布置6 个钻孔。回风顺槽、回风顺槽里段与运输顺槽预裂眼参数与布置一致，同样布置 6 个钻孔。根据两顺槽巷道宽度变化及老塘垮落情况及时调整钻孔布置数量；采用延长超前支护的方式加强爆破区域顶板支护，爆破地点距工作面煤墙不低于35m。2、炮眼装药及起爆规定(1)切眼内第一排预裂钻孔深度1 0 m,深入岩石顶板5 m,每孔装药长度1.8
9、m,采用矿用三级乳化炸药，每卷长3 0 0 m m,直径3 2 m m,重量0.3 k g,按 2个一捆装入，共装6 捆 1 2 卷，重量3.6 k g,水炮泥直径7 5 m m,长度3 0 0 m m,水炮泥2个，炮眼封泥至眼口，封孔深度7.6 m,第一排所有预裂孔采用1 发瞬发电雷管，正向一次起爆。(2)切眼内第二排预裂钻孔深度5 m,深入岩石顶板0.4 m,每孔装药长度0.9 m,采用矿用三级乳化炸药，每卷长3 0 0 m m,直径3 2 m m,重量0.3 k g,按 2个一捆装入，共装3 捆 6 卷，重量1.8 k g,水炮泥直径7 5 m m,长度3 0 0 m m,水炮泥2个，炮
10、眼封泥至眼口，封孔深度3.5 m,第二排所有预裂孔采用1 发瞬发电雷管，正向一次起爆。(3)改造巷内第一排预裂钻孔深度1 0 m,深入岩石顶板5 m,每孔装药长度 1.8 m,采用矿用三级乳化炸药，每卷长3 0 0 m m,直径3 2 m m,重量0.3 k g,按 2 个一捆装入，共装6 捆 1 2 卷，重量3.6 k g,水炮泥直径7 5 m m,长度3 0 0 m m,水炮泥2个，炮眼封泥至眼口，封孔深度7.6 m,第一排所有预裂孔采用1 发瞬发电雷管，正向一次起爆。(4)改造巷内第二排预裂钻孔深度5 m,深入岩石顶板0.4 m,每孔装药长度 0.9 m,采用矿用三级乳化炸药，每卷长3
11、0 0 m m,直径3 2 m m,重量0.3 k g,按 2个一捆装入，共装3 捆 6 卷，重量1.8 k g,水炮泥直径7 5 m m,长度3 0 0 m m,水炮泥2个，炮眼封泥至眼口，封孔深度3.5 m,第一排所有预裂孔采用1 发瞬发电雷管，正向一次起爆。(5)回风顺槽、回风顺槽里段与运输顺槽超前预裂钻孔深度1 0 m,深入岩石顶板5 m,每孔装药长度1.8 m,采用三级矿用乳化炸药，每卷长3 0 0 m m,直径3 2 m m,重量0.3 k g,按 2个一捆装入，共装6 捆 1 2 卷，重量3.6 k g,水炮泥直径 7 5 m m,长度3 0 0 m m,水炮泥2 个，炮眼封泥至
12、眼口，封孔深度7.6 m,采用1 发瞬发电雷管，正向一次起爆。根据放炮效果及时调整装药数量和雷管数量。3、放炮撤人范围、警戒和爆破地点确定（1）爆破撤人范围：1 1 0 5 0 1运输顺槽、1 1 0 5 0 1回风顺槽、1 1 0 5 0 1综放工作面老切眼以里和1 1 0 5 0 3回风顺槽距离从里往外1 5 0 m的工作人员。爆破前由安检员、跟班区队长、班组长和瓦斯检查员共同确认1 1 0 5 0 1 1运输顺槽、1 1 0 5 0 1回风顺槽、1 1 0 5 0 1综放工作面和1 1 0 5 0 3回风顺槽所有工作人员撤至安全地点：1 1 0 5 0 1运输顺槽、1 1 0 5 0 1
13、综放工作面和1 1 0 5 0 1回风顺槽撤离距1 1 0 5 0 1老切眼以外。1 1 0 5 0 3回风顺槽人员撤至从里往外1 5 0 m以外。（2）爆破警戒地点1 1 0 5 0 1运输顺槽老切眼上口处；1 1 0 5 0 3回风顺槽从里往外1 5 0 n l处；1 1 0 5 0 1运输顺槽老切眼下口处。3、爆破地点：1 1 0 5 0 1运输顺槽距离1 1 0 5 0 1工作面1 2 0 m处。可通过观察采空区帮锚杆及顶锚杆数量来确认采空区顶板未垮落面积。施工期间严禁在采空区爆破，爆破后出现顶板破碎情况时，使用木料进行背顶支护，防止顶板破碎出现网兜。七、安全技术措施（一）坑道式钻机Z
14、 D Y 19 00s的使用安全技术措施1、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上运动部件而对肢体造成损伤,在靠近钻机外露运动部件时应注意安全，不得触碰。2、检查连接螺栓是否拧紧，底架是否锚固牢固，保证平稳、连接螺栓拧紧。3、检 查 各 油（气、水）管连接是否正确，冷却水是否正常流通。4、检查操纵多路阀各手把，使其处于中位。5、开孔时，打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转徐徐推进，当钻进一定深度（最少一根管长）且钻机、钻具运转平稳，用正常给进速度钻进。6、钻机在正常运转中不应随意拨动各种联动手把，松紧卡盘、变速或变向时应停止回转后进行。操作手把应按规定记号和程序操作。调定压力、换向时应慢
15、速调节，以免造成液压冲击，损坏机件。各种液压操作手把不应同时操纵。7、孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆的动作需要外，不允许动力头反转。8、动力头反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。9、注意各运动部件温升情况，轴承、油泵、电动机等处温升不超过40,油温不得超过6 0；观察油箱、变速箱的油位，及时加油；钻进过程中应随时观察泵站回油压力表，发现回油压力有异常时应停机更换或清洗过滤器。10、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象。如有故障应及时排除。11、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转速度和给进速度的
16、相应变化外，系统压力突然大幅升降引起旋转、给进速度巨变，应立即停机处理。1 2、当钻机停止工作时一，所有操作手把应置于中位。1 3、在拆卸钻杆过程中，液压夹持器必须夹紧钻杆，严防倾斜钻孔时钻杆从钻孔中滑落伤人。(二)一通三防及安全监控1、通风系统管理(1)工作面回采前必须进行风量调节，保证回采期间的供风需求。回采期间加强通风系统管理，确保工作面的风量达到设计供风要求。(2)施工单位必须对工作面及两巷内的所有通风设施进行可靠地保护，严禁破坏或不按规定使用通风设施，发现损坏及时向有关单位汇报，及时维修。(3)确保工作面空气质量满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于2 0%,二氧化碳浓度不得超过0.5%,其它有毒有害气体符合规程规定。(4)两巷内物料摆放整齐，多余的闲置设备和杂物不准长时间占用巷道。(5)严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门之间以及风门前后5m范围内不得堆放杂物。2、瓦斯管理(1)跟班队长、电工、采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测报警仪，随时检测瓦斯情况。(2)瓦斯检查员必须按规定每班对工作面瓦斯巡回检查3 次，并通知现场工作人员，发现瓦斯异常立即停止作业撤出人员，并及时向调
