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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑落料拉深冲孔切边模具的设计 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 绪论 1.1 冲压模具市场处境 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和才能等方面都已有了很大进展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、细致、繁杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，更加是中高档轿车的笼罩件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简朴冲模，已趋供过于求，市场竞争强烈。 1.2 冲压模具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的笼罩件模具国内也能生产了。精度达成12m，寿命2亿次左右的多工
2、位级进模国内已有多家企业能够生产。外观粗糙度达成Ra1.5m的精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达成相当高的水平。 1.2.1 模具CAD/CAM技术状况 我国模具CAD/CAM技术的进展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年头以来，国内汽车行业的模具设计制造中开头采用CAD/CAM技术
3、。国家科委863筹划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与笼罩件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开头用于生产。 21世纪开头CAD/CAM技术逐步普及，现在具有确定生产才能的冲压 1 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 模具企业根本都有了CAD/CAM技术。其中片面骨干重点企业还具备各CAE才能。 模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降
4、低生产本金，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并不断引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国 Marta-Daravision公司用于汽车及笼罩件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车笼罩件模具生产企业普遍采用了CAD/CA
5、M技术。DL图的设计和模具布局图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开头走向少数模具厂家技术开发的领域。 1.2.2 模具设计与制造才能状况 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造才能已达成较高水平，包括信息工程和虚拟技术等大量现代设计制造技术已在好多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造才能与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车笼罩件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和才能方面，都有较大差距。轿车笼罩件模具，具有设计和制造难度大，质量和
6、精度要求高的特点，可代表笼罩件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已根本达成了国际水平，模具布局功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在确定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点进展的细致模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯细致自动阀片多功能模具，已根本达成国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具布局和功能上，仍存在确定差距。 2 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速
7、铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以举行倾角加工和超精加工。这些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 1.2.3 专业化程度及分布状况 我国模具行业专业化程度还对比低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这就对专业化产生了好多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如笼罩件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产才能的分布根本上跟随冲压件生产才能的分布。但是专业化程度较高的汽车笼罩件模具和多工位、多功
8、能细致冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件才能分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车笼罩件模具的才能，江苏有较强的细致冲模的才能，而模具的用户大都不在本地。 1.3 冲压模具的进展重点与展望 进展重点的选取应根据市场需求、进展趋势和目前状况来确定。可按产品重点、技术重点和其他重点分别表达。 1.3.1 冲压模具产品进展重点 冲压模具共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需进展的是汽车笼罩件模具，多功能、多工位级进模和精冲模。这些模具现在产需冲突大，进展前景好。 汽车笼罩件模具中进展重点是技术要求高的中高档轿车大中型笼罩件模具，尤其是外笼罩件模具
9、。高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的进展。多功能、多工位级进模中进展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。精冲模中进展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。 1.3.2 冲压模具技术进展重点 3 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 模具技术未来进展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化进展。因此从设计技术来说，进展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，更加是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向进展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。 为了提高CAD、C
10、AE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性特别重要。从加工技术来说，进展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是进展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是进展模具零件精度1m以下和外观粗糙度Ra0.1m的各种细致加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供给也是冲压模具技术进展重点之一。 为了提高冲压模具的寿命，模具外观的各种强化超硬处理等技术也是进展重点。 对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅佐应用技术等方面形成全方位解决方案，供给模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是
11、冲压模具技术进展的重点。 1.3.3其他进展重点及展望 其他进展重点及展望的内涵特别丰富，这里只就管理、专业化与标准化及行业调整三个方面作一些分析。 企业管理是一个系统工程，是一门学问，是科学技术。与工业兴隆国家模具企业相比，在某种意义上说，我们的管理落后更甚于技术落后。因此提升管理特别重要，且任务繁重，目前模具企业的管理有大量形式，各有其适应对象，但搞好信息化创办，逐步实现信息化管理已成为进展方向，行业也对此有共识。 由于历史和体制上的理由，我国模具专业化和标准化水平一向很低，其中冲压模具的专业化比塑料模和压铸模更低。这在确定程度上阻力了冲压模具的进展，根据国内外模具专业化处境来看，专业化可
12、以有多层意思：1）模具生产独立于其他产品生产，专业生产模具外供；2）按模具种类划分，特意从事某一类模具（如冲压模具）生产；3）在某一类模 4 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 具中，按其服务对象或模具工艺及尺寸大小，选取该类模具中的某种模具（例如汽车笼罩件模具、多工位级进模具、精冲模具等等）举行专业化生产；4）专业生产模具中的某一些零件（如模架、冲头、弹性元件等）供应模具生产企业；5）按工序开展专业化协作。例如目前社会上特意从事模具设计的公司、特意举行型腔加工或电加工协作的企业、特意采纳测量或热处理嘱托业务的企业及专业从事抛光业务的企业等等，这种多层次的专业化促进了模具行业的进展。但专业化的路途如故遥远，务必加快进程才能适应形势。因此，这也是进展重点。 在信息化带出工业化进展的今天，在经济全球化趋向日渐加速的处境下，我国冲压模具务必尽快提高水平。通过改革与进展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也确定会不断提高水平，逐步缩小与世界先进水平的差距。“十一五”期间，在科学进展观指导下，不断提高自主开发才能、重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼。 5 8
