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1、第6章第一节磨床第二节镗床第三节齿轮磨床第四节坐标镗床第五节弧齿铣床第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例第一节磨床一、拆卸顺序二、大修工艺及要求第一节磨床万能外圆磨床虽已为淘汰产品，但具有典型性，所以本书仍以此为例进行讲解。后文出现的镗床、型坐标镗床等均属于此种情况。二、大修工艺及要求1.修理顺序6z1.tif2.修前做必要的检测)头架主轴轴线、尾座套筒轴线的上侧母线的相互平行度及等高度。二、大修工艺及要求)头架主轴回转时的圆跳动。)砂轮架主轴回转时的圆跳动。)液压性能的检测： 工作台在何种低速时会爬行。 工作台换向停留及冲击情况。 磨头快速进退时缓冲性能。 液压筒两端漏油情况。
2、 操纵箱漏油情况。)机床工作精度检查和表面粗糙度情况。第二节镗床一、拆卸顺序二、大修工艺及要求二、大修工艺及要求1.修理顺序2.修理要点)修复诸如齿条副、丝杠副、蜗杆副、滚珠丝杠和螺母等传动件的精度。)保证传动原件与机床各导轨间的相对位置精度。)恢复床身、滑座、立柱导轨等各种平面与平面的组合等导轨的质量和应有的几何精度。)通过装配和调整使机床恢复原有的性能和质量标准。第三节齿轮磨床一、拆卸顺序二、大修工艺及要求二、大修工艺及要求1.修理顺序2.修理要点)对于影响较大的传动零件： 全面恢复其精度，如有可能予以提高更好。 采用误差相消法来提高其安装精度。)对于影响较小的传动零件，一般在精度降低不多
3、的情况下可以不予修理。第四节坐标镗床一、拆卸顺序二、大修工艺及要求一、拆卸顺序图6-型单柱坐标镗床拆卸顺序图二、大修工艺及要求1.修理顺序2.修理要点)房屋位置的选择，应选距离铁路、公路及各种冲击和振动大的设备越远越好。)应选择不带地下室的第一层，天花板及墙壁必须光滑无尘，其地面最好用硬窄木条铺设。)光线必须充足，但不能使机床受到阳光直射。)必须保证足够大的修理使用面积，一般应不小于，并应与其他机床隔开。)室温应控制在()，相对湿度控制在。)机床应远离水暖、汽暖、热风器及冷风器。)室内最好使用手动的起重设备。第五节弧齿铣床一、拆卸顺序二、大修工艺及要求二、大修工艺及要求1.修理顺序2.修理要点
4、()要修复的关键零件及主要部位)关键零件： 分度蜗杆副。 摇台蜗杆副。 工件主轴。 铣刀主轴。 进给鼓轮。 组合齿轮。 分度滚切传动链上所有精密锥齿轮及圆柱齿轮。 传动链上的精密滚动轴承和滑动轴承。二、大修工艺及要求)主要部位： 床身导轨面。 床鞍上、下导轨面。 回转板的上、下导轨面及形导轨面。 回转中心架与平键的啮合部位。 摇台支座与摇台鼓轮之间的滚动导轨或滑动导轨面。 进给鼓轮上面的形曲线槽。 组合齿轮的导轨面。()传动链精度的区别对待同本章第三节中“二”中的“2”。第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例一、床身导轨及垫板导轨的修理二、下工作台、圆盘的修理三、手摇工作台机构和横
5、进给机构的修理四、上工作台的修理(图-)五、头架底盘的修理(图-)六、头架部件的修理(图-)七、尾座部件的修理(图-)八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理九、磨头部件的修理十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理十一、内圆磨具及其与头架等高度的修理一、床身部件的修理二、工作台部件的修理第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例三、前立柱的修理(图-)四、主轴箱部件的修理一、床身导轨及垫板导轨的修理1.床身图6-2床身的安放与调整)磨削时床身导轨的安放与调整)刮削时床身导轨的安放与调整()修理内容(部位及其顺序)表面2。)表面1。一、床身导轨及垫板导轨的修理)表面3。()各修理部位的技术要
6、求及其修理方法)表面2。 技术要求： 修理方法：)表面1。 技术要求：图6-3床身导轨与2及垫板导轨的平行度的测量一、床身导轨及垫板导轨的修理 修理方法。)表面3。 技术要求： 修理方法。此平面不会磨损，用平板检测一下即可。若螺孔周边的接触点均匀且比其他部分稍硬一些，则可不必修刮。2.垫板(图-)图6-垫板一、床身导轨及垫板导轨的修理()修理内容(部位及顺序)底面1。)表面2。)表面3。()各修理部位的技术要求及其修理方法)底面1。 技术要求。接触点8点。 修理方法。此平面不会磨损，可用如下两种方法检查并稍加修理：一、床身导轨及垫板导轨的修理图6-5垫板形导轨(表面2)与孔轴线的平行度测量)表
7、面2(图-)。一、床身导轨及垫板导轨的修理 技术要求： 修理方法。其步骤如下：)表面3。 技术要求： 修理方法。以表面2为基准，用平尺刮研表面3至技术要求。3.注意事项)无论采用磨削或刮削的方法修理时，应使形导轨和平导轨均匀下降，以保持两者的加工量之间的.的下沉量关系(对平)。)在拆下床身前部的手摇工作台机构、横进给机构、液压操纵箱、前罩等部件满后，在磨削或刮削导轨前应将它们全部装上床身。二、下工作台、圆盘的修理1.下工作台(图-)图6-下工作台二、下工作台、圆盘的修理()修理内容(部位及其顺序)导轨面2、3。)上平面1。()各修理部位的技术要求及修理方法)导轨面2、3。 技术要求： 修理方法
8、：2)上表面1。 技术要求： 修理方法：二、下工作台、圆盘的修理图6-7圆盘2.圆盘(图-)()修理内容(部位及顺序)二、下工作台、圆盘的修理)下导轨面2、3。)上平面1。()各部位修理的技术要求及修理方法)下导轨面2、3。 技术要求：接触点12点。 修理方法。其步骤如下：)上表面1。 技术要求： 修理方法：用平板拖研刮削表面1，使其达到其技术要求。三、手摇工作台机构和横进给机构的修理1.手摇工作台机构(图-)图6-手摇工作台机构三、手摇工作台机构和横进给机构的修理()修理内容)齿轮1(与齿条相啮合)。)件2。()各部位修理的技术要求及修理方法)齿轮1。 技术要求：无损坏。 修理方法：齿轮1损
9、坏即更换，确保与齿条啮合良好。)件2。 技术要求：件2伸缩自如，无卡住现象，清洗装配后手轮转动应灵活自如，无时重时轻现象。 修理方法：拆检并修理件2，确保其达到上述技术要求。2.横进给机构(图-)三、手摇工作台机构和横进给机构的修理()手摇进给操纵部分)修理内容。图6-9横进给机构1手轮2刻度盘3捏手4定位销5、8、9、10、11双联齿轮6零位撞块7阻尼头12、13齿轮14丝杠15半螺母16磨头17滚柱18快速液压缸19圆柱挡块20闸缸21定位螺钉22定位头23手柄三、手摇工作台机构和横进给机构的修理 手轮转动。 刻度盘的调整。 双联齿轮8和9、10和11的啮合。)各部位修理的技术要求及修理方
10、法。 手轮转动。 刻度盘的调整。 双联齿轮8和9、10和11的啮合。()丝杠螺母和快速进退液压缸部分)修理内容。 横进给丝杠14和半螺母15。 定位螺钉21和定位头22。 缸件孔及其相配活塞。三、手摇工作台机构和横进给机构的修理 闸缸。 横进给丝杠的装配。)各部位修理的技术要求及修理方法。 横进给丝杠14和半螺母15。 定位螺钉21和定位头22。 缸体孔及其相配的活塞。 闸缸。 横进给丝杠的装配(图-)。图6-0横进给双定位三、手摇工作台机构和横进给机构的修理图6-1上工作台四、上工作台的修理(图-)1.修理内容(部位及其顺序)底面1。)两压板面(上工作台左右两端各一个)。)压板(两块)。)表
11、面2、3。2.各部位修理的技术要求及修理方法()底面1)技术要求： 与下工作台上平面的密合度。用.塞尺不能塞入。 表面粗糙度或接触点。 接触面积。全长，全宽。2)修理方法：四、上工作台的修理(图-) 磨削至技术要求。 刮削。以下工作台上平面为基准拖研刮削至技术要求。(2)两压板面4(图-)技术要求：图6-2压板四、上工作台的修理(图-) 对表面1的平行度。全长的公差为.。 接触点。8点。)修理方法：用平直尺拖研刮削上工作台两端的两压板面4至技术要求。(3)压板(图-)技术要求： 与上工作台表面4的密合度。用.塞尺不能塞入。 与下工作台表面1的密合度。用.塞尺不能塞入。 接触点。点。四、上工作台
12、的修理(图-)图6-3压板拖研)修理方法：如图-所示，以上工作台表面4和下工作台表面1为基准，分别刮研压板表面1、2至技术要求。四、上工作台的修理(图-) 拖研压板时，不宜超出下工作台，且用力要适当。 两个压板刮研合格后，用螺钉紧固压板，上工作台不得转动。(4)表面2、3)技术要求： 表面3对工作台移动的平行度。 表面2对工作台移动的平行度。 表面粗糙度或接触点)修理方法： 磨削。采用专用夹具在导轨磨床磨削加工至技术要求(注意：平面的倾斜度)。 刮削。五、头架底盘的修理(图-)1.修理内容(部位及其顺序)图6-4头架底盘五、头架底盘的修理(图-)表面3。)表面1、2。2.各部位修理的技术要求及
13、修理方法()表面3)技术要求：接触点12点。)修理方法：用平板拖研刮削表面3至技术要求(注意：中间的接触点要淡一些)。()表面1、2)技术要求： 表面1、2与上工作台表面2、3的密合度。用.塞尺不能塞入。 接触点。12点。五、头架底盘的修理(图-) 表面3对工作台移动的平行度。全长的公差为.，且右边高。 表面3对垫板导轨的平行度。全长的公差为.，且磨头方向高。)修理方法：以上工作台表面2、3为基准，刮研头架底盘表面1、2至技术要求。六、头架部件的修理(图-)图6-5头架部件1电动机2、3搭轮4压杆5摩擦圈6、8、10带轮7偏心套9底座11拨盘12拨杆13主轴14轴承盖15滚动轴承16、18、1
14、9、20挡圈17体壳21T形螺钉六、头架部件的修理(图-)1.修理内容)主轴及其装配。)头架装配。2.各部位修理的技术要求及修理方法()主轴及其装配(略)()头架装配)头架底面。 技术要求： 修理方法：用的平板为基准刮削底面至技术要求。)头架底面与头架底盘相配。 技术要求：六、头架部件的修理(图-) 修理方法：将头架主轴装配调整好的头架底面与头架底盘的上平面配刮至要求。)头架的装配(略)。七、尾座部件的修理(图-)1.修理内容)尾座壳体孔。)尾座套筒。)尾座锥孔轴线对工作台移动的平行度。2.各部位修理的技术要求及修理方法()尾座壳体孔)技术要求： 圆度公差为.。 圆柱度公差为.。 表面粗糙度.
15、。)修理方法： 研磨。若孔磨损少，则可用研磨棒研磨至技术要求。七、尾座部件的修理(图-) 先镗后研。若磨损较严重或严重拉毛，则可以底面为基准先镗壳体孔，预留研磨量，再进行研磨至技术要求。(2)尾座套筒)技术要求： 圆度公差为.。 圆柱度公差为.。 表面粗糙度.。 与体壳孔配间隙.。 锥孔轴线对外圆的径向圆跳动。 接触面积，大端稍硬些。)修理方法。七、尾座部件的修理(图-) 在尾座套筒的前锥孔和后端孔各镶装一个堵头，并以外圆为基准在两端堵头上钻好中心孔。图6-6尾座1顶尖2套筒3密封盖4螺钉5体壳6弹簧7丝杠8螺母9销子10手柄11、15拨杆12手柄13活塞14L形螺钉七、尾座部件的修理(图-)
16、 以两端中心孔为基准修磨外圆，使其圆度和表面粗糙度达要求。 然后在套筒的外圆上镀铁或铬层，其镀层厚度以能配磨体孔壳为准。 以中心孔为基准按壳体孔配磨外圆，使两者配合间隙达技术要求。 拆下两端堵头，再以外圆为基准修磨锥孔至要求。()尾座锥孔轴线对工作台移动的平行度(略)八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理1.头架、尾座等高度的修理()修理内容头架、尾座等高度即头架、尾座中心线对工作台移动方向的平行度。(2)各部位修理的技术要求及修理方法)技术要求： 上素线平行度公差为.，只许尾座高。 侧素线平行度公差为.，只许尾座偏向操作者。)修理方法。 由于头架底盘和头架上侧素线已基本刮好，故在修刮尾座底面时，应尽可能让尾座去接近头架；同时对尾座和头架的上侧素线进行测量，以测量的结果，决定刮哪个表面，其测量如图-所示。八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理图6-7头架、尾座上侧素线同时测量 实际上由于尾座使用频繁，故磨损较严重，即使尾座的侧素线能接近头架时，其上素线也无法升高，八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理所以此时只能将头架底盘的上平面刮去，刮到头架与尾座的上素线一致，其测量方法仍按图-所示
